GRC外装饰构件施工方案

1、GRC 外装饰构件施工预案一 .工程概况本工程共个型号， 2 栋单体， GRC 构件主要安装为门窗套，檐口下线条，外墙装饰柱，外墙腰线等构件，造型复杂。本施工方案为施工待议方案二 .工艺流程施工准备进场构件检验各类固定件制作安装找准外墙土建基准线按GRC 构件规格定位放线GRC 构件就位安装堵缝、修补养护分项验收。三施工方法 ：1 、进场构件检验 ：1 ）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。3）构件表面有缺棱掉角等

2、轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2.固定件的制作安装用1） 构件安装固定方法A、腰线线条类采用 8 平爆镙栓或采用 8 钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于 100 ，且与墙体倾角为120 度左右，B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。2）窗套、檐口 GRC 线条类安装要求A、檐口 GRC 直接混凝土墙上打 8100 膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500 ）。B、当 GRC 为单构件且自重小于25kg 时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于 3

3、个，采用上下、左右连接；当GRC 构件自重大于25kg 时，每增加 10kg ，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400 .C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5 倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10 倍钢筋直径。焊缝高度不小于3 ，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。D、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用8 钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。3 、外墙弹安装基线1 ）在需安装 GRC 构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。2 ）弹各 GRC 位置弹构件安装线。4 、GRC 构件安装就位1 ）檐口线条安装：檐口线条

4、安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。（详见大样1 ）2 ）门、窗套、腰线类安装A、在墙体上植 8 厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台） 2000mm长以内固定点不少于6 个， 2000mm 长以外固定点不得少于8 个，且间距不得大于500 。腰线安装详图二1:10窗套线安装大样：B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。（详见大样五 ）3）、 墙面半柱类构件安装半柱头、柱头内部须用3 根8 钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定,且底部需与砼置于窗台砼压顶上。（详施工图三）1:104）、无混

5、凝土内柱的整体柱构件的安装安装方法 :增设砼构造柱，用 10 钢筋植筋固定，底部柱 1.2 米范围内 GRC 构件与砼柱之间需满灌砂浆。（图四）1:105、堵缝施工工艺1）由于 GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5 ）、108 胶、UEA 高效膨胀剂、 PP 纤维配比的混合物填补缝隙及接口。四、构件安装检查及注意事项：1、单位装饰面的垂直度误差 8 /层高 .2、单位装饰面的平直度误差 5 /2m.3、安装接槎应平顺，误差不得超过 3 ，并应进行打磨处理。4、裸露于空气中的GRC 腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。施工组织设计方案审批表工程名称：名门一品 9#-10#楼建筑工程编号：致：派尔刚联合木制品（大连）有限公司：我方已完成了名门一品 9#-10#楼建筑工程外墙 GRC 安装施工工艺的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位（章）：技术总负责：项目经理：日期 ：监理公司总工、总监、总监代表审核意见：总工、总监、总监代表：日期：派尔刚联合木