吊车梁钢结构专项施工方案

1、太钢第二炼钢厂离线维修车间跑道梁更换工程吊车梁吊装专项方案编制：审核：批准：山西钢建金结公司2012/7/20目录1、方案编制目的12、方案编制依据13、工程概况14、施工人员、机械配置25、施工准备26、吊装工艺167、安全技术措施188、质量控制措施18吊装专项方案一、编制本施工组织的目的为了顺利、安全、按时完成太钢第二炼钢厂离线维修车间跑道梁更换工程，特编制本方案。二、编制本施工组织的规范和标准建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）建筑结构荷载规范（GBJ17-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准（GB502

2、21-95）建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）三、工程概况该工程为山西太钢不锈钢股份有限公司硅钢冷连轧配套技术改造项目、二钢南区连铸离线维修车间天车跑道梁改造项目及拆除和安装工程。天车梁的改造更换共分两个区域：一区为6# 门 F、G、H 跨厂房内部，其中 F 列 100104 线将原有 12 米吊车梁共四套改为24 米吊车梁两套；对 G列 99101线间和 104106线间的 24 米双肩吊车梁共四根进行改造； 对 H 列 101102线间的屋面支撑结构进行改造。 二区为炼钢车间四号转炉 B 列78 线间的 18 米吊车梁拆除及安装项目。四、施工人员、机械设备劳动力需用计划管理人员： 3

3、人，安装操作人员： 40 人，电工： 1 人， 电焊工 20 人，合计 64人。现场安装主要施工机具表序号工种规格单位数量备注1汽吊300T台12汽吊220T台13电焊机42.5KVA台64电动扭剪扳手0-500KV把35活络扳手10-20 寸把106手拉葫芦5T套6五、施工准备1、技术准备通过现场调查，了解场地、 设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路及供电情况，确定合理的吊装方案。2、组织准备落实现场管理班子和安装队， 保证劳动力充足、 技术熟练。做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。专业人员需提供专业证件，施工单位需提供施工相关资质。3、施工条件（1）吊装现场准备在钢结构

4、正式吊装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，确保安装定位的精度。现场施工用电能充分满足安装需求。根据施工需要，共设立2 个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱及电表。（2）构件到场准备构件出厂运输时， 所有构件装车应在底部垫木头 ,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好 ,以防构件损坏 .构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。正式施工前应清点构件数量及编号，按施工图编号进行吊装。（ 3）拆除、安装构件摆放位置新制吊车梁提前两天进场为吊装做准备，构件摆放位置见下图：（4）F 列吊车梁的拆除安装及钢柱的拆除用220吨汽车吊，

5、 G 列吊车梁的拆除及安装用300 吨汽车吊进行 ,拆除后的废旧吊车梁用50 吨汽车吊进行分解吊装运输。（5）吊装机械及运输车辆台班使用明细序号吊装机械规格使用台班数量备注1汽车吊300t62汽车吊220t63汽车吊50t84平板拖车50t10现场施工平面及吊装机械站位布置图(3)吊装机械的选择根据现场实际情况，钢梁长24 米，最重钢梁 40 吨；最轻钢梁为35吨，两侧钢柱距离吊车中心位置约14 米，吊装高度 24 米，考虑采用 300T汽车吊，和 220 吨进行吊装，汽车吊由专业吊车公司提供，专业人员配合吊装。220 吨主要技术参数如下：主臂 : 12.4-67.8米,主臂延伸臂 : 9.2

6、-33米,最大臂杆长度 : 67+33=100 米,最大起重能力 / 作业半径 : 220 吨/3 米,整车长度 : 14.058米,下车长度 : 12.61米,外回转半径 : 11.05米，上车发动机 : 170 千瓦 /231 马力 ,下车发动机 : 390千瓦 /530 马力 ,最大行驶速度 : 85 千米 / 小时，驱动 / 转向: 10*8*8 ，轮胎 :14.00(16.00/17.5/20.5) ，最大爬坡率 : 70% ，最大配重 : 68.5吨。13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.360320014033.51391301183.

7、541311201161149544.512011211011193764.5511310410510491756056100929292886959496789828282816457483978807373737264574538.53289726565656564564336.531.525.59106159595958595440.53530.525.420.5101154535354513833.529.824.920.217111249.548.54849.5483632.528.524.519.916.81214424140.542.54231.528.9262319.316.2

8、1416353636.53628.32623.621.418.415.5161830.53231.53125.823.421.519.617.614.9182028.327.927.223.52119.618.116.414.2202225.124.724.121.819.217.916.715.413.7222422.121.420.417.616.415.414.413.2242619.819.119.216.315.114.313.412.3262817.117.715.113.913.212.5 11.5 283016161412.812.211.7 10.8 303213.314.5

9、13.211.811.310.9 10.1 323413.212.411.210.510.29.4343611.311.710.69.89.68.8363811.2109.198.3384010.29.48.78.47.740428.98.37.87.242448.57.97.46.744467.56.96.346487.16.55.948506.15.650525.75.252544.954564.656I00/0/00/0/046/0/046/46/092/46/092/46/4692/46/4692/46/4692/4692100III00/0/046/0/046/92/092/46/4

10、646/46/4646/92/4692/92/4692/92/4692/9292100IIIII046/0/046/0/046/46/4646/46/4646/46/4646/46/4646/92/4692/92/9292/9292100IIIIV00/46/00/46/00/0/460/46/4646/46/4646/46/4646/46/9246/92/9292/9292100IVV00/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/9246/9292100V新旧钢梁重量序号F 列旧钢梁重量F 列新钢梁重量G 列旧梁重量G 列新梁重

11、量钢柱分段重量17.1吨31.5吨24 吨39 吨8 吨24件2件4件4件2根300 吨汽车吊性能如下：吊绳，卸扣的选用及验算1）吊绳的选用根据钢梁起吊最重重量，共设4 个吊点，为确保吊装安全，拟采用43mm（6x19+1）钢丝绳进行吊装作业。计算简图如下：aF g钢丝绳容许拉力计算式：Fg K注： Fg- 钢丝绳容许拉力（ KN ）Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN ）a - 钢丝绳之间不均匀系数，对6x19mm 钢丝绳， a 取 0.82K - 安全系数，取6（无绕曲时）则： Fg ( 0.82982)/6 80.24/6 134.21KN9.8KN/t 13.69t本项目钢梁吊装选

12、中 43mm（6x19），设 4 个吊点吊装，则： 13.69t 4 54.76t根据钢丝绳与钢梁的夹角为60 054.76Sin600 54.760.86647.42t40t，满足要求。钢丝绳性能：绳 619 股（ 1+6+12）绳纤维芯片【用途】各种起重、提升和牵引设备直径钢丝总钢丝绳钢丝绳公称抗拉强度（ Mpa）（mm）参考重断面积量（ kg/14001550170018502000钢丝钢（mm2）绳丝100m）钢丝破断拉力总和（ N）6.20.414.3213.5320000221002430036400286007.70.522.3721.1431300346003800041300

13、447009.30.632.2230.45451004990054700596006440011.00.743.8541.44613006790074500811008770012.50.857.2754.1280100887009730010550011450014.00.972.4968.5010100011200012300013400014450015.51.089.4984.5712500013850015200016550017850017.01.1108.28102.315150016750018400020000021650018.51.2128.87121.818000019

14、950021900023800025750020.01.3151.24142.9211500234000257000279500 30200021.51.4175.40165.824550027150029800032400035050023.01.5201.35190.328150031200034200037200040250024.51.6229.09216.532050035500038900042350045800026.01.7258.63244.436200040050043950047800051700028.01.8289.95274.04055004490004925005

15、3600057950031.02.0357.96338.350100055450060850066200071550034.02.2433.13409.360600067100073600080100037.02.4515.46487.172150079850087600095350040.02.6604.95571.78465009375001025000111500043.02.8701.60663.698200010850001190000129500046.03.0805.41761.11125000 1245000136500014900002）卸扣的选用T(8)级产品型号额定载荷W

16、DdEPSL自重T-BW2-3/8217129.5239.536.552.50.13T-BW2.5-7/162.5191411271143620.21T-BW3.25-1/23.2520.5161330134870.50.3T-BW5-5/852720163817.560.5880.64T-BW7-3/473222194620.571.5102.51.09T-BW9.5-7/89.536.52722.55324.5841211.7T-BW12.5-112.5433025.560.527951392.5T-BW15-1 1/815463329.568.5321081543.79T-BW18-1

17、1/41851.536337635119170.54.89T-BW21-1 3/8215739368438133.5186.57.04T-BW30-1 1/23060.5423992411462018.35T-BW40-1 3/440735247106.55717824413.72T-BW50-25082.560531226119727520.33T-BW80-2 1/2801057269144.579.526734640.92S(6)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重S-BW0.5-1/40.51286.515.56.52936.50.05S-BW0.75-5/160.7513.51081

18、983144.50.1S-BW1-3/8117129.5239.536.552.50.13S-BW1.5-7/161.5191411271143620.21S-BW2-1/2220.5161330134870.50.3S-BW3.25-5/83.252720163817.560.5880.64S-BW4.75-3/44.753222194620.571.5102.51.09S-BW6.5-7/86.536.52722.55324.5841211.7S-BW8.5-18.5433025.560.527951392.5S-BW9.5-1 1/89.5463329.568.5321081543.79

19、S-BW12-1 1/41251.536337635119170.54.89S-BW13.5-1 3/813.55739368438133.5186.57.04S-BW17-1 1/21760.5423992411462018.35S-BW25-1 3/425735247106.55717824413.72S-BW35-23582.560531226119727520.33S-BW55-2 1/2551057269144.579.526734640.92根据规格及构件重量采用25 吨卡扣两个进行吊装吊装示意：汽车吊吊耳受力计算公式为：钢板屈服强度*t* 。乘以 6 倍安全系数吊耳材质选用 Q3

20、45，根据吊耳手里计算公式， 345*30*60*0.6 ，每个吊耳可承受 37.3 吨重量，符合吊装要求。六、吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。G 列吊车梁为双梁，吊装难度较高，吊装数据如下：根据 300 吨汽车吊性能， 出杆 32.3米，