工程制图：第7章零件图

1、工程制图：第7章零件图 第 七 章 零 件 图 工程制图：第7章零件图 轴套类轴套类 轮盘类轮盘类 箱体类箱体类 什么是零件? 标准件标准件 根据零件的作用及根据零件的作用及 其结构其结构, 通常分为以下通常分为以下 几类：几类： 组成机器的最小单组成机器的最小单 元称为零件。元称为零件。 齿轮轴齿轮轴 齿齿 轮轮 箱盖箱盖 端盖端盖 箱体箱体 滚动轴承滚动轴承 齿轮减速箱齿轮减速箱 螺栓螺栓 7.1 概述概述 叉架类叉架类 钣金、冲压件钣金、冲压件 工程制图：第7章零件图 问题：该零件图采用（问题：该零件图采用（ ） （ ）和（）和（ ）等表达方法，）等表达方法， 其中其中c向视图为（向视图

2、为（ ）视图。）视图。 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容 一组视图一组视图 足够和合理的尺寸足够和合理的尺寸 必要的技术要求必要的技术要求 标题栏标题栏 表达零件的内、外形状和表达零件的内、外形状和 结构。结构。 确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。 加工零件时要求的精度、表面加工零件时要求的精度、表面 粗糙和热处理等技术要求。粗糙和热处理等技术要求。 零件名称、数量、材料及零件名称、数量、材料及 必要签名。必要签名。 加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称表达单个零件的图

3、样称 为零件图。为零件图。 通孔的定位尺寸是（通孔的定位尺寸是（ ）和（）和（ ） 工程制图：第7章零件图 完全完全 正确正确 清楚清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达零件各部分的结构、形状及其相对位置表达 完全且唯一确定。完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件分析零件 几何形体、结构几何形体、结构 功用功用 加工方法加工方法 二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要要分清主要、次要 形体形体 形状与功用有关形状与功用

4、有关 形状与加工方法有关形状与加工方法有关 7.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 工程制图：第7章零件图 加工轴加工轴 选主视图选主视图 位置特征原则位置特征原则 形状特征原则形状特征原则 加工位置（轴、盘类）加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）工作位置（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图 能清楚地表达主要形体的能清楚地表达主要形体的 形状特征形状特征 首先考虑表达主要形体的首先考虑表达主要形体的 其它视图，再补全次要形体的其它视图，再补全次要形体的 视图。视图。 方案比较方案比较 在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 工件旋转工件旋转 车床车床 车刀移动车刀移动

5、工程制图：第7章零件图 三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、支架类零件箱体、支架类零件 轴轴 承承 座座 分析零件分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。功用：支撑轴及轴上零件。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 轴承孔轴承孔 肋肋 板板 支撑支撑 底版底版 装油杯孔装油杯孔 螺钉孔螺钉孔 轴承座功用图轴承座功用图 端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴 轴承座轴承座 轴承座轴

6、承座 工程制图：第7章零件图 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置 轴承座的工作位置。轴承座的工作位置。 投射方向投射方向 主视图主视图 主视图表达了零件的主要主视图表达了零件的主要 部分：轴承孔的形状特征，各部分：轴承孔的形状特征，各 组成部分的相对位置，三个螺组成部分的相对位置，三个螺 钉孔，凸台也得到了表达。钉孔，凸台也得到了表达。 轴承座轴承座 工程制图：第7章零件图 选其它视图选其它视图 C向局部视图表达上向局部视图表达上 面凸台的形状。面凸台的形状。 视图方案一视图方案一 选择移出断面表达支选择移出断面表达支 撑板断面及肋板断面的形撑板断面及肋板断面的形 状。状。 轴

7、承座轴承座 C C A A BB D D BB AA 还需选择什还需选择什 么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表达表达 轴承孔的内部结构及肋板轴承孔的内部结构及肋板 形状。形状。 选择选择 D向视图表达底向视图表达底 板的形状。板的形状。 工程制图：第7章零件图 BB 方案比较方案比较C C BB 视图方案二视图方案二: 将方案一的主视将方案一的主视 图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。 俯视图前后方向俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排 欠佳。欠佳。 AAA A 轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB 剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断

8、面的板断面及肋板断面的 形状。形状。 C向局部视图表达向局部视图表达 上面凸台的形状。上面凸台的形状。 工程制图：第7章零件图 视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用B B剖视图，其剖视图，其 余视图同方案一。余视图同方案一。 比较、分析比较、分析 三个方案，选第三个方案，选第 三方案较好。三方案较好。 C C 主视图主视图 BB BB AA A A 工程制图：第7章零件图 工程制图：第7章零件图 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固 定及定位要求，其形定及定位要求，其形 状为阶梯圆柱体。状为阶梯圆柱体。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择

9、其它视图 用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构 投射方向投射方向: 如图所示。如图所示。 安放位置：安放位置： 加工位置，加工位置， 水平放置。水平放置。 工程制图：第7章零件图 盘类零件盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其由不同直径的同心圆柱面所组成，其 厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、 槽等。槽等。 通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 安放位置：符合加工

10、位置，轴线水平放置。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：投射方向：A向向 （如端盖）（如端盖） A 工程制图：第7章零件图 A 工程制图：第7章零件图 零件的视图选择要处理的几个问题零件的视图选择要处理的几个问题 1、内形与外形、内形与外形 解决的办法有三种：解决的办法有三种： 一是内、外形一个复杂、一个简单时：以复杂的形状为主一是内、外形一个复杂、一个简单时：以复杂的形状为主 二是内外形都复杂，但不重叠，常采用局剖；二是内外形都复杂，但不重叠，常采用局剖； 三是内外形都复杂，但有重叠，对称的采用半剖，三是内外形都复杂，但有重叠，对称的采用半剖， 非对称的一个用全剖，另一个用视图

11、表达外形非对称的一个用全剖，另一个用视图表达外形. 2、集中表达与分散表达和视图数量问题、集中表达与分散表达和视图数量问题 具体作法：一个视图要有其表达的重点，力求制图简便具体作法：一个视图要有其表达的重点，力求制图简便 3、虚线问题：画虚线不能影响视图的清晰和尺寸标注，、虚线问题：画虚线不能影响视图的清晰和尺寸标注， 又能省图或使某一部分结构完整。又能省图或使某一部分结构完整。 工程制图：第7章零件图 7.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 在零件图上加工制造零件所需的全部尺寸。在零件图上加工制造零件所需的全部尺寸。 其要求是其要求是“完整、正确、清晰完整、正确、清晰”， 再加上再加上“合

12、理合理”符合生产实际；符合生产实际； 这需要较多的生产经验和专业知识。这需要较多的生产经验和专业知识。 工程制图：第7章零件图 一、正确选择尺寸基准一、正确选择尺寸基准 （二）工艺基准：（二）工艺基准： 零件在加工测量时使用的基准零件在加工测量时使用的基准 （一）设计基准：（一）设计基准： 用以确定零件在部件中的位置基准用以确定零件在部件中的位置基准。 尺寸基准的形式为：尺寸基准的形式为： 1）基准线）基准线:零件上回转面的轴线；零件上回转面的轴线； 2）基准面）基准面:零件的主要装配面零件的主要装配面 和支承面；主要加工面（定位和支承面；主要加工面（定位 面、接触面）；对称面面、接触面）；对

13、称面 标注尺寸应尽量做到：标注尺寸应尽量做到： 工艺基准和设计基准工艺基准和设计基准 是重合的是重合的“基准重基准重 合原则合原则” 工程制图：第7章零件图 二、尺寸标注二、尺寸标注 （2）坐标式）坐标式 定义：同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注；定义：同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注； 各段精度互不影响，不产生位置误差积累。各段精度互不影响，不产生位置误差积累。 1.主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出 2.避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 （1）链状式）链状式 定义：零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，定义：零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接， 后一个尺寸以前一个的终

14、点为起点。后一个尺寸以前一个的终点为起点。 每段尺寸的误差独立，但总误差为累积值。每段尺寸的误差独立，但总误差为累积值。 工程制图：第7章零件图 3、标注尺寸应符合加工顺序和尽量方便测量、标注尺寸应符合加工顺序和尽量方便测量 三、典型结构的尺寸标注 工程制图：第7章零件图 7.4 7.4 零件图的技术要求零件图的技术要求 一、表面结构的图样表示法表面结构的图样表示法 是指零件的加工表面上具有的较小间是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状。距和峰谷所形成的微观几何形状。 1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 理想表面 实际表面 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺表面

15、结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺 陷、表面纹理和表面几何形状的总称。陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 2.评定表面结构常用的轮廓参数评定表面结构常用的轮廓参数 三大参数：轮廓参数、图形参数、三大参数：轮廓参数、图形参数、 支撑率曲线参数。支撑率曲线参数。 工程制图：第7章零件图 L 1） 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 指在一个取样长度内纵向坐标值绝对的算术平均值指在一个取样长度内纵向坐标值绝对的算术平均值 Ra= z(x) dx 1 L 0 L Ra= zi 1 n i=1 n 近似为近似为: Z X Ra选用值见表选用值见表7-2 Ra 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 轮

16、廓最大高度轮廓最大高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓参数轮廓参数 工程制图：第7章零件图 2.） 轮廓最大高度轮廓最大高度Rz 指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓 谷深之和的高度谷深之和的高度 L Rp Rz Rm z X 3.） 取样长度和评定长度取样长度和评定长度 工程制图：第7章零件图 ） 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ypiyvi i=1i=1 55 Rz= 5 Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高 Yvi最大轮廓谷

17、深最大轮廓谷深 ） 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry L Rp Ry Rm Y X Y X 工程制图：第7章零件图 3、表面粗糙度代（符）号及其注法、表面粗糙度代（符）号及其注法 ） 表面粗糙度代号表面粗糙度代号 表面粗糙度代号表面粗糙度代号 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 表面粗糙度参数表面粗糙度参数 其它有关规定其它有关规定 2 2、表面粗糙度的选用、表面粗糙度的选用 取决于：生产成本、工作面、取决于：生产成本、工作面、 受载工荷、配合、运动等受载工荷、配合、运动等(见表见表7-2） 工程制图：第7章零件图 基本符号基本符号: 60 60 H2 H1 表面粗糙度符号（表面结构的图形符号）表面粗糙

18、度符号（表面结构的图形符号） H1 1h H2=2 H1 h 字高字高 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）（单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明 符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 工程制图：第7章零件图 1 1 、2 2 粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米

19、）; ; b b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等; ; c c取样长度（单位为毫米）或波纹度（单为为微米）取样长度（单位为毫米）或波纹度（单为为微米）; ; d d加工纹理方向符号加工纹理方向符号; ; 、=； ee加工余量（单位为毫米）加工余量（单位为毫米）; ; 完整的表面粗糙度符号完整的表面粗糙度符号 表面结构要求在图形表面结构要求在图形 符号中的注写位置符号中的注写位置 (图图7-15) 工程制图：第7章零件图 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。 注写时形式：注写时形式：Ra Rz数值。

20、数值。 例如：例如： 3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ra的上限的上限值为值为3.2 m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限的上限 值为值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Rz的上限的上限值为值为3.2 m。 Ra3.2 3.2 1.6 Ra 工程制图：第7章零件图 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的的 上

21、限上限值为值为3.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。 铣铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的的 最大最大值为值为3.2 m，最小值为，最小值为1.6 m。 说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。 例如：例如： 工程制图：第7章零件图 ）表面粗糙度代）表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标

22、注方法在图样上的标注方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并 尽可能靠近有关尺寸线，符号的尖端必须从材料外指向面。尽可能靠近有关尺寸线，符号的尖端必须从材料外指向面。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对 其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸 的右上角。并加注的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。 其余其余 12.5 例如：例

23、如： Ra3.2 工程制图：第7章零件图 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取 方向一致。方向一致。 长边按顺时针长边按顺时针 旋转。旋转。 工程制图：第7章零件图 零件需要局部处理时，应用粗点划线圈出范围，零件需要局部处理时，应用粗点划线圈出范围， 并标注尺寸，在横线上标其要求。并标注尺寸，在横线上标其要求。 工程制图：第7章零件图 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 ） 标注示例标注示例 245 6.3 6.

24、3 6.3 花1-Ra50 花2-Ra25 3-12.5 4-6.3 5-3.2 6-1.6 7-0.8 8-0.4 工程制图：第7章零件图 二、极限与配合二、极限与配合 形状和位置形状和位置公差初步概念公差初步概念 一、零件的互换性一、零件的互换性 同一批零件（合格品），不经挑选和辅助加工，任同一批零件（合格品），不经挑选和辅助加工，任 取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要 求。求。 互换性：互换性： 保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定尺寸公差大小和合理的配合要求，即由设计者确定尺寸公差大小和合理的配合

25、要求，即 建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。 尺寸公差：规定零件的每个尺寸必须有一尺寸公差：规定零件的每个尺寸必须有一 个允许的变动量个允许的变动量 工程制图：第7章零件图 二、极限与配合的一些术语和定义二、极限与配合的一些术语和定义 基本尺寸基本尺寸: 实际尺寸实际尺寸: 极限尺寸极限尺寸: 最大极限尺寸最大极限尺寸: 零件合格的条件：零件合格的条件： 最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许零件实际尺寸变化的

26、两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。 工程制图：第7章零件图 例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008 基本尺寸基本尺寸: 最大极限尺寸最大极限尺寸: 最小极限尺寸最小极限尺寸: 50 零件合格的条件：零件合格的条件： 50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。 50.008 49.992 思考并回答思考并回答 工程制图：第7章零件图 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差=

27、最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 代号：代号： 孔为孔为ES 轴为轴为es 代号：代号： 孔为孔为EI 轴为轴为ei 尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。 公差公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差 例：例： 50 0.008 上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008 下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008 公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016 偏差可正偏差可正 可负可负 公差恒为正公差

28、恒为正 偏差偏差=某一尺寸某一尺寸其基本尺寸其基本尺寸 工程制图：第7章零件图 下偏差下偏差 公差带公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于 零线的位置。零线的位置。 50 +0.024 +0.00850 -0.006 -0.022 00 基本尺寸基本尺寸 50 例例: 500.008 上偏差上偏差 零线：表示基本尺寸的一条直线零线：表示基本尺寸的一条直线 公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域公差带：由上偏差和下

29、偏差的两条直线所限定的一个区域 问题：此尺寸的最大（最小）极限尺寸是多少？问题：此尺寸的最大（最小）极限尺寸是多少？ 尺寸公差是多少？尺寸公差是多少？ 工程制图：第7章零件图 3、标准公差和基本偏差、标准公差和基本偏差 标准公差（标准公差（IT，表，表7-5） 公差等级：用以确定尺寸精度程度的等级，国家标准公差等级：用以确定尺寸精度程度的等级，国家标准 共规定了共规定了20个等级。个等级。 即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 标准公差：用来确定公差带大小的公差。标准公差：用来确定公差带大小的公差。 其数值由基本尺寸和公差等级确定（见表其数值由基本尺寸和公差等级确定（见表7-5）。）。

30、查表：查表： 5050，IT=8IT=8，其标准公差，其标准公差= =？0.039mm 28，IT=6，其标准公差，其标准公差=？0.013mm 工程制图：第7章零件图 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 标准公差标准公差 基本偏差基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 00 标准公差标准公差 基本尺寸基本尺寸 + 00 0.025 0.064 0.039 -0.050 -0.025 0.025 1. 公差带位于零线之上 2. 公差带位于零线之下 工程制图

31、：第7章零件图 基本偏差系列基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）。个）。 RS T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零线零线 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zza zb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零线零线 0 - 轴轴 0 EI ES es ei (b)轴的基本偏差从轴的基本偏差从ah为上偏差为上偏差,从从jzc为下偏差。为下偏差。 js的

32、上下偏差分别为的上下偏差分别为+IT/2和和 IT/2 (a)孔的基本偏差从孔的基本偏差从AH为下偏差为下偏差,从从JZC为上偏差。为上偏差。 JS的上下偏差分别为的上下偏差分别为+IT/2和和 IT/2 基本偏差系列示意图基本偏差系列示意图 工程制图：第7章零件图 (c)轴和孔的另一偏差是多少？轴和孔的另一偏差是多少？ 思考并回答思考并回答 ES=EI+IT es=ei+IT (3)轴、孔的公差带代号轴、孔的公差带代号 组成：基本偏差代号基本偏差代号与公差等级公差等级代号 例如例如1 50 H 8 基本尺寸 基本偏差代号 公差等级 查表 工程制图：第7章零件图 三、三、 配合与配合制度配合与

33、配合制度 1. 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之 间的关系。间的关系。 间隙或过盈间隙或过盈: =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸 配合：配合： 0 间隙间隙 0 过盈过盈 工程制图：第7章零件图 2. 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。 孔孔 轴轴 图例：图例： 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 最大间隙最大间隙 最小间隙最小

34、间隙 孔的公差带孔的公差带 在轴的公差在轴的公差 带之上带之上 工程制图：第7章零件图 最大过盈最大过盈 最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合 孔孔 轴轴 图例：图例： 具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。 最大过盈最大过盈 最小过盈最小过盈 孔的公差带在轴孔的公差带在轴 的公差带之下的公差带之下 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 工程制图：第7章零件图 过渡配合过渡配合 孔孔 轴轴 图例：图例： 可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙最大间隙 最大过盈最大过盈 孔的

35、公差带孔的公差带 与轴的公差与轴的公差 带相互交叠带相互交叠 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大过盈最大过盈 最大间隙最大间隙 工程制图：第7章零件图 3. 配合制配合制 基孔制基孔制 孔的基本偏差保持一定孔的基本偏差保持一定, 与不同基本偏差的轴形成各种与不同基本偏差的轴形成各种 不同配合的制度。不同配合的制度。 基准孔基准孔 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图：公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。 同一极限制的孔和轴，组成配合的一种制度同一极限制的孔

36、和轴，组成配合的一种制度 工程制图：第7章零件图 基轴制基轴制 基准轴基准轴 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图：公差带图： - + 轴的基本偏差保持一定轴的基本偏差保持一定, 与不同基本偏差的孔形成各种与不同基本偏差的孔形成各种 不同配合的制度。不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。 工程制图：第7章零件图 基轴制：基轴制： N K JS 基准孔基准孔 基准轴基准轴 r fg ef h js j k m n pst u g f 轴轴 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF A H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合 J N

37、 通常通常形成过渡配合形成过渡配合 P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合 基孔制：基孔制： a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合 j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合 p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合 工程制图：第7章零件图 1 在零件图上标注尺寸公差带在零件图上标注尺寸公差带 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于 量规检测的尺寸。量规检测的尺寸。 四、极限与配合在图样上的标注四、极限与配合在图样上的标注 工程制图：第

38、7章零件图 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批 生产用此法较多。生产用此法较多。 工程制图：第7章零件图 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( ) +0.033 0 30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公既明确配合精度又有公 差数值。适用于生产规模不差数值

39、。适用于生产规模不 确定的情况。确定的情况。 注意：注意：1.偏差值字要比基本尺寸数字小一号，偏差值字要比基本尺寸数字小一号，0照写，但不加正负号照写，但不加正负号 2.下偏差值要和基本尺寸数字底线对齐。下偏差值要和基本尺寸数字底线对齐。 3.若上下偏差绝对值相等，只注一次，并在该偏差值前加若上下偏差绝对值相等，只注一次，并在该偏差值前加“+-” 号，号， 字高与基本尺寸相等字高与基本尺寸相等 工程制图：第7章零件图 2 在装配图上标注尺寸公差带在装配图上标注尺寸公差带 标注形式为：标注形式为： 基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代号、公差等级孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级

40、轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子采用基孔制时，分子 为基准孔代号为基准孔代号H及公差等及公差等 级。级。 例如：例如： 基孔制间隙配合基孔制间隙配合 基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30 H8 f7 40H7 n6 轴轴 轴套轴套 箱体箱体 30 H8 f7 40 H7 n6 工程制图：第7章零件图 底座底座滑轮滑轮 销轴销轴 开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。及公差等级。 例如：例如： 基轴制间隙配合基轴制间隙配合 基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8 h7 12J8 h7 12 F8 h7 12 J8 h7 工程制图：第7

41、章零件图 30 H8 f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30 -0.020 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面 的一些标注形式。的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线用斜线作分数线 标注上、下偏差值，分别标注上、下偏差值，分别 注在尺寸线的上下方注在尺寸线的上下方 借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 工程制图：第7章零件图 表示标准件、外购件与零件的配合时，可以只表示标准件、外购件与零件的配合时，可以只 标注相配零件的公差带，标注相配零

42、件的公差带， 3.查表举例查表举例 【例例】 确定确定28S7/h628S7/h6中孔和轴的上、下偏差值，是何中孔和轴的上、下偏差值，是何 种配合形式？种配合形式？ 工程制图：第7章零件图 20f7 20 -0.020 -0.041 28 S7 h6 尺寸公差是（尺寸公差是（ ），最大极限尺寸是），最大极限尺寸是 （ ），最小极限尺寸是（），最小极限尺寸是（ ） 基本尺寸是（基本尺寸是（ ），），f是（是（ ），），7是（是（ ） 轴和孔之间是基（轴和孔之间是基（ ）制（）制（ ） 配合，分子是指（配合，分子是指（ ） 工程制图：第7章零件图 1、形状和位置公差的概念、形状和位置公差的概念 形

43、状误差：指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动形状误差：指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动 量。单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形状公差。量。单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形状公差。 位置误差：指要素的实际位置对理想位位置误差：指要素的实际位置对理想位 置的变动量。置的变动量。 理想位置由基准确定，其变动全量称为理想位置由基准确定，其变动全量称为 位置公差。位置公差。 六、形状和位置公差的概念及其注法六、形状和位置公差的概念及其注法 （1）形状误差和公差）形状误差和公差 （2）位置误差和公差）位置误差和公差 形位公差：两种公差的统称。形位公差：两种公差的统称。 工程制

44、图：第7章零件图 （3）形位公差的项目及符号（表）形位公差的项目及符号（表7-6） 位位 置置 公公 差差 工程制图：第7章零件图 公公 差差 特征项特征项 目目 符符 号号 有或有或 无基无基 准要准要 求求 公差公差 特征项特征项 目目 符号符号 有或有或 无基无基 准要准要 求求 形形 状状 形形 状状 直线度直线度 无无 位置位置 公差公差 定向定向 平行度平行度 有有 平面度平面度 无无 垂直度垂直度 有有 圆度圆度 无无 倾斜度倾斜度 有有 圆柱度圆柱度 无无 定位定位 位置度位置度 有或有或 无无 形形 状状 或或 位位 置置 轮轮 廓廓 线轮廓线轮廓 度度 有或有或 无无 同轴

45、度同轴度 有有 对称度对称度 跳动跳动 圆跳动圆跳动 有有 面轮廓面轮廓 度度 有或有或 无无 全跳动全跳动 工程制图：第7章零件图 2 2、形状和位置公差的注法（表、形状和位置公差的注法（表7-77-7） GB118280规定，采用代号标注，代号由公差项目符规定，采用代号标注，代号由公差项目符 号、框格、指引线、公差数值和其它符号组成。号、框格、指引线、公差数值和其它符号组成。 （1）形位公差框格）形位公差框格 及其内容及其内容 见右图见右图 工程制图：第7章零件图 指引线箭头按下列方法与被测要素相连指引线箭头按下列方法与被测要素相连 1）当被测要素为线或表面时，箭头应指在该要素的）当被测要

46、素为线或表面时，箭头应指在该要素的 轮廓线或其延长线上，并明显与该要素尺寸线错开轮廓线或其延长线上，并明显与该要素尺寸线错开 2）当被测要素为轴线、球心或）当被测要素为轴线、球心或 中心平面时，箭头应与该要素的中心平面时，箭头应与该要素的 尺寸线对齐；尺寸线对齐； 3）当被测要素为整体轴线或）当被测要素为整体轴线或 公共中心平面时，箭头可直公共中心平面时，箭头可直 接指在轴线或中心线上。接指在轴线或中心线上。 （2）被测要素的标注方法）被测要素的标注方法 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连 工程制图：第7章零件图 （3）基准要素的标注方法）基准要素

47、的标注方法 标注形位公差的基准要素：标注形位公差的基准要素： 1）用带粗短画线的指引线（基准符号）直接靠近基准要素；）用带粗短画线的指引线（基准符号）直接靠近基准要素； 2）用基准代号表示基准要素）用基准代号表示基准要素 基准符号所靠近的部位：基准符号所靠近的部位： 同指引线箭头相似同指引线箭头相似 工程制图：第7章零件图 （4）形位公差标注示例）形位公差标注示例 形位公差的标注综合举例如图形位公差的标注综合举例如图 零件图中的形位公差所要测试的公差项目与被测要素？ 基准要素？ 工程制图：第7章零件图 工程制图：第7章零件图 小小 结结 本节重点掌握：本节重点掌握： 表面粗糙度的各种符号的意义

48、及其在图纸表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。 极限与配合的基本概念：极限与配合的基本概念： 极限与配合在图纸上的标注方法。极限与配合在图纸上的标注方法。 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 间隙间隙 过盈过盈 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合 过渡配合过渡配合 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基轴制基轴制 会查偏差数值表。会查偏差数值表。 5 5、形位公差、形位公差 工程制图：第7章零件图 从右图可知：从右图可知： 零件名称为泵体。零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘 图比例图比例1:1。 了解零件的名称、了解零件的名

49、称、 材料、绘图比例等材料、绘图比例等 内容。内容。 7-6 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏一、看标题栏 工程制图：第7章零件图 找出主视图，分找出主视图，分 析各视图之间的投影析各视图之间的投影 关系及所采用的表达关系及所采用的表达 方法。方法。 主视图是全剖视主视图是全剖视 图，俯视图取了局部图，俯视图取了局部 剖，左视图是外形图。剖，左视图是外形图。 二、分析视图二、分析视图 工程制图：第7章零件图 两块三角形的安装板。两块三角形的安装板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。