地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案（完整版）

1、目录1、工程概况2、编制说明3、方案总体部署4、施工难点及解决对策5、后浇带盖板设计6、后浇带支持设计7、施工准备8、施工方案9、质量保证措施10、安全保证措施11、绿色施工措施1、工程概况1.1 项目概述工程名称：安庆碧桂园三期 C 区工程工程地点：安庆市东郊余桥村工程规模：总建筑面积约 251515.85m2,建筑层数：地面30、28、24层， 地下一层。结构形式：筏板基础，主体为剪力墙结构，地下室框架结构 建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司地质勘察：安徽工程勘察院1.2 设计概况安庆碧桂园三期9#、10#、19

2、# 20#、地下室C段工程，共4栋，其中9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。地下一层 层高3.7m，顶板厚250mm,底板厚500mm。建筑设计使用年限为50年，抗震设 防烈度为 7 级，结构形式为框架剪力墙结构。1.3 沉降后浇带的设置本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼 和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、 横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。 由于建筑使用功能的要求， 地 下室不能设永久缝。 为解决沉降差异问题， 在主楼和纯地下室连接部位设沉降后 浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果

3、确定。1.4 质量、安全、工期目标按专用条款约定的国家相关企业及工程所在地技术规范及质量验收评定标 准、验收合格等。合同工期 671 日历天。2、编制说明2.1目的：根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进 行合理的平面布置（附图：后浇带先封闭平面布置图），我们必须采取特殊施工 方法达到预期目标，特制定此方案。2.2编制依据：1）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工现场及周边 现有建筑情况2）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工合同3）安庆碧桂园三期

4、9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。4）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工图纸序号名称图号备注1施工总平面图2结构施工图5）依据规范标准序号名称编号备注1混凝土结构设计规范GB50010-20022自密实混凝土应用技术规程CECS203:20063混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955地下工程防水技术规范GB50108-20016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工安全检查标准JGJ

5、59- 993、方案总体部署 ：3.1 用盖板覆盖沉降后浇带提前制作混凝土盖板，使盖板混凝土强度达到 100%。后浇带钢筋隐蔽验收 后，用混凝土预制盖板进行覆盖。3.2 施工防水层及保护层 梁板混凝土达到设计强度 80%后，开始施工防水层及保护层。3.3 地下室覆土回填 回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现 场总平面布置，考虑专业安装及二次结构的场地安排。3.4 浇注后浇带混凝土 待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇 带混凝土。 自密实混凝土是具有很高流动性而不离析， 不泌水， 能不经振捣完全 依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能

6、混凝土， 正好适合本工程地下 室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。4、施工难点及解决对策本工程为高层建筑，基础为连体大型地下车库，在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土的先例没有找到适合本工程的。 经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：4.1 盖板设计由于地下室顶板覆土 3.0m （考虑展示区的园林绿化），盖板跨越后浇带属承 重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。4.2 后浇带两侧的结构安全后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土 3.0m 压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑， 且由基础底板生根到地下一层

7、顶板， 为保证支撑体系的稳定有效， 需要做架体设 计，计算其受力安全性能。4.3 后浇带混凝土的浇注盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径 125 钢管）作为排气、观察管，在 后浇带板底安装浇注泵管接口， 采用自密实混凝土顶升技术， 用混凝土拖式泵将 自密实混凝土顶入后浇带内。 同时在排气、 观察管口观测混凝土浇筑高度， 如果 高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入 CGM 灌浆料，保证反梁构件的 完整。5、后浇带盖板设计5.1 后浇带盖板设计说明：1）盖板设计为单向板，单层钢筋，

8、主筋 14130,分布筋6200。混凝 土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。2） 盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m,利于运输，防止断 裂。3）盖板预埋M18钢筋吊环，安装时吊装用。4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。5）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废 料等强代替。盖板加工制作详见图 3。分布筋 6间距200JiTi1)liJIIt-iL总筋打4间距130-1层后浇带盖板长度根据实际定（不大于2M 18钢筋厂一1吊环 LI . M -1-1剖面图3地下室顶板后浇带盖板设计图5.2后浇带盖板计算盖板选用C30混凝土，板厚度为80mm,宽度为

9、1300mm；上覆盖种植土, 容重20 kN/m3、覆土高度3.7m （考虑回填局部堆积高度）；活荷载为4 kN/m31）种植土自重：3.7m X 20 kN/m3 x 1m=54.00 kN/m22）盖板自重： 25 kN/m3x 0.08m=2.00 kN/m23） 恒荷载标准值：gk=56 kN/m24） 活荷载标注值：qk=4 kN/m25） 荷载计算值：p=1.2X 56 kN/m2+1.4X 4 kN/m2=72.8 kN/m26）取1000mm板为计算单元，p=72.8 kN/m1 2 1 2pl272.8 1.0027）弯矩计算：M=8=8=9.1kN *m8）截面计算：a1

10、fc =14.3 N / mm2选用 HRB335 级钢筋，fy=210N/mm26M9.1x10-：1 s22 ifcbh。=14.3 汉1000汉(8035) =0314由表查得相对受压区Max =0.399,计算s =0.314 Max =0.399,可以按单筋截 面进行计算。s = 0.5 .R) =0.805A _ M9.1 106fy sho =210汉0.805汇(80 35)=1196mm29) 配筋: 选 1 14130( As=1184mm2)6、后浇带支撑设计6.1搭设方式与主要参数1） 后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆 距后浇带边缘10

11、0mm，立杆自由端长度不大于350mm；大小横杆步距1800mm， 且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm 木方垫块，立杆上用 U型托托住100x100木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手 架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。2）钢管48X 3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量 12.95N/个。3）脚手架材质选用 48 X 3.5钢管，截面面积A=489mm2,截面模量W=5.08 X 103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚 手架搭设在基坑内，不考虑

12、风荷载。4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。6.2荷载计算：1）自重：种植土按容重20 kN/m3、厚度3.7米（考虑局部堆积较厚）；板悬挑长 度最大值为：2m,后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。种植土在-1层顶板产生的土压力为：20 X 3.7=74 kN/m2板自重：0.3X 1 X 1 X 2.5X103X 9.8X 10-3=7.36 kN/m2后浇带边缘处板荷载为： （74+7.36）X2/2=81.36 kN/m2）活荷载按 4KN/m2 载（每平米 400kg 压力）6.3支撑验算：1 ）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计） ：a、 立杆间距600mm

13、,其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为Gk=81.36X0.6=48.816kNb、立杆的轴力设计值 N=1.2（NG1k+ NG2k）+ 1.4刀NQk;其中：NG1k脚手架结构自重标准值产生的轴向力，NG1k=48.816 kNNG2k构配件自重标准值产生的轴向力。NG2k=0kN；NQk施工荷载标准值产生的轴力总和，刀 NQk=4kN ;当不考虑回填时机械振动产生的冲击载：N=1.2（NG1k+ NG2k）+1.4 刀 NQk=1.2X（48.82+0）+ 1.4X 4=64.18kN在上述计算荷载的基础上乘以 1 .5倍保险系数即 N=1.5XN=1.5X64.18=96.27 kNc、

14、立杆计算长度确定：Lo=卩h其中：卩考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取卩=2;h 立杆步距， h=1.8m；则： Lo=2X1.8=3.6m；d、立杆的稳定性计算：0.9N/巾A f/rm 其中：巾轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比入查表C取值； 当入250时，巾=7320/入2;A 立杆的截面面积 A=4.89cm2；i截面回转半径i=1.58cm；f钢材的抗压强度设计值f=205N/mm2 ;rm=1.59* (1 + n ) / (1+1.17n )n为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值入=L/i=3.6 X 102/1.58=229;查表 C 得巾=0.129;r

15、m =1.59* (1+4/132.72) / (1+1.17X 4/132.72) =1.57贝U: 0.9X 96.27X 103/0.129X 4.89X 102X 2=0.9X 76.31=68.68 N/mm2 f/rm =205/1.57=130.57N/mm2;稳定性满足要 求。2)立杆地基承载力计算：应满足 p 1.92X 104kN/ m2，可满足承载力要求。7、施工准备7.1 现场准备1 )地下室顶板混凝土浇注完成，达到要求强度等级。2)盖板提前预制，确保使用前混凝土强度达到C30以上。7.2 技术准备：1 )和商品混凝土搅拌站签订合同，做好技术要求，提前做好自密实混凝土

16、配比。2) 后浇带自密实混凝土正式顶升前做好试验样板，成功后开始连续顶升浇 注。3) 施工方案经监理审批，并做好技术交底及现场示范。7.3.施工机具材料准备序号字材料名称规格数量备注*柴油地泵WSL90D-201台33泵管D = 125mm视实际情况41泵管接口20套钢板、泵管焊接55止回阀D = 125mm20套钢管、泵管焊接65自密实混凝土C40160m3商品混凝土了自制混凝土盖板80 mm 厚 1.3m 宽641m强度达到设计要求9）自粘防水卷材1.5mm900m2地下室顶板防水7.4、人力准备序号工种人数备注1混凝土工6混凝土卸料、振捣2木工10支模、安装泵管接口、拆模3架子工10搭拆

17、架子、安拆泵管、止回管等4试验工1试块、塌落度等试验5电气焊2制作泵管接口7防水工15防水卷材施工7.5施工组织机构及职责1）施工组织机构2）职责权限a）公司总工办：在公司总工程师领导下，开展公司技术管理工作。负责组织贯彻落实国家的政策、法律、法规、标准、规范和地方有关规定。负责编制实施公司技术发展规划，对企业所属的项目技术管理工作负有指 导、监督、管理的职责，同时提供技术服务和技术保障。组织有关技术人员协助项目经理部进行技术攻关，解决施工技术难题。指导项目经理部推广应用技术成熟、经济效益好、先进适用的新技术、新 材料、新工艺、新机具。指导项目经理部编制工程技术总结、施工工艺标准、工法。指导、

18、监督、检查项目经理部工程技术资料管理工作。定期组织项目间技术管理交流活动， 以推动项目技术管理水平的不断提高。b）公司质量管理部： 负责贯彻执行国家法律、法规和地方规章制度；具体负责公司质量管理工作；负责对公司的质量目标进行分解、 落实；负责对工程项目质量管理进行监督、 考核、指导和服务。负责推行全面质量管理，组织项目 QC 小组活动及其成果发布。 对施工项目有停工权，对项目质量管理相关人员有奖罚权和解聘建议权。c）项目经理：在项目上负责领导贯彻执行国家有关质量方针政策、法律法规、地方标准 和上级部门质量管理规章制度， 负责贯彻落实公司制订的工程质量责任制。 是工 程项目质量管理的第一责任人。

19、负责组织制定工程项目的质量目标，建立健全项目部质量管理体系，完成 公司下达的质量目标和指标。推行项目全面质量管理，支持 QC 小组活动。参与协调工序间技术矛盾， 解决技术难题。支持项目质量检查站的工作，表彰奖励质量管理工作突出的部门和个人， 对不合格的质量管理人员有更换建议权。d）项目总工：负责在项目上贯彻执行国家有关方针政策、规范、规程、标准以及上级部 门和公司制订的管理规章制度。 接受公司总工及总工办、 质量管理部检查、 指导 工作，并按要求及时向公司反馈有关信息和资料汇报工作。 协助项目经理抓好全 面质量管理。负责项目质量管理体系的实施和保持，领导质量部的工作，在业务上对项 目质量部的工

20、作给予监督、指导，不断提高管理人员和作业人员的质量意识。组织编制施工方案，保证技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则。 全面考虑、正确选择建筑材料机械设备，为工程选择优良的技术装备。 监督方案的执行情况，并及时组织解决施工中存在的问题。组织进行方案交底及样板操作、评定。组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻 关，开展合理化建议和技术改进活动。组织项目技术学习和技术交流工作。e）工程经理： 负责组织施工机械设备进场。 为施工安排规划出适合足够的场地及配合人员。 在塔吊使用过程中贯彻落实机械设备安全技术操作规程 负责协调各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

21、 参与工程各阶段的验收工作。f）安全经理：监督方案的执行情况。 监督贯彻落实机械设备安全技术操作规程。 负责审核施工单位的资质及施工人员上岗证。负责监督考核安全人员及分包施工单位的安全工作情况。g）项目技术部： 主管项目专业技术、测量、试检验、计量、技术攻关、施工技术资料管理等经常性技术工作。参与组织编制施工技术方案，做到编制及时、针对性强、技术先进、经济 合理、内容完整、能够指导施工。监督检查施工中施工技术方案、技术措施和工艺标准的实施情况，经常到 现场处理技术问题。负责根据方案进行构件加工、埋件预埋安装交底、支撑系统安装交底。 监督检查原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、隐检预检

22、记 录看是否符合规范有关规定， 对可能出现和已经出现的问题， 及时采取解决措施 监督指导技术资料管理人员，做好技术资料及时收集、整理和归档工作。 组织做好推广应用新技术成果和技术攻关成果的技术总结和经济分析，并 及时收集有关资料归档。h）项目安全部： 贯彻机械设备安全技术操作规程 检查施工人员持证上岗情况。对安全隐患进行预控，进行安全防范负责监督检查及解决施工过程中的安全方案及交底执行情况，发现安全问 题及时处理排除。i）项目工程部：负责按设计图纸、施工规范、施工方案组织施工，对承担的分部分项工程 施工质量负直接管理责任。给施工班组下达任务时，负责对作业班组进行书面的技术、质量、工艺标 准进行

23、交底并履行交底资料签字手续，负责对施工方案的实施、执行进行督促、 检查。负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。 负责根据方案落实构件加工、埋件预埋安装、支撑系统安装。 对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的 材料有上报处理的责任。参加隐蔽工程检查、验收，分部分项工程验收，单位工程竣工验收。 工程部设专（兼）职设备管理员，负责施工设备日常维护及内业资料管理。j）项目质量部：在项目经理、总工程师的领导下，并在公司质量管理部的业务指导下负责 组织完成工程项目的具体质量管理工作。严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工方案，具体负 责对工程进行质量监督、 检查

24、。对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一 票否决权。制订项目质量管理办法和奖惩办法，并组织专业质检员认真学习和贯彻执 行，对分包质检员进行业务指导、考核。建立工程项目质量管理台帐，掌握质量动态，协助项目总工程师积极采取 预防措施，减少不合格品的发生；并及时向公司质量管理部反馈工程质量信息。贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真 按公司及项目部质量管理规定和检查工作程序对本专业各项工程进行专检。 对分 包单位的施工质量进行监督、抽查。k）项目物资部：及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作

25、，防止盲目 采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封 样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、产品、器材、构件的质量验 收，对进场的材料质量负责。l）劳务队负责人：执行项目部各项管理规章制度。监督指导技术交底、安全措施的实施。负责班前技术交底和安全交底。落实安全、质量奖惩工作。全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。m）防水施工队长：执行项目部各项管理规章制度。监督指导技术交底、安全措施的实施。负责班前技术交底和安全交底。落实安全、质量奖惩工作。全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。n）商品混凝土站站长：负责安照技术要

26、求供应优质的混凝土。保证供应及时，质量稳定。提供及时合格的混凝土保证资料。 保证混凝土泵车的使用性能，配备有经验的泵工。8、施工方案8.1、施工操作流程后浇带封闭f支撑体系施工f防水施工f回填土施工f浇筑准备f后浇带 混凝土浇筑一拆除顶升配件及支撑体系。8.2 后浇带封闭后浇带1 ）准备工作后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭 预制盖板强度达到C30。2）后浇带封闭a）顶板盖板覆盖方法见下图:板顶预制板砂浆抹角板底注：预制板宽13 0 0厚8 mm板后浇带盖板做法图4顶板后浇带盖板覆盖方法8.3支撑体系施工1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑， 立杆纵横间距600mm

27、，内侧立杆 距后浇带边缘100m m，立杆自由端长度不大于 300mm；大小横杆步距1800mm 且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm 木方垫块，立杆上用 U型托托住100x100通长木方顶紧梁；后浇带两侧双排脚 手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。 沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的 板底预留出800mm宽的模板空，准备安装混凝土顶升接口板。具体支撑做法见 下图：后浇带盖板地下室顶板后浇带次龙骨30015m覆膜多层板100*100木方双向

28、钢管立杆纵向间距600600600后浇带13次龙骨300土龙骨600 100*100木方100*100木方纵向钢管斜撑间距3 m 一道1200图6地下室顶板后浇带支撑及模板支设具体操作要点、技术要求及质量控制详见庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案。&4防水施工1）施工准备地下室顶板混凝土强度达到设计值 75%后，开始对地下室后浇带铺设盖板， 用1:2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。2）防水施工工艺流程基层处理一 2厚聚合物水泥防水涂料一 2厚阻根型反应粘高分子放水卷材一 50厚C30细石混凝土保护层。盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵

29、，防治杂物进 入。具体操作要点、技术要求及质量控制详见安庆碧桂园三期9#、10#、19#、 20#、地下室C段工程防水施工方案。8.5回填土施工地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。素土材料控制： 土从施工现场外运土进现场，选择含水率满足压实系数的土源，不含有杂 质，在使用前过筛，其粒径不大于 50mm。压实控制及取样：素土铺填时每层虚铺厚度控制在为 250mm,采用蛙式打夯机全面夯实3遍, 回填土要求压实系数为 0.94，回填土取样每层按照面积 300m2 取一点，环刀取 样合格后进行下层回填,直至回填到 -300mm 标高。回填完成后进行道路硬化及场地布置。具体原材料控制、

30、施工技术、 质量、试检验均按照庆碧桂园三期 9#、 10#、 19#、 20#、地下室C段工程回填土施工方案执行。8.6 后浇带混凝土浇注1 ）确定后浇带浇注时间根据地下工程防水技术规范 GB50108-2001规定：沉降后浇带应在主楼 结构顶板混凝土浇筑完 1 4天后进行施工。待主体结构施工完,经设计、勘察、 桩基础施工单位分析沉降观测数据, 经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝 土。2）自密实混凝土准备自密实混凝土原材料的选择：水泥：通过试验及有关资料验证, 普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土, 较矿 渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好, 混凝土硬化时间短, 混 凝土外观质量好

31、,便于拆模,因此, 水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水 泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时, 应了解水泥中的混合材掺 量、质量以及对强度发展与流变性能的影响。一般水泥用量为 350450kg/m3。 水泥用量超过500kg/m3会增大混凝土的收缩，如低于350kg/m3,则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土的和易性。矿物掺合料：自密实混凝土浆体总量较大， 如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、 混凝土收缩较大， 不利于混凝土的体积稳定性和耐久性， 掺入适量的矿物掺合料 可弥补以上缺陷， 并且可改善混凝土的工作性能。 矿物掺合料包括如下几种： 石 粉、粉煤灰、磨

32、细矿渣、硅灰。细骨料： 自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土的强度和弹 性模量等力学性能将会受到不利影响， 同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物 的需水量， 也对拌合物的工作性产生不利影响， 如果选用粗砂则会降低混凝土的 粘聚性，故一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在 2.53.0 为宜，砂中所含粒 径小于0.125mm的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求不低于 10%。粗骨料：各种类型的粗骨料都可使用，最大粒径一般不超过20mm。碎石有助于改善 混凝土强度， 卵石有助于改善混凝土流动性。 对于自密实混凝土， 一般要求石子 为连续级配， 可使石子获得较低的空隙率。

33、 同时， 生产使用的粗骨料颗粒级配保 持稳定非常重要，一般选用510mm级配石灰岩机碎石。外加剂： 配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后，混凝土可 获得适宜的粘度、 良好的粘聚性、 流动性、保塑性。一般可选用如下几种外加剂：（1 ）萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广 泛， 因此选取减水率在 25%以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂；（2）增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，一般用于低强 度等级自密实混凝土，可适当增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力；（3）引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土的 抗冻能

34、力；（4）膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量 大，易导致混凝土自身收缩量大，因此宜加入 8%10%的膨胀剂， 补充混凝土的 收缩，减少混凝土开裂的可能性。水：采用洁净的自来水。自密实混凝土的配合比设计普通混凝土配合比设计方法，均是依据 JGJ55-2000普通混凝土配合比设 计规程的要求，根据不同强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太适用，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、 水胶比、 用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等主要参数，再经过混凝土性能试验强度检 验，反复调整各原材参数来确定混凝土配合比的方法。自密实混凝土特点：自密实混凝土配

35、合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺 量。自密实混凝土性能要求：混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取 250 20mm；混凝土从出 机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm,且混凝土不分层、不 离析；水泥采用普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控 制在516mm以内；为降低水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性， 加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺 WEA膨胀剂。混凝土初凝时间8小时。C40自密实混凝土配合比:强度等级C40自密实砼水胶比0.35水灰比0.37砂率45%材料名称水泥水砂石子外加剂掺合料其

36、它每m3用 量（Kg/ m3）32017577694918.680. 1003）泵送设备混凝土输送泵采用 WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量 91m3/h;混凝土输出压力14.3MPa。4）顶升连接口、止回阀制作。连接口采用L50x50角钢、8mm厚钢板1400x800mm及500mm长泵管焊接连接口制作见下图角钢L50x50-1400x800x8QD 84108 525nsnonMZ H0;701260701400图7顶升接口制作详图止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然 后又820螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm

37、钢板。止回阀孔径与 混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。止回阀制作见下图10m厚钢板850020mi厚钢板500泵管泵管M20螺栓垫板与阀兰泵管接头5此面不焊275插楔C58m厚钢板与阀兰三面焊接三面焊接阀兰止回阀图8止回阀制作详图aJ258.7后浇带混凝土浇注1）混凝土浇注顶升接口安装后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用16膨胀螺栓固定详见下图:盖板海绵条 r /； |16膨胀螺栓图9后浇带混凝土顶升接口安装柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图:泵管角钢L50X50盖板管卡

38、管卡泵管-2层顶板图10顶升连接口、止回管和泵管安装2) 自密实混凝土浇筑(1) 混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应连续进行，中断 时间不超过30min。(2) 顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施 工作业上下方便。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插 楔。(3) 混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止 自密实混凝土失水，影响流动性。4）检查所有泵送管连接是否牢固,严密,防止局部漏气造成泵压损失还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管,防止赌管。（ 5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设,由远及近退行拆管施工,减少接 管时间

39、,防止时间过长自密实混凝土堵泵。（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试,保证符合 技术要求。（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时, 发现混凝土流出相邻连接口, 则停止泵送, 用大锤砸下止回阀插楔, 混凝土泵送顶升完毕。 拆除止回阀以下泵 管,连接下一个顶升连接口,再用同样的方法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。（ 8）混凝土顶升过程中,对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察 测量,如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求, 顺利完成。 如果发现 有混凝土浇注高度不够,说明反梁内混凝土浇注不实,在混凝土初凝前采用 CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用 12钢筋

40、插倒，进行导流，并 使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。（8）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。（9）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转 使用。（10）待钢管内混凝土达到 70设计强度后拆除连接口。（11）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢 板封堵，并刷防锈漆。（12）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅， 保证拆模后表面光洁。（13）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水 准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。（14）自密实混凝土试块留置由于后浇带自密实

41、混凝土数量小（小于 100m3），要求一次顶升浇注完成， 留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。8.8 拆除顶升配件及支撑体系1）自密实混凝土顶升完毕后， 混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到 50%拆除，拆除顶升 接口，只拆除支撑顶升接口的 4 根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。3） 根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支 撑体系。具体操作要点、技术要求及质量控制详见安庆碧桂园三期9#、 10#、 19#、20#、地下室 C 段工程模板施工方案 。9、质量保证措施9.1 支模时，后浇带板底

42、两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严 密不漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。9.2泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防 止混凝土过粘及出现离析现象。9.3传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模 板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。9.4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。9.5混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确 保止回阀完好并重复周转使用。9.6为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵， 现场泵送过程中始终应有 一辆满载混凝土的备用罐车。 同时现场应有一台备用泵， 防止地泵出现故障

43、给施 工带来损失。9.7 泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90弯管，弯管半径应大于500mm，否则容易堵管。9.8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接， 防止泵管冲击造 成架子失稳。9.9冲洗污水排放需设沉淀池。9.10噪棚外围挡需使用防噪布。9.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送10、安全保证措施10.1 对现场施工人员进行安全教育，严格执行安全管理制度。10.2 顶升混凝土前，应在止回阀周边搭设临时操作平台，设防护栏。10.3 搅拌车每次出车前，均应检查土机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等附 属机件性能是否灵敏可靠，确保行车安全。10.4 混凝土拖式泵使用前必须检查性能，确认性能良好无带病作业。10.5 操作前必须对全体人员进行现场安全交底， 要求安全员必须跟班作业10.6 机械操作遵守安全操作规程。10.7 施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，专管，电器必须严格 接地、接零和使用漏电保护开关。10.8 施工人员用对讲机及时沟通，并保持与泵管及顶升装置一定距离，防 止爆管或崩卡伤人。10.9 在施工现场必须带安全帽，不准在施工现场吸烟，不准随地大小便。10.10 严禁在施工现场中打闹。10.11 严禁酒后上岗作业，工作时禁止穿拖鞋、短裤。10.12 施工现场必须有足够的照明，必