ie七大手法介绍管贤达

1、IE七大手法封面1 報報 告告 人人 官官 賢賢 達 達 ?IE七大手法七大手法/職責職責/角色定位角色定位 ? 人員教育訓練 ? 課程所需時間: 2 4 Hr ? 訓練對象:製造/品管/生技/IE/間接 ?人員教育訓練區分: 製造/間接 (品管/生技/IE/間接) IE七大手法七大手法 七項改善的效果: 1.場地空間的有效利用場地空間的有效利用. 2.設備的有效活用設備的有效活用. 3.作業者的有效活用作業者的有效活用. 4.搬運作業的減少搬運作業的減少. 5.作業環境的提升作業環境的提升. 6.管理成本的降低管理成本的降低. 7.工程能力的提升工程能力的提升. 工程再造分析工程再造分析 工

2、程再造分析: 1.效率整合效率整合. 2.工程統籌工程統籌 3.溝通協調溝通協調 4.改善創新改善創新 一一.工程分析工程分析: 調查分析調查分析,用記號表示作成作業流程圖用記號表示作成作業流程圖,定定 量化量化,找出問題找出問題 工程分析的計號為三大類: (1):稼動-產生附加價值的作業. (2):準稼動-現狀方式不可免,但可改善去免除. (3)非稼動-不產生附加價值的作業. 評價指標:製造用期率=稼動時間之和/ 總時意*100% 二二.搬運工程分析搬運工程分析: 從搬運量從搬運量 ,搬運方式搬運方式 , 搬運路線來分析搬運路線來分析 , 以減少勞動以減少勞動 量量. 三三.稼動分析稼動分析

3、(又叫工作抽查又叫工作抽查 work sampling): 以瞬間觀測以瞬間觀測,周而復始地采取抽樣方式周而復始地采取抽樣方式,將人將人 和機械的稼動狀態和機械的稼動狀態,列入對象現象的以生率作為列入對象現象的以生率作為 實用上實用上,可以滿足信賴度和精確度的統計方法可以滿足信賴度和精確度的統計方法. 此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理,服務服務 場所的管理場所的管理. 四四.生產線平衡生產線平衡(Line Balancing): 生產線各站時間分布和勞動負荷必須均衡. 評價指標: 作業編成率: 各工程的作業時間合計/ 工程中最長時間*作業者 人數(工程數)*

4、100% 改善方向改善方向: 1.將工作站合並 2.將工作站分解 3.將工作站重排 五五.動作分析動作分析: 基本原理:人體動作由18 種基本動作要素組成, 通過目視觀察,將動作要素組合,從作業者的動作 順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業 或作業者,周邊的治工具配置等,作為改善之著眼 點.從而去除不合理,不平衡,不需要的動作. 人體動作大體分為三大類人體動作大體分為三大類: 1.推動動作時必要的動作,如簡單的抓取. 2.有此動作就會延遲第一類的動作,如帶思 考性的尋 找,對准,判斷. 3.并未進行工作的動作,如休息,不可避免的延誤. 改善對象改善對象:第二和第三類動作第二和第三類動作.

5、 六六.動作的經濟原則動作的經濟原則: 動作經濟則可獲得正确.安全.快速,輕松的工作. 四項基本原則四項基本原則: 1.不必要的動作要減少. 2.雙手雙腳同時活動. 3.動作距离最小. 4.排除動量和勉強的姿勢. 改善的著眼點改善的著眼點: 1.盡量利用東西的重量. 2.動作以最短距离為原則. 3工具材料盡量靠近作業員. 七七.工厂布置的改善工厂布置的改善: 工厂布置的原則工厂布置的原則: 1. 目的明确化. 2. 考慮生產要素的原則(人,机,材料,管理). 3. 提高水准. 4. 取短移動和流程. 5. 利用本体空間. 6. 安全. 7. 彈性. 一、前言 記得二十幾年前剛考進學校的IE科系

6、，還不知道IE究竟為何?只 知道考試成績決定了科系，畢業後能作什麼呢?當時，有的同學說當時，有的同學說“原原 以為IE只要讀一本書，比別的科系簡單，所以選擇了IE” ，也有的同 學說 “聽說聽說IE是國內外新發展的工程技術，才剛開始啟蒙，未來將會 非常熱門，因此考慮本科系非常熱門，因此考慮本科系”，也有的同學是因為家長強迫，不論甚，也有的同學是因為家長強迫，不論甚 麼科系，只要進入一所大專，拿到文憑就可以。總之，在那時大部份 的同學都搞不清上IE課課究竟有甚麼用。 早幾年前畢業生剛進入企業也會有一些困擾。有的企業經營者 聽說IE很重要，聘請IE背景的人員負責企業的管理改善，可是在學 校短短的幾

7、年訓練，有能力嗎?有的企業認為IE工程師是效率專家， 可是面臨一群實際動手的技術者，你又能談什麼呢?一到工廠，你沒 有技術專長，企業對IE也沒有足夠的認知，大家又以一位IE工程師 或專家來看你表演，你恐怕真的會不知從何開始。 現在的環境就不同了，IE的方法已經普遍用在各行業。這幾年 洽訪企業，發覺許多的高階主管接受過短期IE手法的訓練。都肯定 IE的必要性，也因此，IE工程師已廣為業界所重視。同樣的，因為 企業界運用IE的成功案例愈來愈多，在學術界的教學內容就更豐富 了。這段時間演變的結果，同學們可以確定就是IE的方法是實用的， 接受過IE訓練的工程師對企業有絕對正面的影響力。 二 、工業工程

8、師的職責 人生病了需要看醫生，經由診斷、檢查，找出病因，由醫 生開藥，或告之保健的方法。 病人則遵照指示將病治癒，讓身體愈來愈健康。 工業工程師就是扮演醫生，是工業界的醫生，主要職責是發 現工廠管理的問題，研判問題形成的原因，找出對策與訂好 改善目標，協調改善活動的進行，使生產效率不斷提高。 更具體一點說，工業工程師是系統的整合者，經由市場情 報的啟動，決定產出與投入的內容，便能滿足顧客的需求， 或擔任設計與製造的橋樑，使產品能夠且有效率的依照設計 規格生產。 有時，工業工程師亦須扮演經營者與現場人員的溝通者， 使經營理念能付諸實施等等。 總之，一個企業包括多種運作功能，唯有一個良好的功能 整

9、合者，才能使企業經營效率化，工業工程師是一個不可缺 少約角色 工業工程師在學校所接受的訓練，主要是基本知識 與管理邏輯能力的養成，亦即，基本動作的訓練，這是 非常重要的一個過程，如同要能在球場上有高超的球技， 就必須具備紮實的基本動作。不過，課堂上的訓練包含 許多假設，把實務界許多難以掌握的變化假設成靜態的， 便能成固定的章法，如此比較容易傳授。所以，在走入 現實的領域前，能多聽聽實務狀況，是有助於加強 未來投入工業界的表現。 工廠要賺錢才能生存。與其用一套正統合理的方法， 不如用一個能賺錢的小技巧，這是在實務上很重要的一 個原則。一個三、五人的迷你工廠，採用一套完整無缺 的體制，恐怕不如老板

10、的臨場反應。又譬如，在品質管 理的課堂上都教我們要降低不良率，對新產品要經過數 次的試作，確定能順利生產，才能安排量產，但是有一 家業績年年成長的資訊業，不等產品品質完全穩定就安 排量產，同重複的檢查與修理，及熱心的售後服務來彌 補前段的瑕疵，這不是正統的正方法，但是比別的企業 早進入與掌握稍縱即逝的產品市場，結果它賺錢了。 錢要能流動才有賺錢的可能。工廠投入資金買材 料，加工，產出賣到市場，才能再變成更多的資金。以 前，大量需求的產品市場，使生產型態亦以量產為主， 工業工程師主要的工作是標準化，以方便分工，提高生 產力。在當時，因為市場需求大且產品壽命長，所以多 生產，遲早都會賣掉，只要週轉

11、金夠，多一些庫存影響 不大。譬如，二十幾年前，有一家生產塑膠管的工廠， 因品質較差，產品滯銷，但每天還是三班制生產(二十 幾年前，人工與輪班都不是問題)產品多到倉庫都擺滿 了，最後甚至連該廠擁有的一個足球場都堆滿了塑膠管。 第二年，需求量大增，不但堆積的產品全數賣掉，而且 還賣了好價錢。但是，以這幾年市場需求的演變，由大 量需求變成多種少量的需求，產品壽命短，現在的新產 品，說不一定數月後就賣不出去了 因此，現代的工業工程師，除了要提高生產效率， 還要增加生產的彈性，以便有能力應付市場的變化。再 譬如，五年前，有一家資訊業因銷售預測誤差，工廠空 地堆滿了價值三十多萬的PC滯銷品，一旦如此後果就

12、沒 指望了，最後只好挑有用的零件廉價賣給零件商。這些 庫存就是沒有流動的錢，也不會生利息，錢要能流動才 能有更多的錢。 縮短製程時間才能使物品流通。製程時間是指原材 料投入開始，至完成品的產出為止所需要的期間。期間 愈短，物品周轉次數就愈多。 在實務上，降低庫存的想法是達成縮短製程很重要的觀念。 庫存分原物料，在製品與成品，原物料與成品要考慮工廠的庫存 政策，為了要與政策結合，目視管理的原則是很重要的。庫存政 策要配合市場的變化，前已論及，市場需求變化快速，因此庫存 政策也受影響。例如，鍍金廠預期金價會上漲，當然要先進貨增 加材料庫存。記得前幾年，電腦監視器的業者，想盡各種方法尋 找管道購買影

13、像管，因為有影像管就能掌握市場，所以當時走進 這些工廠，到處都是庫存，在管理原則來看，這是不正常，但是 賺錢。目視化是讓資訊在現場直接顯示，不要凡事都要查帳冊， 反應太慢了。例如庫存量與訂購點的目視化可以直接作為進料的 依據，而不須統計帳冊資料。 要設法降低的是在製品的庫存。工廠為了讓生產順暢，因為 擔心設備或生產線有突發狀況而影響前後工程，所以多準備一些 庫存。其實這是安心庫存，是一切問題的促媒劑。庫存需要人來 管理，便作業量與勞力都增多，不僅使成本增加，也使錯誤的次 數增加，因此又需要更多的庫存才能安心。這樣就形成了惡性循 環，難怪企業體質每況愈下。 一般教材對降低庫存的觀念並未如此說明，

14、在實務上有時會誤 導。最主要國內外的環境或不同的企業是有管理文化之差異性，若 不經全盤消化，完全按照別家企業的成功作法是行不通的。 彈性製造系統的管理方法重於設備技術。有許多書 籍或文章論及彈性製造系統就會與自動刀具更換，電腦 輔助生產 等較技術性之主題連結在一起。尤其，最常看 到的是對某些多功能，設計精緻的昂貴設備的研發成果 報導。在過去幾年，與企業界討論到彈性的對應市場需 求時，往往這些有錢的老板就會想如何引進這些先進設 備。所以走進現場，不難發現閒置的昂貴設備，或有作 業者在旁看守的自動化設備。設備再怎麼精良，投入生 產的時間少就是浪費，設備自動化的層級再怎麼高，只 要仍須安排作業者就失

15、去自動化的價值。 不斷的改善比投資設備有效。管理體質不好就引進 新設備，就如同高性能的車子行駛在通路狀況不良的城 市中，永遠快不了。IE手法，QC手法等方法的採用， 其綜合效果不會比投資大筆資金買進一台不能充分發揮 的設備小。 大量生產的效率改善靠專家，多種少量的生產改善靠全員。 全員改善是指從總經理至作業員都參與，因此改善方法要簡單易 學，要有標準的步驟可供依循。以前，改善手法是大學工業工程 系的必修科，也被認為是上工程師的專業，但是，現在的工廠。 一位小學畢業的班長就有可能將改善手法運作的很熟練，其理由 不是現在的班長聰明，而是在實務上已經將有學問的大學必修科， 改良成人人能懂的小手法，以

16、前的經營者是在辦公室運籌帷帳， 現在的高階主管要經常在現場發掘問題，參與改善。例如，有一 次拜訪國內某知名汽車廠總經理，結果是在生產現場找到他，正 專心的站在生產線旁觀察作業動作，發掘問題。 快連 (換模)換線 ( 簡稱QDC)也是彈性生產系統的必備技法。 以往，許多技術者認為QDC是模具技術，一直往硬體的改良方式 思考。其實，ODC也是IE改善方法，將換模換線的動作分為內外， 可事先準備的稱外作業，耍停機配合的稱內作業。內外區分後， 再用簡化，合併，刪除等原則縮減工時，最後再標準化，若不實 施快速換模換線，仍用大批量生產，就會產生開頭所述庫存增加， 缺乏彈性的問題。 問題意識的養成是成功改善

17、的第一步。在學校， 老師出題目，寫完答對了就得100 分。在實務上，工業 工程師，要發掘改善題目，但是寫不完，也永遠沒有 100分。研究室作學問要一思，二思，三思，追求完美; 實務上，再思即可，只要構想比現況好就改，因此永 遠改不完。 工業工程師如何培養問題意識?答案是認識何謂浪 費。製製造業要將原材料加工或裝配，成為產品賣到市場。 因此，從這個角度來看，只要無法使原材料變成產品的 作業就是浪費。譬如，沖床作業只有在模具與被加工物 接觸沖型時才有價值，所以機器的衝程，材料的搬運， 各種檢查等，全是浪費。由此觀點就可瞭解為什麼改 善是無止境的。曾有一位豐田汽車的退休顧問談到，豐 田式的生產管理之

18、所以如此有效，如此被企業界認同， 就是因為全員問題意識的培養與連續幾十年的改善絀果。 三三、結論 管理實務首重實踐。學校的學科訓練主要在培養具備管理者 應有的細膩嚴謹思考。透過各種的假設情況，模擬實務，養成同 學們的直覺反應能力。當然也會整理許多成功的案例，使瞭解曾 經發生的實務。假使將各種假設與過去的案例用在我們所面對的 現實情況，除非完全相同，否則很難有成效。在管理實務上要直 指問題的核心，勿拘泥於各學科的原理原則。曾有一位中日技術 合作廠的廠長，接受過完整的管理訓練，每次與日籍顧問探討規 劃案時，總能提出各種假設情況，指出規劃案的瑕疵點，並且再 要求改進，細膩的思考與水好的精神確實值得我

19、們效法，但是規 劃案遲遲不能實施。最後還是將廠長排開，直接指揮工廠助理工 程師設置生產線，順利生產，在實務的實踐原則就是從可行的項 目逐步實施，再依實際發生的問題狀況進行改善，而不是用可能 的瑕疵阻礙計劃的執行。實踐要能以簡御繁，別太有學問，能實 踐的管理，不就是管理寅務嗎? (作者現任職財團法人中衛發展中心輔導工程師，本文係依作者對工業工程系學生的一場演講稿改寫 ) IE在企業中的定位與角色在企業中的定位與角色 IE : Industry Enginnering 工業工程工業工程 工業工程工業工程(IE)是關於人員、物料、是關於人員、物料、 設備、資訊和能源環境等整體系統的設計、設備、資訊和

20、能源環境等整體系統的設計、 改良與裝置的一門學科。改良與裝置的一門學科。 以有限的資源去改善、創新、組織、管以有限的資源去改善、創新、組織、管 制、下決策、並追求人性化的效率與效益制、下決策、並追求人性化的效率與效益 ， 同時同時注重工業安全與衛生，進而創造競爭優注重工業安全與衛生，進而創造競爭優 勢以求得系統整體的最大利益與人類的福祉。勢以求得系統整體的最大利益與人類的福祉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 了解工程規格之中了解工程規格之中 真正重點真正重點 轉換成生產轉換成生產有用有用的的 O/I 防呆化防呆化的製程思考的製程思考 掌控製程掌控製程瓶頸瓶頸,改善必須改善必須

21、 產能提升產能提升 透徹成本分析透徹成本分析(料料,工工,費費) 數據化製程分析數據化製程分析,顯示效益顯示效益 選擇最佳化的選擇最佳化的生產模式生產模式 1.引進新的生產技術引進新的生產技術(設備設備,管理管理,生產生產 模式模式等等) 1.了解製程所用的了解製程所用的物質特性物質特性 2.增強專業增強專業分析手法分析手法 3.擬定強化的擬定強化的優質生產優質生產 4. 凡事總有更好的方法凡事總有更好的方法-改善的原動力改善的原動力 5.跨出一步跨出一步,線上等你去改善線上等你去改善! 1.事務流程改善事務流程改善(縮短縮短,快速快速,去除去除) 物流物流,管理流管理流,金錢流金錢流,資訊流

22、資訊流. 2.去去除無除無附加附加價值價值之作業 之作業 3.創創造公司無價造公司無價資產 資產,經驗經驗傳承傳承 4.求新求變求新求變,以變應以變應萬變萬變 5.去除主觀意識去除主觀意識,針對該改善的事去進行針對該改善的事去進行 6. 做好企業體檢做好企業體檢,整合整合,溝通溝通,協調協調,計劃計劃,執執 行行,效果效果,推廣公司整體的利益推廣公司整體的利益,與 與宏觀宏觀 的調控的調控 第二章 工業工程的應用 第一節第一節 工業工程的應用領域工業工程的應用領域 和常用技術和常用技術 1. IE 應用領域 IE首先在制造工業中產生和應用，以改 進生產方法建立 良好的作業程序和標准，提高效率。

23、隨著IE 逐漸發展成一門科學，其應用領域也比過去复 雜，不僅是某項作業方法或生產線不改進而是 對整個系統的优化。對整個系統的优化。 2. 常用技術常用技術: 盡管IE的應用領域越來越廣泛，但制造業仍然是 最主要和具有代表性的一個領域，制造工業具有這樣 的特點，即其生產活動的全部內容包括技術与管理兩 個方面，(1) 圍繞材料加工，研究工藝和設備,這是硬 件部分。(2) 關于制造系統主要研究人机設備等組成 的，集成系統的控制和管理，這是制造的軟件部分 .IE正是將兩者有机結合起來,所以,企業中常用的IE技 術可以概括如下: (1) 工作研究工作研究: 工作研究是工業工程体系中最主要的基礎技術,以提 高 生產率和整体效益為目的,利用方法研究和作業測定 兩大技術,分析影響工作效率的各种因素,從而制定出 新的工作方法,并制定標准時間,來提高勞動生產率