冲压工艺及模具设计试题及答案新编

1、冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 试 题 1 答 案一、填空题（50分）1. 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一 种压力加工方法。（4）2. 冲压加工获得的零件一般无需进行（ 机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。（2）3. 性变形的物体体积保持 不变，其表达式可写成 q+g+目=0。（2）4. 材料的冲压成形性能包括（ 形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。（2）5、 材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。（2）6、 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有

2、强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。（3）7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。（4）8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。（3）10、 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。（2）11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基

3、本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。（2）12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（ S p+ S dWA Z）的条件。（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿 （定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。（5）14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。（3）15、导料销导正定位多用于

4、 （单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与 （侧刃），也可与（挡 料销）配合使用。（3）16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺）；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（ 弯曲件的内侧），以免产生应力集中而开裂。（2）17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受（压缩）应变，外层纤维切向受 （拉伸）应变，而中性层（保持不变）。（3）18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。（3）二、判断题 正确的划上V,错误的划上X （20分）1、 物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形

5、方式和变形种类无关。（ X ）2、 材料的塑性是物质一种不变的性质。（X）3、 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（ V）4、 在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（ V ）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（V ）6、 弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（X ）7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（ X ）8、 拉深变形属于伸长类变形。（ X ）9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（ X ）10、对配做

6、的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。（X ）三、简答题（20分）1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好2、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙 等。3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在 切向是压应变，径向为拉应变。4、拉深时容易出现什么样的质量问题？为

7、什么？凸缘的起皱和底部圆角 R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。四、画制件图（10分） 根据图示的凹模简图1、画出冲裁件的制件图; 2、画出该冲裁件的排样图。得分 一、填空题（每空1分，共21分）1 冲裁断面的4个特征区，分别是圆角带 、光亮带、断裂带和毛刺，它们各自发生在变形 分离的阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段和塑性变形阶段后期 。2冲裁件的排样方式有几种，即有废料排样、 少废料排样 、无废料排样。3在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定凹模刃口尺寸：冲孔模先确定凸模刃口尺寸。4弯曲件的主要质量问题有拉裂、 截面畸变

8、、 翘曲 和 弯曲回弹。5对于带孔的落料件，如果选用单工序模，一般先落料，再 冲孔；若选用级进模，则先冲孔，最后落料 。得分二简答题（每小题 6分，共30分）1 在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义？有哪几种方法？答：在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨 位，就必须采取措施降低冲裁力。 3分降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。2在设计普通冲裁模时，应怎样确定凸凹模间隙？答：设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命 长，所需冲裁力小。但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求

9、的合理间隙。考虑到模具 制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙 在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步 磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。4分确定合理间隙的方法主要有理论计算法和查表选取法两种。2分3. 弯曲时产生回弹的原因是什么？减少回弹的措施是什么？答：原因之一：材料在弯曲过程中发生弹性变形和塑性变形，当凸模上行时即卸载时，材料就发 生弹性回复从而产生回弹：原因之二：弯曲过程中材料内侧受压应力、外测受拉应力，当卸去外 载时，由于应力释放产生与弯曲方向相反的弯矩，从而产生回弹。2分减少回弹的

10、措施有：合理设计产品；改变应力状态：校正法、纵向加压法、拉弯法；利用回 弹规律：补偿法、软模法。 4分 4 为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形?每点2密因芮每極深受磁断面材料强度的眼制L变形程匱杲有极限的.由于挾躁件的高度 与其直栓的比值不同，有的拉躁件可以一次拉；聚工序制畝 而有些高匱大的拉探件需亞二 落 三次或多庆拉深關在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，通 常利用拉深系数作为确定所需拉深次数的依据。分）5. 压边圈在拉深工件时起何作用？何时采用压边圈？答：压边圈的作用是在凸缘变形施加轴向（材料厚度方向）压力，防止起皱。2分用锥形凹模拉深时，材料不起皱的条件是：首

11、次拉深t D 0.031 m ；以后各次拉深tD10.031。用普通的平面凹模拉深时，毛坯不起皱的条件是：首次拉深mtD0.045 1 m ；以后各次拉深 t d10.045 -1。如果不能满足上述公式的要求，则在拉m深模设计时应考虑增加压边装置。4分1 下图所示二拉深件分别出现了哪种质量问题？第一个拉深件是凸缘出现起皱现象；3分第二个拉深件是筒底出现拉裂现象。3分2分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。A件用复合模具结构-2分理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。4分B件用级进模具结构-2分理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹

12、模壁厚不能满足要求。-4分1. 计算下图所示弯曲件的坯料长度。（各5分）2冲裁件尺寸如图所示。冲裁间隙：Zmin 0.04mm , Zmax 0.07mm，料厚t 0.5m m。计算模具刃口尺寸（凸模、凹模采用分别加工，尺寸30按孔距尺寸计算，计算结果填入表内）。010-2011学年第二学期冲压工艺与模具设计期末试卷（A）一、填空题：20分（每空格1分）1、冲裁工序主要包括 落料 和冲孔 。2、 宽板弯曲变形属于 单向 应力状态，拉深变形是 三向应力状态。3、弹压卸料板具有 压料 和卸料的双重作用。4、 材料的塑性越好，塑性变形的稳定性 越强，许可的最小弯曲半径就越小 。5、冲裁件的切断面由圆

13、角带 、光亮带 、剪裂带 、毛刺 四个部分组成。6、 冲裁工件的校平模具主要有平面模和 模两种。7、 筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施:采用 压料圈和施加大小合适的压料力 。8、 根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样 和无废料排样。二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。A、增大减小 B 、增大增大 C、减小增大2、有凸缘筒形件拉深、其中（ A ）对 拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B 、相对高度C 、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是（ B ）A

14、、内孔翻边B 、缩口 C 、胀形4、 圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（A ）A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（C ）。A、推料力B、斜料力C、顶件力6、点的主应力状态图有（C ）种。A、3 种B、6种C、9种7、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是(B )。A、pd ZmaxZ min B 、p d Z max Z minC 、pd ZmaxZmin8、弯曲件为(B )，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、n形B

15、、V 形C、U 形9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用(B )处理。A 、淬火B、回火C、退火10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应(C )步距。A、B、wC、11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用( B )凹模形式。A、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口12、模具的压力中心就是冲压力( C )的作用点。A、最大分力B 、最小分力 C 、合力13、模具的合理间隙是靠( C )刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模14、 拉深时，要求拉深件的材料应具有( B )A、小的的板厚方向性系数B 、低的屈强比 C 、高的屈强比三、判断题：10分(每小题1分，正确的打“ ”

16、，错误的打“X”)()1 、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。( X )2 、设计落料模时，以凸模为标准，间隙取在凹模上。( X )3 、胀形加工变形区毛坯厚度必然变薄。( X )4 、弯曲变形必然伴随着回弹现象出现。( X )5 、拉深润滑主要是为了减少凸模与毛料表面的摩擦力，以及毛料表面与凹模及压料圈之 间的摩擦力。()6、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。()7、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。( X )8 、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。()9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较

17、均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。( X )10 、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。四、简答题： 32 分(每小题 8 分)1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好2、何为加工硬化现象？答：材料在塑成型过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力不断增加，硬度也将提高，而塑性指标有所降低，这种现象称为加工硬化。3、何为材料利用率？提高材料利用率的方法有哪些？答：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的指标。通过设计合理的排样方案，选择合适

18、的板料规格和合理的裁板法，利用废料作小零件等。4、决定排样方案时应遵循的原则是什么？答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生 产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。五、计算题：10分将一材质为08钢、料厚为1mm直径为78mmB勺圆形毛坯，拉深成内径为 19mmt勺筒形件。试计算总 拉深系数并确定拉深次数。已知：各次拉深的极限拉深系数为：m1=; m2= m3= m4=; m5=解：口总=20/78=;（ 2 分）拉深次数推定：di = x 78= 39mm大于2

19、0mm不能一次拉出；（2分）d2=x 39 =,大于20mm不能二次拉出；（2分）d3=x = ,大于20mm不能三次拉出；（2分）d4=x = ,小于20mm因此，需4次才能拉出；（2分）2010-2011学年第二学期冲压工艺与模具设计期末试卷一、填空题：20分（每空格1分）1、 拉深时毛坯尺寸计算原理为相似原理和体积不变原理。2、翻边系数的表达式为 m=d/D 。3、在JB23-63型压力机的型号中， 63表示最大压力为 63KN 。4、 根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废 、少废料排样 和无废料排样。5、 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。6、 拉深

20、后工件的尺寸与拉深前毛坯的直径之比称为拉深系数。7、 盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于 弯曲变形，圆角部分近似于 筒形件拉深。起皱，主要防止措8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生施：采用 压料圈和施加大小合适的压料力 。9、 弯曲可分为自由弯曲 和 校正弯曲 。10、 板料弯曲时，变形发生在弯曲圆角部位，直边部分不变形、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、凸模与凹模固定板之间采用（ A ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A、H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/m62、有凸缘筒形件拉深、其中（ A ）对 拉深系数影响最大。A凸缘相

21、对直径 B、相对高度C 、相对圆角半径3、对步距要求高的级进模，采用（ B ）的定位方法。A、固定挡料销 B 、侧刃+导正销C 、固定挡料销+始用挡料销4、 斜刃冲裁比平刃冲裁有（C）的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小5、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ A ）oA、光亮带B、毛刺C、断裂带6、模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力7、 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（C ）导向。A、导筒B、导板C、导柱、导套8、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D ( C )oA、 (m 一 I)B、w (l/m 一 l)C、 （1

22、 一 m）a9、精度高、形状复杂的冲件一般采用（B ）凹模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口10、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架 11、弯曲件为（B ），无需考虑设计凸、凹模的间隙。B、V形C、 U形12、模具的合理间隙是靠（C ）刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模13、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需 要的力称为（C ）oA、推料力B、斜料力C、顶件力14、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（A、厚度增厚B、厚度减簿C、硬度减

23、少三、 判断题：10分(每小题1分，正确的打“ ”，错误的打“X”)(X )1、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。( X )2 、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用 愈大，所以回弹就大。()3、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。()4、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。()5、在确定工序顺序时，一般先拉深后冲孔。( X )6、拉深润滑主要是为了减少凸模与毛料表面的摩擦力，以及毛料表面与凹模及压料圈之间的摩擦力。( X )7、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。()8、坯料拉深时，

24、其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。()9、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。()10、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。四、简答题： 32 分(每小题 8 分)1 、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等2、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？答：凸缘的起皱和底部圆角 R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小,加工硬化现象弱。3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？ 答

25、：拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在 切向是压应变，径向为拉应变。4、决定排样方案时应遵循的原则是什么？ 答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要 考虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各 方面权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。冲压工艺与模具设计练习卷 1 答案一判断题 (20*1 分=20 分1 负间隙冲裁时，凸模必须插入凹模1mm左右。 (X)2 冷冲模的模架的导柱与导套之间必须是间隙配合。 (X )3 .当选用“ T10A”作为导柱、导套材料时，必需进

26、行渗碳处理。 (X )4 一般情况下，自制模架中的导柱、导套常选用T1材料制造。 (X )5 .标准冷冲模架的上下模座一般选用铸铁或铸钢制造。 (V)6 当孔的公差等级和位置度要求较高时，须弯曲成形后再进行冲孔。-(V)7 凸凹模组合加工的方法适用于形状较复杂制件的模具制造。 (V)8 .负间隙冲裁只适用于有色金属及其合金、软钢等。 (V)9 凸模与凸模固定板最可靠的一种固定方式是铆接法。 (X )10 .导板模凸、凹模间隙的均匀度只能在压力机上进行调整。 (X )11 .低熔点合金又称为冷胀合金。 (V)12 低熔点合金的一个缺点是只能使用一次，不能重复使用。 (X )13 .为防止因应力集

27、中而碎裂，冲裁模工作零件的刃口处必须倒450角。-(X )14 .冲裁件周边的毛刺不均匀，主要是由凸、凹模间隙不均匀造成的。-(V)15 弹性卸料模具冲裁件的平整度要好于刚性卸料模具冲裁件的平整度。-(V)16 在弯曲模设计时，应尽可能采用最小弯曲半径为零件的圆角半径。-(X)17 .导板模的上模回程时，凸模不能脱离导板。 (V)18 .导板模的特点在于导板既起导向作用，又起卸料作用。 (V)19 相对弯曲半径 R/t越大，则应变中性层因数 K的值也越大。-(V)20 .当弯曲件的相对弯曲半径R/t很大时，应采用拉弯工艺。 (X )二. 填空题(14*1分=14分)1在冲裁时，凸模决定 冲孔件

28、的相应尺寸，凹模决定 落料件的相应尺寸。2 .模架上的导柱、导套能保证上下模在工作时具有正确的相对位置_。3 冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。4 .当选用20钢”作为导柱、导套材料时，必须进行渗碳和淬火处理。5 .冷冲模凸、凹模的间隙沿整个刃口轮廓应_均匀一致_。6. 连续模中，条料的定位方式主要有侧刃定位和导正销两种。7 .冲裁模的凸凹模是指 落料的凸模和 冲孔的凹模。&一般情况下，冲裁模的凸模硬度应略低于凹模硬度。9 .冲裁模试冲前，一般通过 冲纸法法来检查间隙是否均匀。10. U形件的回弹值 小于V形件的回弹值。三. 选择题(20*1分=20分)1. 复合冲裁模凸凹模刃口端面

29、应 B卸料板的压料平面。A .伸出 B .低于C .平齐2 冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用_匚法进行。A .空冲 B .透光C .冲纸3 冲裁件毛刺的大小C 。A 无法测量 B 只能凭手感估计 C 可用千分尺测得4环氧树脂是起 _B_作用。A 润滑 B 粘结C调整间隙5. 带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之 BA.内B.夕卜C.间6. 使用导板模时，要求冲压设备的行程必须_B_。A.大B.小C.可调7. 冷冲压可分为分离工序和 D。A .冲压工序B .弯曲工序C .冲裁工序D.成型工序&在条料裁剪的实际应用中，常采用 B。A .平刃剪床B .斜刃剪床C.圆盘剪切机9. 冷冲

30、模装配工艺所要保证的一个最重要问题是 BB.凸、凹模间隙须均匀D .工作零件的刃口必须锋利_A而定。C. A+BD .冲裁力C.模具结构D .模具精度B。A .各工作零件必须合格C. 导向零件之间开合自如10. 冲裁件毛刺分布是否均匀，主要由A .冲裁间隙B.刃口磨损状况11. 冲孔件尺寸主要由 A决定。A .凸模B.凹模12. 冲裁模工作零件的加工中广泛采用A .凸、凹模分开加工B .凸、凹模组合加工C .凸、凹模修配加工13. 复合冲裁模制件比连续模制件的C。A .无可比性B。平整度差C.平整度好14. 板料在连续模中定位最好的方法是_C定位。A .导料板B .导正销C。侧刃D。导柱、导套

31、15. 刃磨刀口后，制件的精度将比图纸要求 C。A .提高 B .降低C.不变D .不定16. 计算冲裁力或弯曲力的目的是 A。A .选择压力机B .确定材料厚度C .确定模具结构17. 冲裁模标准模架模板的材料应通常是 B。A. T1B .铸铁C. Crl2MoVD .硬质合金C. 20钢、20钢D .硬铝、硬铝A .加强筋B .工艺定位孔C .工艺圆弧19刚性卸料的模具中，必定有 C存在。A .弹簧B .橡皮C .打料杆20.标准模架导柱通常用 B 、导套通常用 BA . 20 钢、T10A B . T10、20 钢四. 简答题（2*5分=10分）1. 简述如图所示镶拼式凹模最合理的加工方

32、法。 答：应以四分之一轴向圆柱，在端面以线切割割出图中的四分之一型腔后，再按长度均剖切成四片。2. 滚珠式导柱、导套应选用什么材料，其结构上有什么特答：滚动式导柱、导套应选用GCr15制造，导柱之间采用间隙配合，配合精度为H6/ h5（1T56）/ h6（1T78）。对高速冲裁、无间隙（冲很薄的材精密冲裁或硬质合金模冲裁，要求采用钢球滚动导套结构（见图3, 30）。钢球导柱、导套结构不仅 隙，且有0. 01o. 02 mm的过盈量，导向效果钢球在保持圈中以等间距平行倾斜排列，倾斜角以使钢球运动的轨迹互不重合，与导柱导套的接和导套或H7料）与式导柱无间 很好。为8o,触线J B L1 kXWA|

33、 ILI LJ多，减少磨损。五.读图理解（24分）1.连续复合弯曲模（10*1分=10分） 条料送进时由件 _2_限位，模具可同时完成孔_、_落料、和弯曲 三个动作。 图中凸凹模既是落料凸模，弯曲凹模。 图中一处不合理的结构为上模孔处因为结构形式不利于 性力。 该模具的废料形状为_圆_形， 件7_孔中排出。2.试分别画出图示二付弯曲模坯 产品的大致图形。（1*5 分=5 分）2 .导板式连续模（9*1分=9分）图3中，共有_2_个凸模，|即桔丹卑？一n恂i門凹梢“一征坪洋踊 6-冲化凸讪乩F拇冲又是_弹簧盲调整弹并从料和最终4 A图2弯曲模分别是件 3和件 4 ，并且件 3是落料凸模，件 4是

34、冲孔凸模;导正销是件_2_，它在冲裁中起到 _精定位_的作用；条料被件 _5_卸下；制件从 _下模 孔中落下。六.计算题（2*6分=12分）1. 按图计算该弯曲件的毛料展开长度(取 X= )(1*7 分=7 分)解： LAB=LAE- LBE=50-(R+t)/tan2=50-(10+5)/ta n30o=60LCD=LCE-LDE=38-(R+t)/ta n=38-(10+5)/ta n30 o=2 LBD 弧=(R+Xt) =3.14(18062 (10+ X5)=180 180 L 总=LAB+ LCD+ LBD 弧=+=（已知位移系数K=）100muGJ2试计算如图所示弯曲件的毛料展开

35、长度。解：L 直=(100-80-2 X 5) + (42-2 XX 2-3-5 ) X 2+ ( 80-2 X 2-2X 3) =10+60+70=1401L 弯=2 X n (5+ X 2) +2+(3+ X 2)=L 总=L 直 + L 弯=140+=、选择题20分，每题1分1、利用斜刃冲裁来减小冲裁力时，如果是落料，应将 做成斜刃。A ）凸模B）凹模C）凸模和凹模D）凸模或凹模2、采用配做法制造凸、凹模刃口的根本原因是:A）制造工艺简单B）制造周期长C）冲裁形状复杂D ）若分别按图样加工，工艺手段不能保证A T W Zmax Zmin3、冲裁工艺要求冲裁件的尖角处应有一定的圆角，是因为

36、如果无圆角或圆角太小，会产生 的问题。A、制件使用不便B、模具设计困难C、模具制造困难D、模具寿命降低4、 设计级进模的排样时，为避免凹模壁厚太小，以下措施中正确的是。A ）增大搭边值B）增大步距C）增设空步D）以上都可以5、如果冲裁间隙超出了合理范围，冲裁件尺寸精度会受影响。某落料件的外廓尺寸比落料凹模的刃口截面小，说明冲裁间隙 。A ）太大B）太小C）不均匀D）不能确定6、某冲裁件，工艺上即可以用几副单工序模生产，也可以用一副级进模或复合模生产，但该 零件位置精度较高，生产批量很大，应该用 生产。A、单工序模B、级进模7、有导向的冲模在合模冲压时，是A、先可靠导向，然后进行冲压C、先实施冲

37、压，后进行导向8级进模与复合模相比，下列说法A、毛坯定位精度要求高C、冲压件位置精度更高C、复合模D、无导向模B、开始导向的同时进行冲压D、无所谓不正确的是：。B、毛坯只能是条料D、模具总体尺寸大是:9、模具上几个零件的固定联结，往往通过若干个螺钉和两个销钉来实现，销钉的作用A、防止模具工作时被联结件的相互移动和转动C、便于模具再装配时被连接件之间的定位10、条料冲压时，模具上常配置始用挡料销，其目的是:B、使螺钉容易拧紧D、以上说法都正确A、提高生产率B、提高制件质量C、提高模具寿命D、提高材料利用率11、弯曲件的回弹量与下列多种因素有关，但 除外。A、材料的力学性能B、弯曲件的宽度尺寸C、

38、弯曲工艺D、弯曲变形程度12、弯曲时，影响坯料开裂的原因之一是A、弯曲半径太小B、坯料长度太小C、坯料宽度太小D、坯料厚度太薄13、弯曲工艺要求坯料变形区内或附近不得有已冲制的孔，是因为A、弯曲后回弹量更大B、弯曲时坯料不稳C、弯曲时孔会变形D、无法弯曲14、弯曲时坯料易发生偏移，可采取以下应对措施，但 除外。A、合件弯曲B、增大压料力C、可靠定位D、用校正弯曲15、计算弯曲件坯料尺寸时，应将弯曲件按 尺寸展开。A、弯曲内侧C、料厚中心层B、弯曲外侧D、应变中性层16、在拉深过程中，拉深力是变化的，而对机械压力机来说，许用压力也是随滑块行程变化的，二者应满足 。A、最大拉深力小于压力机公称压力

39、B、最大拉深力小于压力机的最小许用压力C、行程的每一点，拉深力都小于压力机在该点的许用压力D、最小拉深力小于压力机的最小许用压力17、采用压边圈拉深时，压边力的大小应遵从 。A、为防止开裂，越小越好B、为防止起皱，越大越好C、不起皱的前提下，尽量的小D、不开裂的前提下，尽量的大18、 某无凸缘圆筒形拉深件的中间层直径为$20,已计算好其毛坯直径为0,材料的各次极限拉深系数为：m1= m2= m3= m4= m5三则此零件需要次拉深成形。A、1B、2C、3 D、419、 拉深时，工件的起皱和开裂是经常遇到的问题，对此，以下说法中正确的是。A、由于起皱和开裂的机理相反，二者不可能同时出现B、坯料的

40、凸缘区不可能出现开裂C、工件底部圆角处容易发生起皱D、拉深系数太小只会导致凸缘区起皱20、 有压边圈的拉深时，压边力随冲压行程变化较大的是 。A、刚性压边圈B、气垫压边圈C、橡胶压边圈D、有限位的弹簧压边圈二、填空题 每空1分，共10分1、 板料的冲裁断面由四部分组成，即：塌角、 、断裂带和毛刺。2、 冲裁过程可分为弹性变形、塑性剪切和 三个阶段。3、 冲裁件的排样中，搭边是指工件之间或工件与坯料边缘之间的。4、 弯曲成形时，板料变形区的中性层会 移。5、 弯曲成形时，坯料的变形区是工件的部分。6、 弯曲件的 表达了其弯曲变形程度。7、 拉深件的拉深系数越小，其拉深变形程度越 。8、 拉深时工

41、件起皱，是由于该部 应力过大引起。9、 有压边圈的极限拉深系数比无压边圈的 。10、拉深时，坯料径向内应力为 应力。三、简答题 每题6分共36分1、简要说明冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量和尺寸精度的影响。2、说明排样方式对冲裁件尺寸精度和模具寿命的影响。3、请从毛坯的断面、表面质量和板料剪裁方向两方面说明如何避免弯曲时工件开裂。4、请从弯曲件设计、弯曲工艺和弯曲模结构三方面说明减少弯曲件回弹的措施。5、拉深圆筒形件时工件发生开裂，在不改变毛坯和模具零件尺寸条件下，可尝试采取哪些措 施消除开裂？为什么？6、拉深时，坯料的相对厚度（t/D ）对极限拉深系数的影响如何？为什么？四、计算题 每题8分

42、，共16分 （要求计算公式和过程）1、如图所示冲压件，材料为 10，料厚1mm，抗剪强度为t =270MPa，用级进模冲压生产，斜 对排样，一模两件，不用侧刃，计算模具的总冲裁力。2、 如图所示冲裁件，已知Zmax=，Zmin=，刃口磨损系数x=，凸、凹模制造公差均取为，计 算尺寸的落料刃口尺寸。五、读图题 每题9分，共18分1、判断下图所示模具的类型并简述模具工作过程。模具类型：模具工作过程：2、填写上图所示零件号对应的模具零件名称。1-11-19-2-12-20-3-13-21-45-6-14-16-9-17-10-18-模拟试卷一答案一、判断题（每小题 1分，共5分）正确的打，错误的打X

43、1、通常冲压模由工艺零件和结构零件组成，其中定位零件就属于结构零件（X）2、复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，正装复合模所允许的凸凹模最小壁厚比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚大。（X ）3、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（V）4、拉深模间隙过小，会使零件严重变薄甚至拉裂；拉深模间隙过大，坯料易起皱。（V）5、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，胀形、内孔翻边、内凹外缘翻边均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。（V）二、填空题（每空 分，共15分）1、 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。2、普通冲裁件断面具有 圆角带

44、、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域；其中光亮带发生在塑性变形阶段，毛刺区发生在塑性变形阶段后期。3、 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、 无废料排样和少废料 排样。4、 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是 工艺废料；搭边是一种工艺废料。5、 模具刃口状态对制件断面质量有较大影响。当凸模刃口磨钝时，则会在落料件 上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口 下端产生毛刺。6、 弯曲件展开长度计算的依据是应变中性层长度不变 ；拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。7、 弯曲变形程度用 相对弯曲半径 表示，而拉深变形程度则用拉深系数表示。8、 在无底凹模

45、内作自由弯曲时，回弹最大；在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大影响，间隙越大，回弹角越大。9、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可 大，容易产生 失稳起皱。减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增10、 有凸缘圆筒件的总拉深系数大于极限拉深系数时，或零件的相对高度小于极限相对高度时, 则有凸缘圆筒件可以一次拉深成形。11、 拉深件的壁厚不均匀的，下部壁厚略有减薄，上部有所 增厚。三、选择题（每小题 1分，共10分）1、 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用C QA、导板模；B、级进模； C、复合模；D、简单模。2、 冲裁模若采用刚性卸料装置和下出料方式时，则其冲压工艺力的

46、总和为_C_ qA、冲裁力+卸料力+顶件力；B、冲裁力+卸料力+推件力；C冲裁力+推件力。3、 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_A_的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁；B、斜刃冲裁； C、加热冲裁；D、一一4、 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_ B qA、宽板；B、窄板；C、薄板。5、最小相对弯曲半径 rmin/t表示_ A QA、弯曲变形极限；B、弯曲变形程度； C、弯曲难易程度。6、 采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于_ B 的弯曲件。A、回弹小；B、曲率半径大；C、硬化大。7、 拉深时出现的危险截面是指_ _C 的断面。A、凸缘部位；B、位于凹模圆角部位；C、位于凸

47、模圆角部位。8、 ？侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应C 步距。A、； B、w； C 、； D、v。9、胀形变形区内金属处于 _ _C _的应力状态。A、切向拉应力和径向压应力；B 、切向压应力和径向拉应力；C切向拉应力和径向拉应力；D 、切向压应力和径向压应力。10不对称的弯曲件，弯曲时应注意B qA、防止回弹；B、防止偏移；C 、防止弯裂；D、 q四、识图题 请简要说明下面模具的特点和动作过程。（每小题10分，共20分）（1） V形件精弯模（2）带刚性压边装置的拉深模1动作过程：弯曲时，凸模首先压住板料，凸模继续下降，迫使活动凹模8向内转动，并沿着靠板5向下滑动，使坯料压成 V形。凸模回

48、程时，弹顶器使活动凹模8上升，由于两活动凹模通过铰链2和销子铰接在一起，所以上升的同时向外转动张开，恢复到原始位置。特点：在弯曲过程中，毛坯与凹模始终保持大面积接触，毛坯在活动凹模上不会产生相对滑动 和偏移，表面不会损伤，工件质量较高。2、动作过程：曲轴旋转，首先通过凸轮带动外滑块使压边圈3将毛坯压在凹模 4上，随后由内滑块带动凸模2对毛坯进行拉深。在拉深的过程中，外滑块保持不变。特点：刚性压边装置的压边力不随行程变化，拉深效果较好，并且模具结构简单。这种结构用于双动压力机上，凸模装在压力机的内滑块上，压边装置装在压力机的外滑块上。五、回答问题（共 5小题，共35分）1、如图所示零件，材料为

49、D42硅钢板，材料厚度为。用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃 口尺寸。（10分）解： 该冲裁件属于落料件， 选凹模为设计基准件， 只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差， 凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配做。由表“冲裁模初始双面间隙”查得:Zmin=, Zmax=。128mm磨损系数x=；对于尺寸b，96mm磨损系数x=；对于尺寸C,16mm磨损系数x=1 ；对于尺寸d.32mm磨损系数x=；对于尺寸e.32mm磨损系数x=0. 5对于尺寸f，60mm磨损系数x=；查得：对于尺寸（1）落料凹模刃口尺寸:由表“磨损系数x ”第一类尺寸：磨损后增大的尺寸Aj(Amaxa：12800.26a

50、j(128 0.75O.26)o1 0.264127.805。0.065-0.23b：9600.23bj (96 0.75 0.23)0495.8275。00575c： 1600.122 0.12Cj (16 1 0.12)040.0315.880e：3200.7ej(32 0.51 0.70.7)0 40.17531.650第二类尺寸:磨损后减小的尺寸Bj(Bmin X ) 140.18d：320bj(32 0.750.18)0.1832.1350 0.045第三类尺寸:磨损后基本不变的尺寸Cj(C minf:6000.21j (6。o.2 20.2)0.259.90.025（2）落料凸模刃

51、口尺寸:落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是、，不必标注公差。落料凸模刃口尺寸按凹模相应部位的实际尺寸配制，保证双面间隙为。2、何谓应力中性层、应变中性层？（6 分）板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，由于材料的连续性，在拉伸和压缩之间存在一纤维层，它的长度在变形前后保持不变，此层成为应变中性层。毛坯截面上的力，在外层的拉应力过渡到内层的压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，此层成为应力中性层。3、何谓拉深、平板拉深、后续再拉深？（6分）拉深：利用模具将平板毛坯冲压成开口空心件或将开口空心件进一步改变形状和尺寸的加工方法。平板拉深：由平板毛坯冲制成开口空心件，叫平板拉深。后续再拉深

52、：由大口径空心件再冲制成为小口径空心件，叫后续再拉深。4、试做弯曲变形区应力应变定性分析。（6分）参考答案：应力状态：3分切向：（长度方向）内层纤维受压，切向应力为压应力。外层纤维受压，切向应力为拉应力。径向：（厚度方向）内层纤维受压，径向应力为压应力。外层纤维受压，径向应力为压应力。厚度方向：窄板弯曲时，内、外侧应力接近于零。宽板弯曲时，内侧为压应力，外侧为拉应力。应变状态：3分切向：（长度方向）内层纤维受压，切向应力为压应变。外层纤维受压，切向应力为拉应变。径向：（厚度方向）内层纤维径向应变为拉应变。外层纤维径向应变为压应变。厚度方向：窄板弯曲时，内层纤维径向应变为拉应变，外层纤维径向应变为压应变。宽板弯曲时，内、外侧应变几乎为零。5、起皱产生的原因及防止措施。（7分）拉深工序中产生起皱的原因有两方面：（1）切向压应力的大小。切向压应力越大，越易失稳起皱。（2）凸缘区材料的