泥浆护壁冲孔灌注桩技术交底

1、施工技术交底书工程名称编号施工单位云南云岭高速公路建设集团有 限公司交底日期监理单位云南云岭高速公路工程咨询有 限公司分项工程名称桩基内容： 一、施工准备1、主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、 250 导管、测绳、 全站仪、水准仪等。2、 作业条件：（ 1） 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。（ 2） 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。二、施工工艺1、 工艺流程：冲孔灌注桩施工流程护筒定位、埋设泥浆系统布置 泥浆循环钻机就位、验收泥浆储存废浆处置一次清孔、验收钢筋笼制作、验收安装钢筋笼材料检测 扩孔施工安装导管 导管检查材料进场、验收 钻进成孔二次清孔、验收 混凝土供应

2、水下砼灌注坍落度检测灌注结束、桩头 保护试块制作、养护竣工资料提交试块送检2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。4、埋设护筒：护筒采用 48mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大于 100 ，其上部宜开设 12 个溢浆孔。 护筒底部的埋设深度应超 过杂填土埋藏深度 20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以 防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面 100150mm，护筒上口平面 中心

3、点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm。5、 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2 1.5 倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。 在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。6 冲击成孔（1）、 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木 不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。（2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在 同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、 无断丝者，安全系数不小于 12，与钻头的联结必须牢固。（3）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加 粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持

4、稳定。在各种不同的土 层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。（4）、冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程 1m 左右，泥浆 比重 1.2 1.5 ，软弱层投入粘 土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重 或加粘土块 。粘土或粉质粘土层中、小冲程 1 2m，泵 入清水或稀泥浆， 经常清除钻 头上的泥块。防粘钻，可投片石。每钻进深度 4 5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。（5）、当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及 勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在 10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准 , 需不大于 5cm7、 制安钢筋笼(1)

5、 、钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和建筑地基基础工 程施工质量验收规范( GB50202-2002)要求。钢筋笼外侧设置控制保护层 厚度的垫块(砼保护层厚度为 60mm)，其间距竖向为 2m，横向圆周不得小 于 4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：项目允许偏差 (mm)主筋间距土 10箍筋间距或螺旋筋螺距土 20钢筋笼直径土 10钢筋笼长度土 50(2) 、钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一 吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋 笼放到设计位置时，应立即固定。遇

6、有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在 井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，同一截面接头数受拉区 不大于 50%。8、 灌注水下砼水下砼灌注是成桩过程的关键工艺， 施工人员应从思想上高度重视， 在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用 C40商品混凝土，坍落度控制在 16-22cm, 材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。 原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工） ；三、质量保证措施1、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护 筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差 1%。2、钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指

7、标，做好记录，及时调 整，防止塌孔。3、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需 连续不断地作业，直到成孔。4、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。5、钢筋笼对接要求保证搭接长度（ 10d 单面焊），焊缝饱满，箍筋 跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢 护筒上，并用 48 3.5 钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌 注时上浮。6、导管下至离孔底 30 50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉 渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项 指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。7、混凝土的各项指标必

8、须达到规定的质量要求。8、混凝土初灌量必须保证， 使导管埋入混凝土层 2m左右。灌注时， 保持导管插入混凝土 26m，最小不得小于 2m，抽拔导管应缓慢进行，严 禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深 度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。四、成品保护1、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。3 、 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取 措施固定其位置。4、 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩 位偏移。五、冲孔注意事项及异常处理1、冲孔时应经常检孔，控制好

9、孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。2、冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常 冲击新鲜岩层。3、钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过 1.5cm 时， 需及时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。4、冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。 坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。5、冲孔过程中发生缩孔时， 可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用 上下反复扫孔的方法，恢复孔径。6、冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏 土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土 块挤入流砂层，加

10、强孔壁，堵住流砂。7、冲孔过程中发生掉钻时， 应及时摸清情况， 查明原因， 采取措施， 尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。六、安全文明措施1、 进入施工现场必须戴好安全帽。2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训， 并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐 患。3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试 运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作， 并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻 具突然下落而发生事故。5、每台电气设备应用各自的开关箱， 必须实行“一机、 一闸、一漏、 一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备 （ 含插 座）。6、夜间施工时要有足够的照明设施。7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管 井内污染环境。8、泥浆