内配线以及端子通用检验规范

1、文件名称：而嬴内配线以及端子通用检验规范I页码：第页共顾内配线以及端子通用检验规范文件编号：版 本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：拟案核准发行章签名Trust 冬Trust 冬Trust 冬口期$ jsnji0/VY牟麹/率儡珂宙阳蛰並卑時热 a6ueq3 uoiiduosea解口 山劉/马尊OU UOISIA9U沓哄卑劉 A40JSIH U0ISIA9HWW宙範牛釣鹹M:这多#不0/V :伞酣文件名称：版本：A/0内配线以及端子通用检验规范|页码：第3页共11页feSe线作业检查规范化、标准；明确品质要求，以利产品品质持续改进。2.范围适用于对公司生产的所有产品以及产品所

2、需的相关的配线的组件、加工品、零件。3权责：3工程师定期对本标准负责更新。3.2进料单位及供应商必须严格执行本标准相矢内容。3.3品管部依照相关安规标准制定此检验规范，并依此要求作业检查。4定义:本要求针对内部配线通用作业，结合本公司实际情形，参照相关安旳&泌二吋宀5.内容：5.1端子名称：连续型端子。C.H =1 18mrn 牛力5火圧着不足”如有抵触安规标准的一律以安规标准为准。5.1.1内部导线及端子连接：5.1.1.1导线及剥线部分检查：A类CR（致命缺点）：a. 绝缘层被破坏（刮花、穿孔、割伤、烫伤等）C.H =1C.H =1 08rnm0OKpB类MA （重缺点）a. .绝缘层剥离

3、部分长度必须恰当，通常为：端子b. 导线线芯不可断线或线芯不足c. 导线线芯未捻丝d. 导线线芯散开，散开呈散乱状e. 导线线芯绞合过度 f导线印字错误、漏印、重印C类Ml （轻缺点）：a. 绝缘层剥离截面必须圆滑，不可呈锯齿状文件名称：版本：A/0内配线以及端子通用检验规范|页码：第4页共11页b. 导芯是否有杂色，斑驳状C.导线印字不清晰5.1.1.2端子压合检查：A类CR （致命缺点）：a.导线剥线端过长，压合后线芯有明显外漏,b.导线绝缘层延伸到线芯夹中c.线芯被压扁在绝缘夹中，可能导致危险短路B类MA （重缺点）：夹头两瑚C.H =1.03m m- 内用生（過圧着）门C.H.=CL9

4、8inmQ内丿甦（過圧若”a. 剥线太长，导致绝缘夹压合无效（未压到绝缘层）b. 剥线长度恰当，但绝缘层压合位置错误c. 剥线太短，压合后看不到剥线头d. 线芯外漏到夹片卷边处，造成危险短路5.1.1.3. 根或多根导线连接检查：B类MA （重缺点）a. 压合不可太松。忖视截面夹片不可张开/未结合；拉力测试按照附表（1）进行b. 压合不可太紧，目视检查端子夹片有无压c. 多根压合连接时，端子夹片结合处需正对5.2端子名称：快插型端子5.2.1内部导线以及端子连接：2.2.1.1导线以及剥线部分检查：A类CR （致命缺点）a. 绝缘层被破坏（刮花、穿孔、割伤、烫伤等）通常B类MA （重缺点）a.

5、 绝缘层剥离部分长度必须恰当，b. 导线线芯不可断线或线芯不足c. 导线线芯未捻丝d. 导线线芯散开，散开呈散乱状e. 导线线芯绞合过度f. 导线印字错误、漏印、重印文件名称：版本：A/0内配线以及端子通用检验规范|页码：第5页共11页C类Ml （轻缺点）：a. 绝缘层剥离截面必须圆滑，不可呈锯齿状b. 导芯是否有杂色，斑驳状c. 导线印字不清晰5.2.1.2端子压合检查：A类CR （致命缺点）a. 线芯收合不完全，有余线头漏出。B类MA （重缺点）a. 导线剥线太短，端子夹片未完全夹住裸线。b. 端子连接杆弯曲c. 端子头结合区域产生残缺，造成危险d. 端子头部剪切不齐或未剪切e. 线芯夹片

6、压合角度错误f. 导线伸入太长，绝缘层伸到线芯夹片中g. 端子压合区端子头向上或向下弯曲h. 夹片反折，翘起5.2.1.3 一根或多根导线连接检查：B类MA （重缺点）a. 压合不可太松，忖视截面夹片不可张开/未结合；拉力测试按照附表（1进行）b. 压合不可太紧，目视检查端子夹片有无压入导线内部或卷边c. 多根压合连接是，端子夹片结合处需正对导线5.2.1.4端子配合拉力测试检查标准：依照附表（2）进行5.3. 端子名称：线末固定粒5.3.1.1导线以及剥线部分检查：A类CR （致命缺点）a. 绝缘层被破坏（刮花、穿孔、割伤、烫伤等）b线帽边缘与带电体（金属筒管/线芯）间隔4mmB类MA （重

7、缺点）：a. 绝缘层剥离部分长度必须恰当，通常为：端子夹片长度0.05mmb.导线线芯不可断线或线芯不足C类Ml （轻缺点）a.绝缘层剥离截面必须圆滑，不可匚b.导芯是否有杂色，斑驳状c.导线印字不清晰5.3.1.2.端子压合检查A类CR （致命缺点）a.线芯收合不完全，有余线头漏出b.线末固定粒绝缘层被打破B类MA （重缺点）a.b.导线剥线太短，端子夹片未完全夹住 导线伸入太长，绝缘层伸到线芯夹片5.3.13根或多根导线连接检查：B类MA （重缺点）a.压合不可太松，口视截面夹片不可张开/未结合；拉力测试按照附表（1）进行C H =l.23mm-妊着不足）C H =1 08mm.C.H =

8、0.93mm 内丿発生能圧君片C.H = l I3mmpOK-CH =1 03mm 小琏（過圧自，54端子名称：环形端子5.4.1内部导线以及堵转奶连接：5.4.1.1.导线以及剥离部分检查：A类CR （致命缺点）a.绝缘层被破坏（刮花、穿孔、割伤、C H刁卡褐火圧看不足”烫伤等）文件名称：而嬴内配线以及端子通用检验规范|页码：第6页共顾C.导线线芯未捻丝d. 导线线芯散开，散开呈散乱状e. 导线线芯绞合过度f. 导线印字错误、漏印、重印C.H =1.03m內丿発生（過圧着2C.H =0.98rnmn 内丿発過圧着）门文件名称：版本：A/0内配线以及端子通用检验规范|页码：第7页共11页B类M

9、A （重缺点）a. 绝缘层剥离部分长度必须恰当，通常为：端子夹片长度0.05mmb. 导线线芯不可断线或线芯不足c. 导线线芯未捻丝d. 导线线芯散开，散开呈散乱状e. 导线线芯绞合过度f. 导线印字错误、漏印、重印C类（轻缺点）a. 绝缘层剥离截面必须圆滑，不可呈锯齿状b. 导芯是否有杂色，斑驳状c. 导线印字不清晰5.4.1.2. 端子压合检查：A类CR （致命缺点）a. 线芯收合不完全，有余线头漏出B类MA （重缺点）：a. 导线剥线太短，端子夹片未完全夹住裸线b. 端子连接杆弯曲c. 端子头结合区域产生残缺，造成危险d. 端子头部剪切不齐或未剪切e. 线芯夹片压合角度错误f导线伸入太长

10、，绝缘层伸到线芯夹片中 g端子压合区端子头向上或向下弯曲5.143根或多根导线连接检查:B类MA （重缺点）a. 压合不可太松，I视截面夹片不可张开/未结合；拉力测试按照附表（1进行）b. 压合不可太紧，口视检查端子夹片有无压入导线内部或卷边c. 多根压合连接时，端子夹片结合处须正5.4.14端子配合拉力测试检查标准：依照附表（2）进彳 5.5端子名称：端子台5.5.1. 内部导线及端子连接5.5.1.1. 线及剥线部分检查:A类CR （致命缺点）文件名称：而嬴内配线以及端子通用检验规范I页码：第8页共顾a.绝缘层被破坏（刮花、穿孔、割伤、烫伤等）B类MA （重缺点）a. 绝缘层剥离部分长度必

11、须恰当，通常为：端子夹片长度0.05mmb. 导线线芯不可断线或线芯不足c. 导线线芯未捻丝d. 导线线芯散开，散开呈散乱状e. 导线线芯绞合过度f. 导线印字错误、漏印、重印C类（轻缺点）a. 绝缘层剥离截面必须圆滑，不可呈锯齿状b. 导芯是否有杂色，斑驳状c. 导线印字不清晰5.5.12端子导线锁固检查：A类CR （致命缺点）a.线芯收合不完全，有余线头漏出B类MA （重缺点）a.导线剥线太短，端子夹片未完全夹住裸线b. 导线伸入太长，绝缘层伸到线芯夹片中c. 拉力测试按照附表（1）进行5.6. 端子名称：插接式端子5.6.1. 内部导线及端子连接：561.1. 导线以及剥线部分检查：A类

12、CR （致命缺点）a.绝缘层被破坏（刮花、穿孔、割伤、烫伤等）B类MA （重缺点）a. 绝缘层剥离部分长度必须恰当，通常为：端子夹片b. 导线线芯不可断线或线芯不足c. 导线线芯未捻丝d. 导线线芯散开，散开呈散乱状e. 导线线芯绞合过度f. 导线印字错误、漏印、重印C类（轻缺点）编号：版本：A/0页码：第9页共11页a. 绝缘层剥离截面必须圆滑，不可呈锯齿状b. 导芯是否有杂色，斑驳状C.H.=1.08mmc.H =UcrnmC.H =1.03rnrri4-C.H 二0.98mfrp内丿発生（過圧着R川丿発生（過圧善c. 导线印字不清晰5.6.1.2. 端子压合检查：A类CR （致命缺点）a

13、.线芯收合不完全，有余线头漏出B类MA （重缺点）a. 导线剥线太短，端子夹片未完全夹住裸线b. 端子连接杆弯曲c. 端子头结合区域产生残缺，造成危险d. 线芯夹片压合角度错误e. 导线伸入太长，绝缘层伸到线芯夹片中f. 端子压合区端子头向上或向下弯曲5.6.1.3. 根或多根导线连接检查B类MA （重缺点）a. 压合不可太松，目视截面夹片不可张开/未结合；拉力测试按照附表（1）进行b. 压合不可太紧，目视检查端子夹片有无压入导线内部或卷边c. 多根压合连接时，端子夹片结合处须正对导线5.6.1.4. 端子配合拉力测试检查标准：依照附表（2）进行5.7. 拉力测试标准：5.7.1. 导线与端子

14、连接部分拉力标准：（附表一）连接部分导线参数拉力要求m m2AWGN0.2224280.25320.3222400.520600.75850.82189011081.316135注：在导线最不利的方向上施加拉力1分钟，不可猛拉。标准来源:IEC60760, Clause17andlEC61210, Table9.文件名称：而嬴内配线以及端子通用检验规范I页码：第I。页共页5.7.2.端子配合拉力测试标准（kg）附表二公插规格首次插入首次拔岀力量要求第六次拔出力量要求备注最大极限值最大极 限值最小极限值最小极限值单次平均值单次平均值单次6.358.28.22.71.82.31.8不锈钢端子5.21/4.75