液压技术应用与发展

1、液压技术在先进制造技术中的应用与发展摘要：液压技术随着科技的进步与发展，融入了新的科学方法，为先进制造技术的引进提供了可能性及依靠。国内先进制造的前景和方向都指引着未来液压技术的突破和飞跃。关键词：液压技术 计算机辅助技术 机电一体化 绿色制造1引言液压技术对于我国的机械制造业而言，有着非常重要的应用领域和作用，是一个十分重要的基础领域。流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即”融合“到装备制造业中，成为其一个十分重要的基础领域。液压技术推动我国的装备制造业的发展，在装备制造业的诸多领域中，都起着非常重要的不可忽视的作用。所以，在装备制造业中的液压技术，其应用的现状和前景都是

2、值得关注的。在机械制造业中的液压技术的应用和定位，都需要去分析和了解，并制定出一定的策略和目标，来促进液压技术的发展和不断的完善，只有这样，才能促进我国的机械制造业的发展，才能实现我国的“制造强国”的目标的实现，才能促进我国的机械制造行业的快速发展，并提高人们的物质生活水平和生活质量。无论是在机械行业的发展中，还是在科学领域的发展中，流体传动和控制技术以及液压技术，都有着非常广泛的应用和作用，甚至在各个工业化的时代中，都是推动社会和技术进步的重要力量和因素之一。机械液压技术在全球的其他机械制造强国的发展过程中，都有着非常显著的作用，发挥着不容忽视的力量。流体传动和控制技术，有着对于传统的技术的

3、颠覆作用，也有着对新的机械装备行业发展的引导作用。目前，对于当前的装备制造行业而言，液压技术自身的技术特征和发展的潜能，使它依然有着无限发展的潜力和潜能。2液压技术在国内的现状液压技术的发展，对于我国的国民经济的持续发展，对于我国的人们的生活水平和生活质量的提高，都是极为重要的。同时，液压技术还对我国的国防建设以及保障我国的国家安全，提供着必须的基础基础和不可忽视的作用。液压技术在我国的发展目标，并不是让我国成为依赖传统的技术和产品，而只是在量上成为制造大国的目标，而是要根据当前社会的发展和全球化的发展情况，不断的研究液压技术和发展液压技术，使我国成为与时俱进的，在未来的液压行业中占据着重要的

4、前沿技术的液压发展强国。目前，我国的液压技术的发展，已经取得了一些成效。目前，在我国的液压技术的应用上，主要有以下的表现：首先，在我国的现代化建设方面，在我国的国防建设方面，都需要一些重大的工程装备的复杂机电系统中，中国液压行业运用了自己的聪明才智，成功地将液压“融合”入内。从而较好满足了当代重大装备的功能强大，高效率，高精度，高度集成化，适应了环境、工作条件的极端化与技术的精密化，形成了我国对高水平重要装备的自主研发能力。目前液压技术在我国的发展已经足以证明，只要我国在液压技术集成和系统集成方面，牢牢的抓住自己的发展方向和发展目的，就可以研究出社会发展所需要的技术和专业的机械产品。而只要通过

5、自身的努力，就可以不断的提高自己的能力和水平，就可以满足当前和未来社会发展中，要求不断提高的机械设备和系统等发展的要求。其次，在我国的液压技术的应用和发展中，目前的一些技术和产品虽然已经显示出了很大的进步，也显示出了我国液压技术发展的极大潜力和动力，但是，我国液压技术的发展，依然有着自己的弱点和不足，如在一些重要和关键的元器件上，我们仍需依赖液压强国的产品和技术。这是我国液压技术发展的不足之处和弱点，这些弱点对于我国液压技术的发展，在国际范围内，与发达国家也液压强国之间，存在着比较明显的差距。所以，我国要发展称谓液压强国，就需要要弥补这些不足之处，研究和发展液压技术，努力形成我国的自主产品和液

6、压技术，并且以超越其他国家的液压技术和产品作为重要的发展目标，只有这样，才能实现我国的液压强国的目标，才能突破我国的液压技术和在装备制造行业的弱点和不足，实现新的飞跃和实现最终的目标。3现代液压技术发展趋势 现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT）、微机控制、机电液一体化（Hydrom

7、echatronics）、液电一体化（Fluitronics）、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。下面我们从以下几个方面来展望液压技术的发展趋势。3.1计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT）充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。将计算机仿真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统（CIMS），使液压设计与制造技术有一个突破性的进展。开展液压系统的故障预测，实现主动

8、维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是液压行业努力的方向。3.2机电一体化机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向是：液压系统将由过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服控制系统，同时对压力、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方

9、面更能适应机电一体化需要，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将实现自动控制测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛的采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。3.3可靠性和性能稳定性逐渐提高可靠性和性能稳定性是涉及面最广的综合指标，它包括元、 器、 辅、附件的可靠性，系统的可靠性设计、制造以及可靠性维护三大方面。随着诸如工程塑料、复合材料、高强度轻合金等新材料的应用，新工艺新结构的出现，元、器件性能的可靠性得以大大增加。系统可靠性

10、设计理论的成熟与普及，使合理地进行元器件的选配有了理论依据。此外，过滤技术的完善和精度的提高（过滤器精度可达1一3 m ，而典型现代液压元件的动态间隙为0 ,5一5 m ) ，除了能彻底清除固体杂质外，还能分离油中的气体和水分。在线实时油污检测器和电子报警逻辑系统的应用，使得液压系统的维护从过去的简单拆修发展到主动维护，对可预见的诸因素进行全面分析，最大限度地提前消除诱发故障的潜在因素。3.4污染控制污染控制过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。今后应重视解决：严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，

11、使之具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。3.5减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。 泄漏控制泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的

12、侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。3.6增强对环境的适应性、拓宽应用范围液压传动虽然具有很多优点，但由于存在着发热、噪声、工作介质污染等不尽人意的地方，使其应用受到某种程度上的制约。面对环保意识越来越强的未来，应采取相应措施逐步解决和改善以上问题。4现代液压技术在先进制造技术中的位置液压技术是一门古老的学科，也是一种为机构提供动力的传统的装置，但随着现代控制理论以及信息科学的发展，其在先进制造技术中也焕发出新的活力，为现代的生产制造提供不竭的动力和新的思维方法，液压技术作为便捷和廉价的自动化技术，有着良好的发展前景。液压产品不仅在机电、轻纺、家电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的产业如信息技术产业、生物制品业、微纳精细加工等领域都有广阔的发展空间。脚踏实地，放眼未来，积极创新，经过行业的共同努力，我国的液压工业一定能走进一个新天地。最后，感谢肖曙红老师在先进制造技术这门