地下室施工方案

1、地下室施工方案施工依据1. 设计院设计的施工图纸，国家编织的标准图集，图纸会审记录，设计变更及技术联系单等。2. 2.现行的国家、省市颁布的有关法律，法规，施工验收规范，操作规程及有关质量，安全管理文件等。3. 一，工程概况4. 本工程为 -楼工程，位于东洲-，地上16层，地上1.2.3.层为公建，以上为住宅，地下一层，基底面积-平，使用功能，主要为仓库配电室，结构形式为框剪结构，筏板基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，防水等级为二级，剪力抗震等级为二级，框架结构部分抗震等级为三级。5. 2.蹦工程0.000对应绝对标高为-米，室内外高差450毫米，地下室层高-米，底

2、板上表面标高-米，底板厚度分别为1米，和0.8米，四周墙体350毫米厚，底板、外墙、顶板均为S8级抗渗砼，在800底板及外墙设一道沉降后浇带，垂直于沉降后浇带设一道膨胀加强带，6. 3.自然情况；地貌类型为浑河冲积一级阶梯，场地地层由上至下依次为：杂填土，粉质粘土，粗砂，砾砂，圆砾，砂岩，地下水平标高为88米。7. 三、施工部署1. 地下室底板及外墙按后浇带分两个施工段，顶板一次完成。2. 工期：2010-9-17-203. 使用一台-吊车作为水平及垂直运输。4. 砼均采用商品砼。泵车浇筑。四，主要施工方法1. 本工程为地下工程，常年地下水位在底板处，因此在地下室施工前必须先进行降水。2. 根

3、据实际需要，本工程采用轻型井点降水和明沟排水相结合的施工方案。3. 井点降水：在基坑四周1米外设降水点，呈封闭状，保证形成截水条件，降水井距10米左右，井深7米，保证降水面在6米深度以下。4. 明沟排水：为防止雨水和地下水涌出，在基坑内四周设明沟排水。5. 排水网的建设：在基坑四周设换装排水管道一条，设四个1*1*1米，砖砌水井，将抽出来的地下水排入管网。6. 为防止地面水流进基坑冲刷虎扑、护坡，在基坑上沿四周设止水沟，止水。7. 降水由其他单位负责。四、土方和边坡维护工程；在降水完成后即组织挖土施工队进行土方工程施工。根据设计图纸和现场实际情况，本土方工程采用大开挖的施工方法。基坑底按低保垫

4、层外一米留设（用于设排水沟、集水井和施工作业面）坡度按1:1放坡，局部放坡不够的地方设木桩护壁。1. 因施工现场狭小，挖出的土方现场堆一部分，其余需运出，待地下室施工完需运回一部分进行回填，本工程采用以机械挖土为主，人工进行清土和挖小基坑为辅的原则，机械挖土采用履带式挖沟机挖土，自卸汽车运土至甲方指定的位置，机械挖土至设计标高上300处剩余部分采用人工挖土，现场63吊车将土方吊运出基坑。2. 因社工现场比较狭小，有限地方基坑坡度小，特别是挖土时在7-8月正逢雨季，为防止土方塌方，必须做好基坑护坡工作，护坡材料我得草袋子或编织袋装土堆砌，护坡高度为5米。3. 为防止土方塌方，坑边不能堆土，不能积

5、水，不准堆放材料，车辆不准在边上行走，停靠。4. 阴雨天气和雨季设专人对边坡进行观测，发现出现位移变形即组织人力加强维护。钢筋工程1. 钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求，放样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间，钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2. 材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所以今次钢筋必须检验报告，报告必须数据齐全，合格证的发货批号，炉号必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的刚才不得今次，今次钢筋按有关要求进行分批取样检验，合格后方可使用。3. 钢筋接头：1.地下室底板钢筋及顶板梁上层钢筋采用

6、熔槽焊接头。柱筋采用电渣压力焊接头。2.墙筋采用绑扎搭接接头。3.钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4.钢筋绑扎，1.避雷接地引下线的钢筋一旦要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2.底板钢筋：1.在绑扎时注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形了移动，2.底板下层钢筋绑扎好后垫好垫块，然后绑扎上层钢筋，上下层之间采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑马镫，间隔1米成梅花型布设，钢筋支撑高度根据板厚决定，底板加筋处二层筋与底板筋之间按间距1米设置直径25的垫铁。（画马镫图）3.柱钢筋绑扎1.柱插筋定位：柱插筋因其高度较高，容易晃动移位，底板底层筋绑好后，柱钢筋即开始

7、就位，校正准确无误后与底板筋焊牢，上部做临时固定，待底板上层筋绑好后，在底板最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。2.暗柱钢筋绑扎要小猴垂直度，使其保持位置准确，顺直、及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右，的关系，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边绑扎边吊线，以免失控造成返工。3.柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置，严禁操作人员在柱，梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4.钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工。1.主筋钢筋在次梁钢筋下2.

8、墙纵筋在横筋内侧 3.连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧。4.板筋在次梁筋之上。5.板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下。钢筋隐蔽验收：钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格，型号，类别，位置，根数，间距，锚固长度，搭接长度，焊接质量，预留插筋，保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质量检查员与施工负责人进行验收。合格后提交监理和甲方进行工程验收，合格后方可进行下道工序的施工。模板工程；模板加工注意事项1. 模板支撑必须稳固，确保几何尺寸和强度，刚度及稳定性，拼缝需严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象，2. 2.施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高等，施工完成后必须全面复核。3. 模板

9、施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4. 安装模板是应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形5. 拆模时不得硬撬，已免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6. 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除模板及支撑，7. 顶板梁模板按要求应起拱。1/10008. 本地下室工程模板注意采用木模，顶板用大头柱支撑体系，底板外侧砌筑240砖模。9. 施工顺序;底板及底板上600（外墙）墙及柱（一次到顶板下）模10. 柱模：矩形柱模板采用9夹板，60*90木方背楞，加48钢管做抱箍，钢管箍按间距50

10、0设置，用紧线器及木方支顶校正。安装分片模板时，应先检查保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍，并小河模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每篇模板上，分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。11. 有梁楼板1. 梁模板使用木模板2. 支撑系统48钢管，梁下立管双排，按800*800支设，板下立管按1000*1000支设，水平拉管按间距1500设置，每到梁下军设置剪刀撑。12. 墙模板：墙模板采用木胶合板做面板，竖肋用50*80木方，间距500，横肋用48钢管，间距400, 12对

11、拉螺栓，间距500。施工要点；1. 按表高及位置线安装洞口模板，洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2. 办理相应的留洞，安装及隐蔽手续。3. 按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4. 安装对拉螺杆式，螺杆上要加焊止水环，不要加套管，5. 清扫腔内杂物，吊装另一面模板并安装拉杆斜撑。6. 拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸13. 砼工程：本地下工程全部采用商品砼。1. 材料 所用材料必须符合要求，有合格证且复试合格后方可使用，所用外加剂必须符合外加剂技术规范的要求，。2. 配合比 由于底板，外墙，顶板采用补偿收缩砼，商品砼搅拌站必须按涂在给定的技术指标进行配比

12、，并准确计量。3. 施工缝的留置：垂直缝在后浇带处留缝，外墙在高出底板600及顶板梁下设缝，每一施工段砼必须连续浇筑，顶板砼一次浇筑完成不留施工缝。4. 施工缝的出来：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50后与原砼标号相同的水泥砂浆铺底。5. 砼浇筑1. 浇捣墙，柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高达控制在2米以内。2. 底板砼平行于后浇带方向分三层阶梯式连续浇筑，保证砼在初凝前浇筑上一层砼。3. 外墙体砼浇筑分层，交圈连续浇筑，每次浇筑高度控制在1米。4. 砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容工地总值班1人砼工4人砼运输人员4人电工2人机修工1人机动辅助人员1人

13、砼浇筑力工及瓦工两组8人/组水暖工2人值班管理人员2人大体积砼施工1. 施工技术措施2. 本工程基础筏板厚达1米及0.8米，防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼浇筑质量，施工时要样按以下措施组织施工，3. 尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热，4. 采用高墙水泥以减少水泥用量，水泥墙的不低于32.5级，5. 掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，合易性好，使用前要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺合比例与操作程序，保证砼拌合物的均匀性。6. 参加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量，降低水化热的目的。施工中哟啊加强监控，一保证对砼的其他性能不起有害作用。7.

14、 本次基础筏板砼浇筑采用汽车输送泵，施工段采用插入式振捣器，插点间距和振捣实际应按施工规范要求执行。待最上层砼浇筑完成20-30分钟后进行二次复捣8. 砼的泌水处理;因泵送砼游离水偏多，因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水，不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实9. 砼浇筑完成一个屏幕后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水分流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，砼自然闭合为宜，振捣完成后计算用滚筒碾压后用木摸子挫平，压实以闭合收水裂缝。10. 大体积砼养护1. 大体积砼保温材料热工计算2. 本工程

15、是砼底板厚度=1米。施工时平均温度为15度（T0=10 Tb=18度，）要求同内外温度控制在25度以内，采用草袋子保温养护，砼为30，抗渗砼8，采用23.5级矿渣水泥，配制用量。3. Q=360公斤/立，砼入模温度为25度，查表知草袋导热系数取：Y=0.14W/MK.4. Tmax=1.1Q/(10+18)=1.1*360/10+18=57.6度5. Ta= Tmax-25C=32.6C6. 草袋厚度7. =0.5HY(Ta-Tb)*K/(25*Y)=0.5*2.5*0.14(32.6-18)*1.3/(2.3*25)=0.058m=5.8Cm底板砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证

16、砼质量的极为关键的工作，采取表面保温潮湿养护，一层塑料布加双层草袋全封闭养护，既要使砼内水分保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25度因此大体积砼完毕后，12-14小时后覆盖，表面保温养护，养护时间不少于14天。浇捣砼 前的准备工作1. 外部协调工作：大体积砼能否顺利浇筑外部条件是重要因素之一，须提前做好下列工作。2. 交通道路畅通，保证砼运输不受阻，3. 电力供应 场外与电力部门联系，保证在砼浇筑期间供电正常，场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电，不跳闸，同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。4. 保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。5. 提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数

17、量，车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求同生产厂家备足本次砼工程所需的砂，石，水泥，外加剂等。6. 所使用的材料及砼生产厂家必须附有质保书，原材料试验报告，复试报告，砼试配强度报告等，其所有的复试报告均必须符合设计和规范及时要求。7. 砼浇筑前的最后工作检查1. 对钢筋，模板安装，预埋，预留洞，及砌体插筋等进行及时复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2. 检查砼运送蹦的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗，输送管是否畅通，并在泵机遇砼接触部位先用水湿润，3. 检查各类机械运转是否正常，油料是否备足，4. 电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配比就位，5

18、. 作业面垃圾，杂物清理干净，工作面积水排净。6. 通讯联络正常，外部协调工作完毕。7. 各专业工种工作内容完毕，并通过隐蔽验收。8. 指挥系统和工作层管理人员到位，劳动力安排就绪。9. 塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。10. 砼浇筑：砼浇筑因喝了分段分层进行，时砼沿高度均匀上升，按照一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶，的方法实施，1米后地板为最大施工段，宽度为16米，按每小时浇筑60立方米考虑，砼初凝实际暂定为4小时，从一侧开始浇筑，每次浇筑长度为10米，在浇捣过程中，写明分层厚度控制在300毫米，即可保证下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈S形状，来回摆动

19、退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成结合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28度，膨胀加强后浇带处应提前通知商混站，做好准备，以便及时更换砼，由于此处无法留直槎，只能留稍微宽一些的斜槎，砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员，实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下-中部砼振捣，振捣顺序应从下往上进行，上，下段交叉捣固不小于1米，砼上，下层之间插入振捣深度控制在15厘米左右，砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止，杨防止漏振，过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋件，预埋管时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件位移。11. 后浇带处施工

20、1. 后浇带处用木模支设2. 主筋按图施工，上下层筋留够人可以进入的空间。3. 浇筑完砼，待砼强度能保证其棱角不受损伤时，就将模板拆除，模板要清除干净，随即将流入后浇带处的 灰浆清除干净。4. 给排水工程，电气工程1. 配合柱头施工预埋套管，按设计放线定位，并流明显的标记以便安装使用。2. 穿外墙套管必须设止水环，不得遗漏，支模板前认真核对一遍，检查位置，数量，管径，等施工与图纸相符，3. 脚手架工程4. 外墙支模板时里外均需搭设双排脚手架，里柱，里墙支模时搭设可移动脚手架，地下室顶板按顶板支撑系统搭设满堂红脚手架，（见支模专项方案）5. 地下室底板砼具体施工方法1.组织人员保证：1.项目经理全面负责，主要负责前期