年产xx万只数控刀具项目可行性分析报告（可编辑范文模板）

1、泓域咨询/年产xx万只数控刀具项目可行性分析报告年产xx万只数控刀具项目可行性分析报告泓域咨询摘要数控刀具一般由数控刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。数控刀片承担切削、形成被加工表面的功能，是实现数控刀具功能、决定刀具性能的关键元件，硬质合金是制造数控刀片最主要的材料。数控刀片具有规格多样化、切削速度快、加工周期短等特点，被广泛用于金属工件的粗加工、半精加工和精加工应用场合。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之

2、处。该数控刀具项目计划总投资18283.68万元，其中：固定资产投资16133.50万元，占项目总投资的88.24%；流动资金2150.18万元，占项目总投资的11.76%。本期项目达产年营业收入18056.00万元，总成本费用14304.93万元，税金及附加280.14万元，利润总额3751.07万元，利税总额4548.60万元，税后净利润2813.30万元，达产年纳税总额1735.30万元；达产年投资利润率20.52%，投资利税率24.88%，投资回报率15.39%，全部投资回收期8.00年，提供就业职位360个。年产xx万只数控刀具项目可行性分析报告目录第一章 概况一、项目名称及建设性质

3、二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标第二章 背景及必要性一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章 项目调研分析第四章 建设规划分析一、产品规划二、建设规模第五章 项目选址分析一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、

4、总图布置方案八、运输组成九、选址综合评价第六章 项目工程方案一、建筑工程设计原则二、项目工程建设标准规范三、项目总平面设计要求四、建筑设计规范和标准五、土建工程设计年限及安全等级六、建筑工程设计总体要求七、土建工程建设指标第七章 项目工艺可行性一、项目建设期原辅材料供应情况二、项目运营期原辅材料采购及管理二、技术管理特点三、项目工艺技术设计方案四、设备选型方案第八章 环境保护一、建设区域环境质量现状二、建设期环境保护三、运营期环境保护四、项目建设对区域经济的影响五、废弃物处理六、特殊环境影响分析七、清洁生产八、项目建设对区域经济的影响九、环境保护综合评价第九章 安全管理一、消防安全二、防火防爆

5、总图布置措施三、自然灾害防范措施四、安全色及安全标志使用要求五、电气安全保障措施六、防尘防毒措施七、防静电、触电防护及防雷措施八、机械设备安全保障措施九、劳动安全保障措施十、劳动安全卫生机构设置及教育制度十一、劳动安全预期效果评价第十章 风险应对评估一、政策风险分析二、社会风险分析三、市场风险分析四、资金风险分析五、技术风险分析六、财务风险分析七、管理风险分析八、其它风险分析九、社会影响评估第十一章 节能说明一、节能概述二、节能法规及标准三、项目所在地能源消费及能源供应条件四、能源消费种类和数量分析二、项目预期节能综合评价三、项目节能设计四、节能措施第十二章 进度计划一、建设周期二、建设进度三

6、、进度安排注意事项四、人力资源配置五、员工培训六、项目实施保障第十三章 投资分析一、项目估算说明二、项目总投资估算三、资金筹措第十四章 经济收益分析一、经济评价综述二、经济评价财务测算二、项目盈利能力分析第十五章 项目招投标方案一、招标依据和范围二、招标组织方式三、招标委员会的组织设立四、项目招投标要求五、项目招标方式和招标程序六、招标费用及信息发布第十六章 项目评价附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和

7、增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章 概况一、项目名称及建设性质（一）项目名称年产xx万只数控刀具项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托某某新兴产业示范区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以数控刀具为核心的综合性产业基地，年产值可达18000.00万元。二、项目承办单位xxx有限责任公司三、战略合作单位xxx（集团）有限公司四、项目提出的理由国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例，约有50%。而在国外的数控刀具强国，高速钢材质几乎已被完全淘汰，其硬质合金和超硬材料已占据

8、其刀具产量的80%左右，甚至更多。在新型刀具材料发展方面，河南郑州刀具公司做的比较，在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系，生产规模也比较大，例如pcbn材料的生产占据全国的半壁江山。现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。切削刀具批量生产时，各刀具工件材质及材料间均或多或少地存在某些差异，原因是切削刀具生产将不可避免地受到某些客观因素的影响，如刃磨质量，所以，同一生产环境下生产的切削刀具，其耐用度也将不尽相同。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9。五、项目选址及用地综述（一）项目选址方案项目选址位

9、于某某新兴产业示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。（二）项目用地规模项目总用地面积54513.91平方米（折合约81.73亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照数控刀具行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。六、土建工程建设指标项目净用地面积54513.91平方米，建筑物基底占地面积35919.22平方米，总建筑面积56149.33平方米，其中：规划建设主体工程33705.61平方米，项目规划绿化面积3710.70平方米。七、设备购置项目计划购置设备共计110台（套），主要包括：xx

10、x生产线、xx设备、xx机、xx机、xxx仪等，设备购置费6158.09万元。八、产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：数控刀具xxx单位/年。综合考xxx有限责任公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx有限责任公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。九、原材料供应项目所需的主要原材料及辅助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx等，xxx有限责任公司所选择的供货

11、单位完全能够稳定供应上述所需原料，供货商可以完全保障项目正常经营所需要的原辅材料供应，同时能够满足xxx有限责任公司今后进一步扩大生产规模的预期要求。十、项目能耗分析1、项目年用电量1053526.97千瓦时，折合129.48吨标准煤，满足年产xx万只数控刀具项目项目生产、办公和公用设施等用电需要2、项目年总用水量14502.10立方米，折合1.24吨标准煤,主要是生产补给水和办公及生活用水。项目用水由某某新兴产业示范区市政管网供给。3、年产xx万只数控刀具项目项目年用电量1053526.97千瓦时，年总用水量14502.10立方米，项目年综合总耗能量（当量值）130.72吨标准煤/年。达产年

12、综合节能量43.57吨标准煤/年，项目总节能率28.56%，能源利用效果良好。十一、环境保护项目符合某某新兴产业示范区发展规划，符合某某新兴产业示范区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。十二、项目建设符合性（一）产业发展政策符合性由xxx有限责任公司承办的“年产xx万只数控刀具项目”主

13、要从事数控刀具项目投资经营，其不属于国家发展改革委产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。（二）项目选址与用地规划相容性年产xx万只数控刀具项目选址于某某新兴产业示范区，项目所占用地为规划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，满足某某新兴产业示范区环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。（三）“三线一单”符合性1、生态保护红线：年产xx万只数控刀具项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不

14、在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。十三、项目进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。在技术交流谈判同时，提前进行设计工作。对于制造周期长的设备，提前设计，提前定货。融资计划应比资金

15、投入计划超前，时间及资金数量需有余地。将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。十四、投资估算及经济效益分析（一）项目总投资及资金构成项目预计总投资18283.68万元，其中：固定资产投资16133.50万元，占项目总投资的88.24%；流动资金2150.18万元，占项目总投资的11.76%。（二）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（三）项目预期经济效益规划目标项目预期达产年营业收入18056.00万元，总成本费用14304.9

16、3万元，税金及附加280.14万元，利润总额3751.07万元，利税总额4548.60万元，税后净利润2813.30万元，达产年纳税总额1735.30万元；达产年投资利润率20.52%，投资利税率24.88%，投资回报率15.39%，全部投资回收期8.00年，提供就业职位360个。十五、报告说明作为投资决策前必不可少的关键环节，报告是在前一阶段的报告获得审批通过的基础上，主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精.确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方

17、案，依此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为投资决策提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。报告有五大用途：可用于企业融资、对外招商合作；用于国家发展和改革委(以前的计委)立项；用于银行贷款告；用于申请进口设备免税；用于境外投资项目核准。undefined十六、项目评价1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某某新兴产业示范区及某某新兴产业示范区数控刀具行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某某新兴产业示范区数控刀具产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。2、xxx（集团）有限公司为适应国内外市场需

18、求，拟建“年产xx万只数控刀具项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某某新兴产业示范区经济发展，为社会提供就业职位360个，达产年纳税总额1735.30万元，可以促进某某新兴产业示范区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。3、项目达产年投资利润率20.52%，投资利税率24.88%，全部投资回报率15.39%，全部投资回收期8.00年，固定资产投资回收期8.00年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。4、从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60

19、%，撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分，民营经济未来将继续稳步发展壮大，为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。民营企业贴近市场、嗅觉敏锐、机制灵活，在推进企业技术创新能力建设方面起到重要作用。认定国家技术创新示范企业和培育工业设计企业，有助于企业技术创新能力进一步升级。同时，大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前沿，能够综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济学等知识，对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新，服务于工业设计，丰富产品品种、提升产品附加值，进而创造出新技术、新模式、新业态。综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、

20、清洁生产都是积极可行的。十七、主要经济指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米54513.9181.73亩1.1容积率1.031.2建筑系数65.89%1.3投资强度万元/亩197.401.4基底面积平方米35919.221.5总建筑面积平方米56149.331.6绿化面积平方米3710.70绿化率6.61%2总投资万元18283.682.1固定资产投资万元16133.502.1.1土建工程投资万元4341.122.1.1.1土建工程投资占比万元23.74%2.1.2设备投资万元6158.092.1.2.1设备投资占比33.68%2.1.3其它投资万元5634.292.1.3

21、.1其它投资占比30.82%2.1.4固定资产投资占比88.24%2.2流动资金万元2150.182.2.1流动资金占比11.76%3收入万元18056.004总成本万元14304.935利润总额万元3751.076净利润万元2813.307所得税万元1.038增值税万元517.399税金及附加万元280.1410纳税总额万元1735.3011利税总额万元4548.6012投资利润率20.52%13投资利税率24.88%14投资回报率15.39%15回收期年8.0016设备数量台（套）11017年用电量千瓦时1053526.9718年用水量立方米14502.1019总能耗吨标准煤130.722

22、0节能率28.56%21节能量吨标准煤43.5722员工数量人360第二章 背景及必要性一、项目承办单位背景分析（一）公司概况本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和服务质量、提高效率和效

23、益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经

24、验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。公司引进世界领先的技术，汇聚跨国高科技人才以确保公司产业的稳定发展和保持长期的竞争优势。为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科

25、学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强

26、化技术攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。（二）公司经济效益分析上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入11257.09万元，同比增长22.27%（2050.19万元）。其中，主营业业务数控刀具生产及销售收入为9226.50万元，占营业总收入的81.96%。上年度主要经济指标序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计1营业收入2363.993151.992926.842814.2711257.092主营业务收入1937.562583.422398.892306.639226.502.1数控刀具(A)639.40

27、852.53791.63761.193044.752.2数控刀具(B)445.64594.19551.74530.522122.102.3数控刀具(C)329.39439.18407.81392.131568.512.4数控刀具(D)232.51310.01287.87276.801107.182.5数控刀具(E)155.01206.67191.91184.53738.122.6数控刀具(F)96.88129.17119.94115.33461.332.7数控刀具(.)38.7551.6747.9846.13184.533其他业务收入426.42568.57527.95507.652030.5

28、9根据初步统计测算，公司实现利润总额2288.58万元，较去年同期相比增长314.27万元，增长率15.92%；实现净利润1716.43万元，较去年同期相比增长205.55万元，增长率13.60%。上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元11257.09完成主营业务收入万元9226.50主营业务收入占比81.96%营业收入增长率（同比）22.27%营业收入增长量（同比）万元2050.19利润总额万元2288.58利润总额增长率15.92%利润总额增长量万元314.27净利润万元1716.43净利润增长率13.60%净利润增长量万元205.55投资利润率22.57%投资回报率16.93%财

29、务内部收益率25.79%企业总资产万元34681.59流动资产总额占比万元28.78%流动资产总额万元9982.11资产负债率27.13%二、数控刀具项目背景分析国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例，约有50%。而在国外的数控刀具强国，高速钢材质几乎已被完全淘汰，其硬质合金和超硬材料已占据其刀具产量的80%左右，甚至更多。在新型刀具材料发展方面，河南郑州刀具公司做的比较，在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系，生产规模也比较大，例如pcbn材料的生产占据全国的半壁江山。在中国机械加工高速发展的十几年，刀具市场也随之繁荣，但多数刀企并未抓住机遇开发新产品，而是在自己熟知的刀型上扩大

30、规模、扩大产能，数十年如一日的生产已有的刀型，不去研发创新，在结构复杂的刀具类型上一无所获，生产被国外的刀具商牢牢占据，而这部分生产往往是利润高并体现企业实力的。好在目前国内部分刀具制造商已经意识到这种情况，开始努力改善这一局面，并取得一定的效果。国产刀具在与国外刀具名企的刀具比较中，在单件寿命方面可能不相上下，但稳定性较差，致使整体寿命。部分刀具尤其是在精加工方面，有些刀具在外观上是无法判断是否失效的，在加工行业常用的方法之一就是规定每枚刀片的加工量，一旦加工量到达定额，无论刀片事实上是否失效都以失效处理，直接换刀，而这个加工量的规定就是批次刀片中差的刀片的加工量，这样，稳定性差就等同于寿命

31、低。数控刀具是一个消耗品行业，需求量大，买入门槛相对较低。这就很容易造成市场的混乱，恶性竞争，以次充好，大打价格战，甚至假冒商品的出现。现在从目前的生产反应来看，很多刀具使用企业已经意识到这种情况，观念有所改变，在选择刀具时抛开唯价格论的落后观念，更加注重刀具的质量。三、数控刀具项目建设必要性分析数控刀具一般由数控刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。数控刀片承担切削、形成被加工表面的功能，是实现数控刀具功能、决定刀具性能的关键元件，硬质合金是制造数控刀片最主要的材料。数控刀片具有规格多样化、切削速度快、加工周期短等特点，被广泛用于金属工件的粗加工、半精加工和精加工应用场合。随着加工产品的结构复杂化

32、、加工精度的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。我国新增金属切削机床数控化率从2015年的31.15%提升到2018年的39.02%，预计我国关键工序数控化率在2020年和2021年分别可达到43.42%和46.06%。数控刀具产品主要为P类（钢）和M类（不锈钢）数控刀片，主要应用于通用机械（工业阀门、轴承、法兰等）、汽车行业和模具行业等。切削刀具的加工精度、加工效率和质量稳定性对模具的精度、光洁度、使用寿命和制造周期有着非常重要的影响。未来我国模具行业将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展，对精密高效数控刀具需

33、求将会相应增加。金属陶瓷硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石材料等多元化刀具材料是刀具材质的技术研究方向。通过增加各类新型稀有元素粘结相、晶粒抑制剂以制备微、纳米超细合金材料和功能梯度合金材料是硬质合金材质的重要研发方向。刀具切削过程非常复杂，刀具的结构设计需要考虑到被加工材料和切削参数，以及加工过程中切削力、切屑形态和切削温度的变化。随着市场竞争的不断加剧，未来数控刀具的结构设计需要平衡产品的通用性和专用性，帮助用户企业提高加工效率或加工经济性。第三章 项目调研分析一、数控刀具行业分析刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质

34、刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提

35、高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。19491950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质

36、层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗

37、刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩

38、形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机

39、械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测

40、量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只

41、用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高13倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好

42、地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。二、数控刀具市场分析预测现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。切削刀具批量生产时，各刀具工件材质及材料间均或多或少地存在某些差异，原因是切削刀具生产将不可避免地受到某些客观因素的影响，如刃磨质量，所以，同一生产环境下生产的

43、切削刀具，其耐用度也将不尽相同。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9。因数控机床的各设备均存在多个刀具，且切削量相当大，则切削塑性金属过程中，必须确保刀具未被切屑缠绕及工艺和工件装备均应控制其切削不随意喷溅，以确保切削操作人员的安全及零件输送与定位，且避免其影响到切削液喷注施工质量，所以，在切削作业时做好使用振动切削、断屑块刀具等，以提高断削效果。数控刀具的精度应该得到切实的保证，数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转位重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一

44、定的范围内，不宜过大。此外，刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。数控刀具更换的自动化及快速性要求刀柄及刀片高度的规格化、通用化及系列化，且刀具应该具备调整及控制尺寸的功能或自动补偿刀具磨损的装置，以加快刀具换刀调整速度。数控车刀片形状主要由加工部位形状所决定，且其也为刀具选择的重要参考依据之一。数控车刀片形状主要包括刀尖角、刀具主偏角、刀具有效刃数等，通常情况下，刀尖强度随着刀尖角的增大而逐渐增强，若刀尖角小，其也不会对任何方面造成干涉。针对刀尖角小的刀具，其最佳使用范围为复杂型面，即沟槽或下坡型面开挖。表1列出了刀片形状选择所涉及的相关内容：刀片类型。刀片类型主要是指刀具是否存在

45、中心孔或断屑槽，选定刀体之后，可用刀片可适当确定为一类或几类。通常情况下，A、G、N等正反面均设置有刀刃的类型更容易被选中，理由是这三类刀片类型有助于刀片利用率的提高。刀尖半径。刀尖圆弧半径事关数控刀具切削效率、被加工工件精度及其表面粗糙度等。就刀尖最大进给量与其圆弧半径间的关系而言，最大进给量应该80%刀尖圆弧半径，不然，其势必会导致刀具切削条件恶化或出现打刀及螺纹状问题。所以，在选择刀具时，一定要确保刀具的刀尖圆弧半径应该1.25倍最大进给量。就小余量而言，若车削为小进给量，则其刀尖圆弧半径也应该足够小；若车削为大进给量，则其刀尖圆弧半径应该足够大。通常情况下，就精加工而言，刀具刀尖圆弧半

46、径被设定为0.2、0.4或0.8；就半精加工而言，刀具刀尖圆弧半径被设定为0.4、0.8或1.2；就粗加工而言，刀具刀尖圆弧半径被设定为0.8、1.2、1.6或2.4。现代高效刀具，在我们国内习惯称为数控刀具。它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。在现代高效刀具中，从国外发展情况来看，高效硬质合金刀具是主力产品。在最近这几年，超硬刀具如人造金刚石刀具和立方氮化硼进展得很快。过去他们使用的比例在2%3%左右，现在这几年有很快的增长。在发达国家，硬质合金刀具已占全部刀具销售的70%以上。几个主要的发达国家如欧洲、美国、日本都是这种情况。一直到上世纪末，我前面讲过，由于主观上和客观上的种种原因，

47、我们国家在这一领域发展缓慢。但进入新世纪以来，随着我国制造业加速现代化的步伐，我国数字化制造技术也获得了快速的发展。上世纪末，我国金切机床年产量已达19万台，但其中数控机床仅1.4万台，比例比较小。与此同时在刀具方面，以新型硬质合金高效刀具为代表的现代高效刀具，在我们整个刀具的销售额中，也不到15%，是个比较小的比例。而到现在2007年即去年的时候，我国数控机床产量已达到12.32万台，产值数控化率达到43.7%。与这个机床发展相匹配的高效硬质合金刀具的比重，亦上升到占我们整个刀具销售的40.3%。从这两个数字看都达到了40%以上的水平。由此可见，我们进入新世纪以来，我国数控机床和高效刀具，都

48、取得了快速、同步的发展。目前，我们国产化的(现代)高效刀具，已经批量进入了汽车行业，模具行业、航空航天、发电装备、通用机械等各个领域。其中一部分产品的性能，已达到或接近国际先进水平，这个进展有效地打破了一些进口刀具在一些领域的垄断地位，为我国高效刀具市场的规范竞争作出了贡献。我国机床工具行业近十年的发展，和改革开放前期二十年相比有很大变化。当时尽管发展速度很高，可仍然以数量扩张为主是数量扩张型的发展，可是现在进入新世纪之后，发展模式也出现了很积极的变化。在市场推动下，一批工具企业开始关注我国现代制造业发展对高效刀具的(迫切)需求，化大力气调整产品结构，推动产业升级。使得我们国产高效硬质合金刀具

49、的发展打破了长期徘徊不前的局面，获得高速发展。近几年据我们统计，进入新世纪以后的这些年连续硬质合金刀具的年增长率都超过30%，远高于传统高速钢刀具的增长速度。这个数字的变化，显然标志着我们行业开始以产业规模进行着结构调整和产业升级。因为大家知道，从传统的高速钢标准刀具发展到现代高效硬质合金刀具，不仅仅是一个材料的变化，因为现代高效刀具是以满足特定使用需要为特点的这么一种刀具，不是闭着眼睛大批量生产的。所以它不仅在我们工具企业的结构上，装备上作很大改动，在发展观念上也要作很大的发展。所以这种变化是一种非常积极的、可喜的变化。当然，我们现在总体发展水平还不够高，我们与自己的过去相比，在上世纪末，我

50、们无论是数控机床还是现代高效刀具，在我们整个机床工具行业的比重只有百分之十几，现在增长到百分之四十几，这应该说是一个很大的进步。可是与发达国家相比，我们的差距还是很大的。发达国家的机床数控化率都在百分之七十以上，而现代高效刀具是硬质合金高效刀具，也占到百分之七十以上。而我们的这个数字还只有百分之四十的水平。同时，我们整体的水平还没有他们那么高。例如我们的数控机床还有好多是简易数控，我们的硬质合金刀具中，还有相当数量的是普通硬质合金刀具等等。我们有了进展，有了很大的进展，可总体发展水平与国外相比仍然有很大差距。所以我们在看到我们的进展的同时，这个进展是可喜的，是一个积极的、结构性的变化，但同时我

51、们应该同时清醒地认识到，我们的差距还是比较大的。所以我们广大工具企业，必须在当前这么一个大好发展形势下，正确地对待自己的成绩和进步。必须进一步认清发展趋势，要坚定不移的加速刀具现代化的发展进程。第四章 建设规划分析一、产品规划（一）产品放方案项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。该项目主要产品为数控刀具，具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算，根

52、据确定的产品方案和建设规模及预测的数控刀具产品价格根据市场情况，确定年产量为xxx，预计年产值18056.00万元。（二）营销策略通过以上分析表明，项目承办单位所生产的项目产品市场风险较低，具有较强的市场竞争力和广阔的市场发展空间，因此，项目产品市场前景良好，投资项目建设具有良好的经济效益和社会效益，其市场可拓展的空间巨大，倍增效应显著，具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础，市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测；目前，我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大，由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点，所以项目

53、产品的生产量满足不了市场要求，每年还需大量从外埠调入或国外进口，商品市场需求高于产品制造发展速度，因此，项目产品具有广阔的潜在市场。项目承办单位计划在项目建设地建设项目，具有得天独厚的地理条件，与xx省同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展相关产业前景广阔。产品方案一览表序号产品名称单位年产量年产值1数控刀具A单位xx8125.202数控刀具B单位xx4514.003数控刀具C单位xx2708.404数控刀具D单位xx1444.485数控刀具E单位xx902.806数控刀具F单位xx361.12合计单位xxx18056.00二、建设规模（

54、一）用地规模该项目总征地面积54513.91平方米（折合约81.73亩），其中：净用地面积54513.91平方米（红线范围折合约81.73亩）。项目规划总建筑面积56149.33平方米，其中：规划建设主体工程33705.61平方米，计容建筑面积56149.33平方米；预计建筑工程投资4341.12万元。（二）设备购置项目计划购置设备共计110台（套），设备购置费6158.09万元。（三）产能规模项目计划总投资18283.68万元；预计年实现营业收入18056.00万元。第五章 项目选址分析一、项目选址原则所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。二、项目选址该项目选址位于某某新兴产业示范区。当地制定了一系列配套优惠政策，按照“精简、高效”的原则设置内部机构，对区内企业实行“一条龙”跟踪服务，具有了“小政府、大社会”，“小机构、大服务”的功能。几年来，高新区以引进高新技术项目为重点，形成了新材料、交通、环保设备、电子信息等为重点的产业框架。“十二五”时期，面对经济发展