工厂识图PPT课件

1、 识识 图图 1 1 第一角视图与第三角视图的区别 2 2 热处理记号及处理内容 3 3 电镀与洗净相关记号及处理内容 4 4 其它品质管理相关指定符号及其意思 5 5 尺寸标注公差、规范 6 6 图纸中有关焊接符号及说明 7 7 机械加工符号 零件图的作用和内容零件图的作用和内容 一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零 件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。 轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 零件 组成机器的最小单元称为零件。 标题栏在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比 例、

2、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。 v 技术要求用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术 上应达到的要求。 v 一组视图一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零 件结构形状。 二、零件图的内容 v 全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大 小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。 13 17 20.5 37 145 26 10 3 145 120 0.8 3.2 0.8 3.2 13 -0.016 -0.034 5 0 -0.03 16 0 -0.015 3.2 13 0 -0.1 10 A-A 11 0 -0.018

3、A A 13 -0.016 -0.034 主动轴主动轴 制图 审核 材料 数量 45比例 图号 技术要求 1. 调质处理230280HB 2. 锐边倒角1.545 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择 1.分析零件结构形状 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法， 以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。 2.选择主视图的原则 特征原则能充分反映零件的结构形状特征。 加工位置原则零件在主要工序中加工时的位置。 2.选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有

4、表达清楚的部分必须选择其它视图。 注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看 图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。 1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。 v 工艺基准零件在加工、测量和检验时所使用的基准。 对称面为长度方向基准 底面作为高度方向基准 辅助基准 二、零件图的尺寸标注 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1.零件图的尺寸基准 v 设计基准根据零件的

5、结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所 选定的基准。常见的设计基准是： 2.标注尺寸注意事项 v 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 v 不能注成封闭尺寸链。 A B C A C 若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到 尺寸B、C的影响而难于保证。 正确的标注，将不重要的尺寸 B去掉，A不受尺寸C的影响。 三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析 1.轴套类零件 轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键 槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。 1）视图选择分析 按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴

6、向结构形状。 为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。 2）尺寸标注分析 轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。 举例 轴 2.盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴 回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是 在车床上加工。 1 1）视图选择分析 盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。 图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的， 采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。 2 2）尺寸标注分析 端盖主视图的左端面为零件长度方

7、向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以轴线 为基准标注的。 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 1）视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架 类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部 结构。 2）尺寸标注分析 在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就 选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。 3.叉架类零件 举例 架 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、 保护运动零件或其它零件。这类零件的

8、形状、结构较复杂，加 工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图。应根 据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形 式，以清晰地表达零件内外形状。 1）视图选择分析 以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视， 清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可 知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法 兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。 4.箱体类零件 2）尺寸标注分析 常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。 对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。 零件图中的技术要求零件图中的技术要求 零件图中除了视图和

9、尺寸之外，还应具备加工和检验零件的零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技技 术要求术要求。技术要求主要有：。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明对于特殊加工和检验的说明。 一、技术要求的内容一、技术要求的内容 二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求 等影响

10、很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配 合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。 表面粗糙度符号的画法： 60 60 H1 H2 d d=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。 表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加 注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标 注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方 法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花 加工、气割等。 基本符号加

11、一小圆，表示表面是用不去除材料方 法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶 金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于 标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表 面具有相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 ed b c（f） a1、a2粗糙度高度参数 代号及其数值（ m ）； b加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c取样长度（mm）或 波纹度（ m ）； d加工纹理方向符号； e加工余量（mm）； f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓 支承长度率。 表面粗糙度代号 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry

12、和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是m。 代号代号意 义 意 义 3.2 3.2 Ry3.2 Rz3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2 3.2 m m。 用去除材料的方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。 用任何方法获得的表面粗糙度， Ry的上限值为3.2 3.2 m m。 用不去除材料的方法获得的表面 粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。 用去除材料的方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m，下 限值为1.6 1.

13、6 m m。 用去除材料的方法获得的表面粗 糙度，Rz的上限值为3.2 3.2 m m。 说明： 2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。 4.表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或

14、 它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统 一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C45 其余 25 齿轮、渐开线花键的工作 表面，在图中没有表示出齿形 时，其粗糙度代号可注在分度 线上。 Ry2.5 Ry2.5 螺纹表面需要标注表面粗 糙度时，标注在螺纹尺寸线 上。 M81-6h 1.6 当零件所有表面都有相同 表面粗糙度要求时，可在图样 右上角统一标注代号。 6.3 公差配合与形位公差简介公差配合与形位公差简介 一、公差与

15、配合的基本概念 1.零件的互换性 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足 机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： v 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分 别称为上偏差和下偏差。 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。 v 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差 下偏差 2.基本术语 v 基本尺寸：它是设计给定的尺寸； v 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸 为基数

16、来确定的。 例：一根轴的直径为 3030 0.0100.010 上偏差 = 30.010 - 30 = 0.010 下偏差 = 29.990 30 = -0.010 公 差 = 30.010-29.990 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020 3.标准公差与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。 v 标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即： IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。

17、 v 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零 线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理 想形状和理想位置的允许变动量。 1.形位公差代号、基准代号 二、形位公差简介 全跳动 跳 动 圆跳动 位置度 对称度 同轴度 定 位 倾斜度 垂直度 平行度 定 向 位 置 公 差 符 号名 称分 类 面轮廓度 线轮廓度 圆 柱 度 圆 度 平 面 度 直 线 度 形 状 公 差 符 号名 称分类 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。 基准代号字母

18、 形位公差数值 公差带的形状 形位公差符号 指引线 0.05 A 框格高度为框格中字体高 度的2倍 相对于被测要素的基准。 基准代号 等于框格高度 510 2b 基准符号的连线必 须与基准要素垂直。 2.基准要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。 d 0.021 A A 当基准符号不便直接与公差框格连接时， 应用基准代号。此时公差框格应增加第 三格，并写上与基准符号圆圈内相同的 字母代号。 0.02 3.分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。 4.看技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术

19、要求，结合零件表面粗糙度、公差与 配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 5.综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件 图。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看 难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助想象零件的形状。 二、看图举例 看零件图的基本要求 了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出 零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 一、读零件图的方法和步骤 1.读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。

20、 2.分析视图，想象结构形状 读零件图读零件图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 制图 审核 材料 数量 HT200 1 比例 图号 缸 体 14 16 95 B 6.3 35 +0.039 0 1.6 6.3 25 10 80 6.3 8 4 25 12 2 2-24 10 2-M121.5-6H 0.025 A 0.06 B A 72 92 2010 30 15 R10 40 5 R5 12 55 75 2-锥销孔4 4-9 沉孔15深7 12.5 40 50 55 6-M6-6H A A AA 65 R14 40 技术要求 1.铸件不得有缩孔、裂纹等缺陷。 2.未

21、注圆角R2R3。 3.应进行油压试验7MPa，5分钟内不得有渗漏现 象。 1 第一角视图与第三角视图的区别 物体的形状有简单有复杂，因此有时为能清楚表达物体形状，再各加一直立、水 平、侧投影面平行的投影面，即成为所谓的投影面。如将物体置于第一象限如图1- 1.1的投影法，称为第一角法，投影后视图的位置及名称如图1-1.2所示。 1-1 1-1 视图的种类：视图的种类： 第三象限如图1的投影法则称为第三角法，投影后视图的位置及名称如图2所示。 不论使用何种角法在标题栏内或其他明显处需绘制如图1-1.5及1-1.6所示的符号及其 大小，但同一零件的表达，其投影法不得混用。 1 2 第一角画法与第三

22、角画法三视图的区别第一角画法与第三角画法三视图的区别 A图：表示采用第一角画法B图：表示采用第三角画法 把固态金属材料在一定介质中的加热、保温和冷却，以改 变其组织和性能的一种工艺。 金 属 的 热 处 理 退火与正火 预备热处理工艺 处理工件毛坯，为以后切削加工和最终热处理做组织准备 一、钢的退火 钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然 后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 目的是消除钢的内应力、降低硬度、提高塑性、细化组织、 均匀化学成分，以利于后续加工，并为最终热处理做好组织 准备。 完全退火缓慢冷却消除粗晶和不均匀 组织 亚共析钢 球化退火缓冷至 600C空冷 将片状P变

23、为 球状P 过共析钢 等温退火快冷再保温获得均匀组织合金钢 高合金钢 扩散退火缓慢冷却消除偏析合金钢铸锭 铸件 去应力退火缓慢冷却消除残余应力铸、锻、焊件 再结晶退火缓慢冷却消除加工硬化冷塑性变形件 二、钢的正火 正火是指将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热 处理工艺。 目的是细化晶粒，消除网状渗碳体，并为淬火、切削加工等后续工 序作组织准备。 消除过热组织、细化晶粒、改善切削性 消除组织缺陷、保持硬度、为调质做准备 消除网状二次渗碳体、为球化退火和 淬火做准备 淬火作用（空淬） 淬火是指将工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或 （和）贝氏体组织的热处理工艺。 目的主要是使钢件得到马氏

24、体（或贝氏体）组织，提高钢的硬度 和强度 。 回火是淬火后，经过加热,保温，冷却。 目的：消除淬火应力，调整性能。 金属表面热处理与化学热处理 表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的强度和足够的韧性。 一、钢的表面热处理 表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热 处理的工艺。 表面淬火是最常用的表面热处理。 主要方法有： 1、感应加热表面热处理 2、火焰加热表面热处理 表面热处理与化学热处理 化学热处理 钢的化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保 温，使一种或几种元素渗入到它的表层，以改变其化学成分、 组织和性能的热处理工艺。 最常用的方法有： 1、渗碳渗碳介质中加热保

25、温 2、渗氮 表面硬而心部韧 氮原子渗入工件表层 疲劳强度高、变形小 3、碳氮共渗 渗 氮 热处理记号及处理内容 电镀与洗净相关记号及处理内容 焊接及其本质 1. 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。 被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属(石墨、陶瓷、塑料等)，也可以是一种金 属与一种非金属。目前工业中应用最普遍的是金属之间的结合。 2. 焊接过程的本质：通过适当的物理化学过程克服两个困难，使两个分离焊件表面的原子接 近到晶格距离而形成结合力。 两个困难：一般情况下材料表面是不平整的；金属表面难免存在着氧化膜和其他污 物。 这些物理

26、化学过程，归结起来不外乎是用各种能量加热和用各种方法加压两类。 3、焊接在现代工业中的地位 在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接、不可拆连接两大类。 可拆连接：螺钉、键、销钉等，它们通常不用于制造金属结构，而是用于零件的装 配和定位工作中。 不可拆连接：铆接、焊接和粘接等，它们通常用于金属结构或零件的制造中。 铆接：应用较早，但它工序复杂、结构笨重、材料消耗也较大，因此，现代工业中已逐步被焊接所取代。 粘接：虽然工艺简单，在粘接过程中对被粘材料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头强度一 般较低。 焊接：易于保证焊接结构等强度的要求，相对来说工艺比较简单，加工成本也比较低廉。 目前，几

27、乎所有部门（如机械制造、石油化工、交通能源、冶金、电子、航空航天等）都离不开焊接 技术。 二、焊接方法分类及发展 1、焊接方法的分类及特点 在工业生产中应用的焊接方法根据它们的焊接过程特点可将其分为三大类： (1) 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。 关键：有一个能量集中、温度足够高的局部热源。 按所使用热源的不同，熔焊可分为： 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源，以电极是否熔化为特征分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊 两大类； 气焊：以乙炔或其他可燃气体在氧中燃烧的火焰为热源； 铝热焊：以铝热剂的放热反应产生的热为热源； 电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源； 电子束焊：

28、以高速运动的电子流撞击焊件表面所产生的热为热源； 激光焊：以激光束照射到焊件表面而产生的热为热源。 保护的目的：在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要 实施保护。 保护的方法：造渣、通保护气、抽真空。 (2) 压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法。 为了降低加压时材料的变形抗力，增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。 按所施加焊接能量的不同，压焊可分为： 电阻焊(包括点焊、缝焊、凸焊、对焊) 摩擦焊 超声波焊 扩散焊 冷压焊 爆炸焊 锻焊 (3) 钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔

29、点，低于母材熔 化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。 钎焊时，通常要清除焊件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。 按热源的不同可分为： 火焰钎焊：以乙炔在氧中燃烧的火焰为热源； 感应钎焊：以高频感应电流流过焊件产生的电阻热为热源； 电阻钎焊：以电阻辐射热为热源； 盐浴钎焊：以高温盐熔液为热源。 按钎料的熔点不同分为： 硬钎焊：钎料熔点在450以上 软钎焊：钎料熔点在450以下 钎焊时通常要进行保护：抽真空、通保护气体、使用钎剂。 2、焊接方法的发展 目前工业生产中广泛应用的焊接方法是19世纪末20世纪初现代科学技术发展的产物。 冶金学、金

30、属学以及电工学的发展，奠定了焊接工艺及设备的理论基础； 冶金工业、电力工业和电子工业的进步，则为焊接技术的长远发展提供了有利的物质和 技术条件。 手工电弧焊 5、焊接接头型式 对接接头 角接接头 搭接接头 T型接接头 对 接角 接 搭 接T型 接 对接 搭接 铰接 丁字接 6、焊接坡口型式 I 型坡口 V型坡口 X型坡口 U型坡口 I 型V 型 X 型U 型 I型坡口 V型坡口X型坡口 U型坡口 图纸中有关焊接符号及说明 焊接部位的记号 图示例： BW3 BW3 品质符号 性能符号 焊接记号的意思 序号性能符号符号的意思符号的说明图示例 1BBuilding一般产品的焊接 2PPressure

31、耐压产品的焊接 3VVacuum耐真空产品的焊接 4WWater耐漏水产品的焊接 5GGas耐气体泄漏产品的焊接 6MMachining耐切削加工产品的焊接 品质符号 序号 品质符号 可指示X 线检查等级 要求品质 1W11级 要求与母材接近同等连接能力的焊接部 为特别严格保证不泄漏而必要的焊接部 以上以外保证度特别严格要求的焊接部 2W22级 较W1更加要求连接能力的焊接部 要求耐泄漏的高级焊接部 切削加工后不可发生缺陷的焊接部 3W33级 漏水漏油防止程度的焊接部 一般焊接标准要求的部分 4W4无 不作为强度构成材使用，为部件间充分结合所需的焊接 部 采用断续焊接的焊接部 填角焊接的大小

32、备注：填写焊接的大小用尺寸表示，记号为S。 不要将填角焊接尺寸(S)与焊脚尺寸(S)混淆。 3-1.5 填角溶接部的管理尺寸 角焊缝厚度 序 号 等级适用的品质符号必要的角焊缝厚度 11级W10.7t1 22级W20.5t1 33级W30.35t1 44级W40.25t1 上表中的t1取接合部材中薄的部材板厚。 填角尺寸(S) 序 号 等 级 适 用 品 质 符 号 板厚t1 (t1取接合部材中薄的部材板厚) 2. 3 3. 2 4. 5 689 1 0 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 9 2 0 2 2 2 5 2 8 3 2 3 6 3 8 4 0 4 5 5 0 6 0 1

33、1 级 W 1 345689 1 0 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 9 2 0 2 2 2 5 2 2 级 W 2 33446688 1 0 1 0 1 0 1 2 1 4 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 7 2 7 3 3 级 W 3 334455668888 1 0 1 0 1 0 1 2 1 4 1 6 1 6 1 8 2 0 4 4 级 W 4 33344455555666688 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 1 5 例 3-1.6焊接符号组成说明 箭头对边的焊接 a)GB的焊接符号组成说明 b)AWS的焊接符号组成说明 例 图a)G

34、B的箭头对边焊接符号表示 图b)AWS的箭头对边焊接符号表示 例 a)GB的焊接符号组成说明 图a)GB的箭头边焊接符号表示 b)AWS的焊接符号组成说明例 图b)AWS的箭头边焊接符号表示 双面焊接 例 图a)GB的双面焊接符号表示 a)GB的焊接符号组成说明 例 b)AWS的焊接符号组成说明 图b)AWS的双面焊接符号表示 例 连续焊接符号的表示 a)GB断续焊接的焊接符号 b)AWS断续焊接的焊接符号 箭头线、基线、副基线和接头的关系 名词解释 以填角焊接及开槽焊接为例说明焊道的名称，如图1，图2 如图3及图4分别为开槽（坡口）对接焊道焊接前后的各部分名称或定义。 根部间隙：对接两母材在根部分分开的距离。 根面：靠近接头根部的开槽（坡口）面。 开槽面：母材开槽后所形成的表面。 单斜角：开槽面与垂直母材表面的法线所形成的角。 开槽角度：两母材的开槽面间所形成的角度。 焊接符号：焊接开槽、焊接要求、焊道形状、尺度等均以符号表示。 板厚 三、焊道各部位名称 为了解并检测焊道瑕疵，检测人员有必要知道焊道各部位的名称，图5为焊接完成后焊道各部位的剖面图。 焊道：包含焊接金属及热影响区的总称。 焊接金属：焊接过程中金属熔融并凝固的区域，