LNG相关培训资料

1、LNG培训资料目录1关于本次培训2LNG现状、国内形式3LNG各站情况介绍4LNG系统工艺流程、控制流程5LNG仪控系统6LNG相关软件操作7LNG站故障及原因、排除方法8LNG站严重故障应急加液处理办法9LNG站相关答疑一、关于本培训：1 培训内容：本次培训的主要方向是 LNG 站的工艺流程、自动控制系统， SCADA系统、 LNG站故障解决方法进行培训。2 本次培训重点：10 本次培训的重点： 工艺流程、 控制系统、故障解决办法、 严重故障应急加液处理办法 。3 本次培训难点： 本次培训的重点：控制系统、故障解决办法。4期望效果： 希望通过该次培训，相关参于培训人员，能够全面了解 LNG站

2、 的情况， LNG站的加注工艺， 以及 LNG站的控制流程， 出现简单故障 后能够独立解决。复杂故障能在 LNG 客户的指导下完成维护。以及 参于技术交流，达到人力资源的合理利用。二、LNG 行业LNG即为低温液化天燃气，是新一代以液化天燃气汽车的能源， 其优点为，能量密度大，汽车续驶里程长，一般单气瓶行里程约四百 公里。建站投资少、周期短、无大型设备，采用槽车运输，低温真空 罐储存，不受天燃气管网限制。国内近几年 LNG 行业发展非常迅速，一些企业结合国外先进技 术，开发了多种形式的 LNG 汽车加注站系统，包括撬装系统、 LNG 常规固定站、 LNG+LCNG组合站，适于各种加气规模。 如

3、本公司的 LNG 泵撬、 LNG+LCNG撬体等。三、LNG 各站情况介绍本公司在全国各地都有在建项目和建成投运的 LNG站，下面列 举一些我公司所建的 LNG、LNG+LCNG照片。西安陕汽 LNG加气站（已建成投运）内蒙乌海公交（已建成投运）琼海 LNG+LCNG站（已建成投运）山东往平LNG加气站（已建成投运，采用槽车代替储罐方案）延安陕重LNG加气站（建成待投运）内蒙乌海华气结能西崃峰站采用我公司 LNG低温泵，加液机及控制系统）内蒙乌海华气结能西崃峰站采用我公司 LNG低温泵，加液机及控制系统）由于我公司建站太多，无法一一列罗出来。四、LNG系统及工艺、控制流程1简介我公司设计制造的

4、 LNG加气站系统， 主要由：储罐（可用槽 车代替）、LNG低温泵撬、加液机、工艺管道、控制系统、仪表 风系统、 SCADA、加气站数据管理系统等组成。我公司设计的泵撬流程先进，产品成熟可靠、运行稳定，功 能齐全、结构紧凑、全真空设计，冷损小、自动化成程高。在第 一代基础上，我公司改进设了第二代泵撬，流程更加先进，产品 性能大幅提升。下面是我公司设计的第一代标准泵撬流程图。我公司第一代 LNG撬装加气站流程二级泵泵出口变频电机我公司第一代 LNG标准撬实物ACD泵图片潜液泵泵池泵入口滤网我公司第二代 LNG加气站标准撬流程图防爆照明灯气动阀 截止阀 我公司第二代 LNG标准撬实物卸车口 槽车增

5、压器泵撬上 截止 器件实物图片及名称：LNG撬装加气站工艺流程如下方框图：2工艺说明LNG加气站的工艺主要有卸车、加气、调温调压三个基本流程。 其中调温调压流程又分增压、减压、增温三个流程。（1）卸车流程： LNG槽车LNG 低温泵LNG储罐从 LNG 液化工厂用槽车将 LNG 运至 LNG 加气站，通过卸车软管、 真空管道、潜液泵、阀门等将 LNG灌注到加气站的低温储罐中。在第一次卸车或减少泵启动时， 可以不经过泵池， 采用增压器给 槽车增压，通过槽车内气体的压力将 LNG 液体压入加气站的 LNG 储 罐。我公司泵撬卸车时 LNG 所经过的路线：第一代泵撬LNG槽车V001 截止阀 GV0

6、2气动阀 泵池低温泵GV03气动阀V-2A 截止阀 储罐第二代泵撬LNG槽车V001 截止阀泵池 低温泵GV03气动阀V-2A截止阀储罐控制系统卸车流程 ：选择卸车模式确认进入卸车模式按卸车开始按钮系统提示，进行压力平衡，槽车增压 ，然后确定系统提示进行泵预冷然后确定打开 GV03，关闭 GV02电磁阀延时 1 分钟后启泵系统提示并停泵， 延时两分钟。正常卸车时储罐高限报警卸车时储罐高高限停返回待机泵池泵撬 GV01电磁阀(2) 加气流程： LNG储罐 LNG低温泵加液机LNG汽车气瓶LNG液体经过储罐根部阀门， 撬体上的 GV01阀门，流进泵池， 通过 LNG 低温泵加压输出，经过管道，进入

7、加液机，计量控制进入 汽车气瓶。注：加液机大循环预冷时，上述的动作一致，但是 LNG 液体 经过加液机后返回 LNG储罐。我公司的第一、二代撬加液时候流向基本一样。 LNG加液时所过的路线：LNG储罐真空软件管GV01气动阀泵池LNG低温泵截止阀 V004 加液机流量计GV11气动阀加液管 加液枪LNG汽车气瓶检查储罐液位， 低于 低限，则报警退出。控制系统加气流程 ：加液机按预冷或加气键进入加液模式，延时 5S启泵报警，并停机压差正常，持续加液等 待，加液机结束信号加液机加液结束返回待机（3）调温调压流程：分增压流程、减压流程、增温流程。对于 第二代标准撬其中增压和增温流程， 控制一样， 区

8、别在于增压流程泵 的转速较低，增温流程泵的转速较高。第一代撬体增压流程： LNG储罐气化器BOG （挥发的 0.3%）LNG储罐增温流程： LNG储罐 LNG 低温泵增温器LNG储罐减压流程： LNG储罐LNG低温泵LNG储罐气相第二代撬体增压流程： LNG储罐LNG低温泵气化器LNG储罐气相增温流程： LNG储罐LNG低温泵气化器LNG储罐气相减压流程： LNG储罐LNG低温泵LNG储罐气相选择增压模式报警，并停机。我公司逐渐使用第二代泵撬方案。 下面以第二代标准撬做控制流 程说明。第一代撬的流程用组态王动态演示。增压流程（增温流程） ：选择调温调压模式确认进入调温调压模式界面按运行键，进入

9、该模式选择减压模式选择增温模式记录储罐压力， 打开 GV01， GV02， GV04 电磁阀，启泵 4200 转/ 分增压运行，等 待储罐压力达 到设定值。增压运，等待 泵进口温度达 到设定值。储罐压力等于 或高于设定 值。停泵泵进口温度等 于或高于设定 值。停泵5 分钟后关闭GV04，返回待 机模式5 分钟后关闭GV04，返回待 机模式减压流程：选择减压模式不符合提示操作 员，退出待机。记录储罐压力，打 开 GV01，GV02，GV03 电磁阀，启泵 4500 转/分记录储罐压力，打 开 GV01，GV02，GV03 电磁阀，启泵 4500 转/分（4）泄压流程： LNG储罐或各管道安全阀

10、EAG加热器 阻火器 放散管大气中说明： LNG 储罐和低温泵池为压力容器，在使用过程中，如 果不按正常操作规程， 有可能造成储罐或管道压力上升， 超过其设计 指标，为了这些设备的安全，需要通过安全阀门进行泄压。泄放的 BOG 或散排的液体（泵池排空时的液体）集中进入 EAG加热器进行 加热（防止低温液体或气体排放时伤人） ，通阻火器、放散管进行放 散到大气中。泄压流程不受控制系统控制。（5）待机流程： LNG储罐泵池 储罐气相说明：待机流程包含泵的预冷操作， 在待机模式时，系统打 开 GV01、GV02电磁阀， LNG液体经 LNG储罐流入泵池， 对泵进行预 冷，当泵预冷完成后，延时 15

11、分钟，关闭 GV02，电磁阀，系统处于 待机状态，接收加液机或其操作指令。 实时检测数据， 有超出设定值， 3秒后报警提示。四、 LNG仪控系统LNG加气站的自动化控制系统由： PLC控制柜， 配电柜（含 变频器），SCADA、仪表风吹扫（含空压机和冷干机） 、数据管理系统 （见加液机培训内容）等部分组成。其中 PLC为控制系统的核心，对 LNG站的工艺、设备状态、过程变量和数据进行处理，根据需要实现 流程的自动化切换及设备的启停；对工艺注程及设备进行连锁保护； 对本站的数据记录归档；分析本站的数据，以图示方式表达出来，供 操作都查阅；实现 LNG 液体的接收，储存、调压、增温、加气。实 现高

12、度自动化和高度智能化，达到安全，经济、环保的效果。控制系 统包含所有需要的管理、 工艺控制、 安全检测、 数据获取等功能。 PLC 可完成数据评价、预警、紧急关停，支持各种不同的输入输出；接收 和显示所有相关的部件状态；处理所有危险信号，并自动防止故障， 需要时紧急关停系统。 控制旋转设备和气动阀门； 后备电源支持停电 状态下的乃可实时检测数据和报警。我公司生产的 LNG加气站控制系统，有 LNG300系列、 LNG200 系列。其中 LNG300分，控制柜 +配电柜、综合柜。 LNG200分控制柜 +配电柜、综合柜。下图是我公司生产的 LNG300控制柜 +配电柜图片。LNG300 P LC

13、控制柜LNG300 P LC配电柜1）控制系统： 下面对内部元件进行说明1空气开关：负责控制柜总电源、柜内散热风扇开关、 PLC、变送器、电磁阀电源等。同时提借三孔、两孔的插座各一个2PLC控制器：是整个自动化控制系统的核心内容，负责实现 LNG站的变量数据采集，分析，报警，接受外部指令，控制泵的启动 于电磁阀等。并上传数据到 SCADA系统。从左往右依次为： PS（PLC 电源）， PLC的 CPU（314C-2DP）， CPU自带 AI/AO 模块， CPU 自带 DI/DO 模块，外加模拟量输入模块。3中间继电器：用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。 它用于在控制电路中

14、传递中间信号。本电路中主要 用于 PLC与电磁阀、泵等的输出隔离和触点扩容。从左往右依次为： K0-K2为备用， K3为泵的启停， K4为系统急 停， K5为声报警， K6为光报警， K7为备用， K8-K15为电磁阀启停。4双通道隔离器：接收危险区的开关量和接近开关的信号，并 以继电器中继隔离输出至安全区，提高系统安全。在本系统中： SFB1 接收加液机信号，分别是加液机 1 和加液机 2 的大循环预冷和加气信 号。 SFB2接收火焰探头（根据情况，有的站没有配备）信号和缺相保护的信号5浪涌保护器：又称电涌保护器，用于防止雷电过电压和瞬态过电压对直流电源系统和用电设备造成的损坏， 本系统中主

15、要是保护 变送器和 PLC。从左往右依次为：贮槽压力，泵进口压力、泵出口压 力、贮槽液位、泵进口温度、泵溢流口温度、仪表风压力等。6安全栅：又称安全保持器，用于安全区和危险区之间传递能 量和信号。分为齐纳式和隔离式两种。本系统采用齐纳式安全栅，与 浪涌保护器配合使用，双重保护 PLC和变送器。从左往右依次为：贮 槽压力，泵进口压力、泵出口压力、贮槽液位、泵进口温度、泵溢流 口温度、仪表风压力等。78接线端子：用于控制柜内部电路与外部变送器、探头、按钮、变频器等实现电气连接。DIY1：名称为开关电源，变送器、燃气探头，控制柜内部电气电 源。DIY2：名称为开关电源输出控制电源，如电磁阀、声报警等

16、T ：名称为隔离变压器， 用于使输入绕组与输出绕组在电气上 分开的变压器。保护隔离外电网与控制柜内的电气连接。触摸屏：用于显示变量数据、接受操作员指令，调整参数，显示 工作状态等。本系统使用西门子 TP177A型号面是配电柜（变频柜）内部元件功能和作用说明9空气断路器：配电柜总源，具有短路、过载、过流、急停时 脱扣功能。10电度表：计量 LNG站设备的用电量11电流互感器：将交流电流转换成可供仪表测量或应用的变流设备。本系统所配备的是 3个 200/5的互感器。12.空气开关：从左往右依次为：变频器电源；空压机电源；加液机 1 电源；加液机 2 电源；备用；缺相保掮兼相序保护。13变频器：用变

17、频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源 的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。 本系统使用 的是西门子 MMX440 通用型变频器， 由于泵的最高频率为 106HZ，所以本系统提供所设的频率为 5-106HZ，对于 LNG 最优工作频率为45-95HZ。14浪涌保护：又称电涌保护器，用于防止雷电过电压和瞬态过电压对用电设备造成的损坏，本系统使用的是三相浪涌保护系统。1 715绝缘子 +接线端子：从左往右前面七个为绝缘子，为大电流 电气连接。分别为电源输入 A 相；电源输入 B相；电源输入 C 相；电源输入零线； 泵输出 U 相；泵输出 V 相；泵输出 W相； 右边的接线端子为跟

18、PLC控制柜的电气连接。2）仪表风系统： 由空气压缩机、冷冻式干燥机、缓冲罐、吹扫枪等组成。1空气压缩机：利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。我公司 LNG站用空气压缩机， 提供所压为 0.4-0.8MPa。 功率为 2.2KW。三相电源。无油润滑型。2冷冻式干燥机：滤除从空压机过来含有水份的压缩气体，并降低压缩空气的温度，使其不会对气动阀门的气缸产生影响。4 缓冲罐： 在就地仪表柜的下方， 主要作用是对压缩空气进行缓 冲，使用在用气大时，仪表风压力不致于波用太大。5 吹扫枪：利用仪表风的压缩空气，在加液时对加液枪，和加液座，进行吹扫，防止冰或异物损坏加液机的密封圈六、 LNG相

19、关软件解绍为了更好的让用户操作、使用、维护设备，更加智能管理 LNG 站，控制系统还配备了触摸屏（ HMI）、 SCADA系统。以方便对 各变量数据、报警实时显示、及参数设置。并根据需要向控制系统发 出指令，进行相应的操作。（ 1）触摸屏触摸屏是本系统重要的设备之一，它提供对系统参数设置，报警以文字方式显示提示用户，现场设备状态，进入其他操作模式，现场变量实时显示等。下面是我公司标准撬的程序主显示界面1主界面：主界面由实时数据、手 / 自动控制，运行状态，故障 信息、运行模式选择、参数设置、消音、复位、泵预冷、停机等按钮 和模式的状态，时间显示等组成。其中实时数据、运行状态，故障信 息、消音、

20、复位、泵预冷、停机按钮不需要权可直接操作。泵累计运 行时间显示泵已经运行的时间。 泵累计预冷时间显示泵在达到预冷要 求后延时时间。以分钟计，在预冷要求不满足时，预该时间清零，需 要重新预冷。状态指示：待机状态，为系统空闲时，状态灯为黑色。工作在卸 车模式、调压模式、加气模式时，后面的状态灯会亮。泵需要预冷提 示是表示， 当前泵的温度达不到要求时显示， 例如泵的进口或溢流口 温度过高时。 泵正在预冷是指泵的温度达到要求， 但是要等待一定时 间才能启动， 这段时间就是指泵正在预冷。 泵预冷完成是指泵池内的 温度达到要求，并且超过泵预冷设定时间后显示。 表示系统准备完成， 可以接受指令进入其他模式并

21、能启动泵。“消音”按钮可以对系统产生的声报警进行消音， “复位”按钮 可以对系统产生的报警进行复位。以清除报警。在报警解除后，都应 按一下“复位”键。以检测报警是否全部解除。泵预冷按钮的作用：在系统长时间待机， 由于在十五分钟后 GV02 电磁阀关闭， 造成泵池内的温度升高需要重新预冷， 这时可以按一下 “泵预冷”按键即可打开 GV02电磁阀，让液体流入泵池对泵进行预 冷。停机按钮的作用： 系统在其他模式运行时， 如有紧急情况需要退出运行，可以按停机按钮即可停机进入待机模式2实时数据实时数据界面：实时数据显示 LNG 站各采集点的状态，如贮槽压力，可以在触摸屏上查看到贮槽的压力值，如仪表风的压

22、力值，泵 池的温度等。点“返回”按钮可以退出本界面。3手/自动控制泵控制界面手/自动控制界面：为了操作的需要，本系统配备有手动操作阀 门和启泵的功能， 但此操作需要操作员具有一定的权限才能使用， 进 入时需要输入用户名和密码。阀门控制界面：首先在左上角按“手动 / 自动切换”按钮，使系 统进入手动状态， 然后根据需要按下面的按钮， 即可打开相应的电磁 阀门，再按一次即可关闭。泵控制界面：在阀门控制界面标题栏上按“下一页” ，进入泵控 制界面。按变频器启动，即可打开变频器，并实现泵的启动，但需要 注意，在启动泵之前必须确认泵已经预冷完成， 如果泵没有预冷完成， 则容易损坏泵。按“排污泵启动”则可

23、以打开排污泵，再按一次即可 关闭。按“上一页”返回阀门控制界面，按“返 回”键，退出此模 式，需要注意， 在退出前尽可以的切换为自动模式。不然系统不会相 应加液机的工作指令。4运行状态运行状态界面： 提供了潜液泵运行和排污泵运行状态， 潜液泵的转速，电磁阀开关状态显示。按“返回”键退出。6 故障信息报警查询界面故障信息界面： 又为报警查询， 记录系统从上电以来所监测的变 量和开关量的超限报警，和状态报警等，可能根据记录的报警信息，来解决系统发生的故障及原因 报警列表贮槽压力高 贮槽液位低 贮槽液位高 泵进口压力高 泵进口压力低 LNG泵出口压力高 贮罐出口温度高 泵池溢流口温度高 罐区燃气浓度

24、高 罐区燃气浓度超高 卸车区燃气浓度高 卸车区燃气浓度超高 加气区燃气浓度高 加气区燃气浓度超高 加气站火灾 系统急停 LNG泵预冷不足 变频器故障 仪表风压力高 仪表风压力低 卸车贮槽液位高高限 潜液泵打压不足 电源缺相或相序有误现象 报警不能启泵 报警不能加液 报警提示 报警，停泵报警提示 报警停泵 报警，不能启泵 报警，不能启泵 报警提示，返回待机 报警提示，急停总电源 报警提示，返回待机 报警提示，急停总电源 报警提示，返回待机 报警提示，急停总电源 报警提示，急停总电源 报警提示，急停总电源 报警提示，不能启泵 报警，不能启泵 报警，不能不能启动电磁阀， 返回待机 报警，不能不能启动

25、电磁阀， 返回待机报警，返回待机模式 报警，停泵 报警，不能启泵7运行模式选择运行模式选择界面：本界面需要用户具有一定权限才能进入， 此界面显示了当前系统的状态，和四个需要进入的模式。进入待机模式： 按此按钮即退出其他正常运行的模式， 进入待 机空闲状态。进入卸车模式： 在待机模式下， 按此按钮即可进入卸车确认界 面，确认后进入卸车操作界面。进入调压增温模式： 在待机模式下， 按此按钮即可进入调压增 温确认界面，确认后进入调压增温操作界面。进入加气模式： 在待机模式下， 按此按钮即可进入加气确认界 面，确认后进入加气操作界面。注意：如果进入此模式后没有加液机 加液，系统会自动退出此模式。按“返

26、回”按钮即退出此界面。8卸车模式卸车模式界面：本界面分为四大块，最上面的区域为系统操作， 第二区域为实时数据显示区域，可以实时观查系统状态，第三、四区 域为卸车提示区域。下面从上往下讲解。标题栏最左边“卸车停止”显示系统是否正处于卸车模式，如显 示“卸车运行”，则表示现在系统处理卸车模式中，否则要按旁边的 “卸车运行”按钮进入卸车模式。 “消音”可以对系统产生的声报警 进行消音，“复位”按钮可以对系统产生的报警进行复位。以清除报 警。在报警解除后，都应按一下“复位”键。以检测报警是否全部解 除。卸车数据区域方便实时显示卸车时的一些数据， 如贮槽液位， 数 值超过储罐充装最大值时， 程序没有停止

27、， 则通过观查可以即时停止 卸车。同时还可以显示泵的状态，泵池的温度等等。卸车提示区域：在进入卸车程序后， 此区域会提示用户操作步骤，以方便顺利的完成卸车。9调压增温模式调温调压模式界面：本界面主要集中对储罐内的液体进行操作。 进入本界面后，按“调温调压模式运行”按钮，当按钮变为“调温调 压模式停止” 时，则系统已进入该模式， 可以进行下面的操作， 按“储 罐增压开始”按钮，系统进入增压模式，当条件不符合增压时，弹出 提示“储罐液体不符合增压” ，增压停止。同上，当按下“储罐减压 开始”时，当条件不符合减压时，弹出提示“储罐液体不符合减压” 。 按“退出”键，可以则退出该模式并关闭界面，按“返

28、回”键，则继 续执行所选择的程序，但程序会关闭该界面返回到“运行模式选择” 界面。10参数设置参数设置界面： LNG标准撬加液站的参数设置共有四页， 主要针 系统运行、报警、频率等进行设置。在标题栏上按“下一页”按钮， 可以进入下一页设置，按“返回”键可以退出设置。参数据设置需要 一定的权限才能操作。下面对 LNG站内所有参数的定义做说明：参数名称最佳设 置值定义贮槽压力高限1.0MPa当贮槽压力高过此值时报警， 否则安全阀起跳， 容易出安全事故。贮槽压力低限0.4MPa当贮槽压力低过此值时报警，压力过低时，加 液时比较困难。需要对储罐进行增压。贮槽液位低限230mm当贮槽液位低过此值时报警，

29、并禁止加液，因 为储罐需要一定的液体来冷罐。贮槽液位高限820mm当贮槽液位高过此值时报警，一般设置值为储 罐的 90%左右，超此值非常危险，需要时刻注 意压力变化。泵进口压力低限0.4MPa当泵进口压力低过此值时报警，压力过低时， 加液时比较困难。需要对储罐进行增压。泵进口压力高限1.1MPa当泵进口压力高过此值时报警，压力高过此值 时，禁止启泵，注意是否因泵池液体没有排完 或储罐压力过高引起的。需急时排除。泵出口压力高限1.5MPa当启泵后，泵出口压力高过此值时报警，系统停泵，查看是否进口压力高或频率太高引起的泵池进口温度高限-110当泵池进口温度超过此值时， 报警则禁止启泵。泵池溢流口温

30、度高限-90当泵池进口温度超过此值时， 报警则禁止启泵。泵预冷的溢流口温度高限-105泵预冷条件中的一个，当温底低此值时才能预 冷泵。泵预冷结束的的温度差高限10当泵溢口温度减进口温度值小于此设定值时才 能预冷泵。储槽增温结束温度-140当进行储罐增温时， 当泵进口温度超过此 值时，则停止增温。调压的泵池进口温度低限-140当进行储罐增压时， 程序会检查泵进口温 度是否符合此值， 如果高于此值则拒绝执 行增压程序。泵撬区燃气浓度高限4%LEL当泵撬区燃气探头检测到空气中的燃气含量在 4%时，则报警，禁止输出。泵撬区燃气浓度高高限15% LEL当泵撬区燃气探头检测到空气中的燃气 含量在 15%时

31、，则报警，切断总电源。泵预冷时间15 分当泵的溢流口温度低于预冷溢流口温度高限， 泵的进口与溢流口温度差小于泵预冷结束的温 度差高限时，开始计时泵预冷时间。达到此值 即可启泵。储槽增压结束压力0.6 MPa当进行储罐增压时， 储槽压力超过此值时 停止增压。卸车时槽车自增压时间20 分钟卸车时，平衡压力，进行槽车自增压时， 程序等待多久时间启动泵。调压增温泵出进最低压差0.2 MPa在调压增温模式时，泵启动 20S后检测， 泵出进最低压差，低于此值时则报警停 止。卸车时泵出进最低压差0.2 MPa在卸车模式时， 泵启动 20S后检测，泵出 进最低压差，低于此值时则报警停止。加气时泵出进最低压差0

32、.3 MPa在加气模式时， 泵启动 20S后检测， 泵出 进最低压差，低于此值时则报警停止。仪表风压力高限0.8 MPa当仪表风压力高于此值时， 则报警关闭气 动阀门，强制进入待机模式。仪表风压力低限0.4MPa当仪表风压力低于此值时， 则报警关闭气 动阀门，强制进入待机模式。卸车储罐满高限785mm在卸车模式时，当储罐液位达到此值时， 则系统报警， 并提示开测满阀门， 查看储 罐否装满。一般为 85%储罐容积。卸车储罐满高高限815mm在卸车模式时，当储罐液位达到此值时， 则系统报警， 并停泵，退出卸车模式。 一 般设置值为 90%储罐容积。卸车电机频率80HZ卸车模式时电机频率， 1HZ约

33、为 57.34 转调压电机频率50HZ调压模式时电机频率， 1HZ约为 57.34 转增温电机频率75HZ增温模式时电机频率， 1HZ约为 57.34 转加气电机频率85HZ加气模式时电机频率， 1HZ约为 57.34 转手动电机频率45HZ手动模式时电机频率， 1HZ约为 57.34 转量程设置界面：当参数设置 4 按“下一页”按钮时，则进入传感 器的量程设置界面。下图量程设置下表是各传感器量程定义及设置参数名称最佳设置值备注贮槽压力1.6MPa泵进口压力1.6MPa泵出口压力3.0MPa仪表风压力3.0MPa贮槽液位差压8.25KPa实际量程为 20KPa，因程序公式测算后 得出。根据现场

34、 LNG 液体的密度修改。泵池进口温度300实际量程为 -200-100泵池溢流口温度300实际量程为 -200-100（2）SCADA系统我公司 SCADA系统组态，全采用组态王软件制作，它的优点是 高效快捷、制作简单、易用、功能强大。下面我们来讲解该软件的安 装，及工程使用等操作方法。下面以组态王 6.53 版本为例进行讲解1组态王安装a.安装要求：软件环境要求：组态王 6.53软件安装在 Windows 2000（sp4）/Windows XP（sp2简） 体中文版操作系统下使用。硬件环境要求： P4 1G以上的微型机及其兼容机； 至少 128M 内存，推荐 256M； 至少 1G 的硬

35、盘剩余空间；VGA、SVGA及支持 Windows 256 色以上的图形显示卡。b.软件安装：首先准备好组态王 6.53 光盘，或者安装程序，放入 光驱后，应自动运行安装程序。否则要运行安装目录下的文件 ，进入安装界面。如下：点击“安装组态王程序”进入安装主程序界面，点击“下一步按钮弹出接授许可证协议对话框， 按“是”按钮，然后填写注册信息，点“下一步”，确定注册是否正确，确认后，弹出安装目录先择对话框，点击“浏览”按钮，可以选择安装的文件夹，确定安装文件夹后，点击“下一步”按钮，确定安装类型，选择基中一种安装方式后，点击“下一步”按钮，确认后程序即开始安装组态王到计算机了，安装完成后，安装程

36、序会要求用户安装驱动程序和加密锁驱动程序，点“完成”后会进行驱动程序和加密锁驱动程序的安装，加密锁 驱动程序安装直接一路点击 “ NEXT”按钮即可按钮完成。 组态驱动安装跟加密锁安装一样一路点击“下一步”即可完成驱动程序安装加密锁驱动安装组态王驱动程序安装组态王程序完装完成后，在开始菜单里面和电脑桌面上会有 图标，它是组态王的工程管理器。2组态王使用A组态王工程应用方法首先应在计算机的 USB的插座插上开发狗， 然后从开始菜单或 桌面上运行 进入工程管理器。如下图，将制作好的工程组态程序复制到计算机的硬盘上， 如 D 盘，要注意的是复制时， 一定要整 个文件夹复制， 否则组态王无法运行。 下

37、面以工艺演示工程为例进行 讲解。首先把工程整个文件夹 “LNG200画面”复制到 D 盘根目录下， 然后点击工程管理器上的搜索按钮， 到工程所在的文件夹。 确定后工 程管理器会搜索选中目录下的工程， 并在列表中显示出来。 选中新添 加的工程，点击上方的“开发”按钮。即可进入工程编制界面。选中组态王工程管理器界面组态王开发界面点击右键，弹出菜单，选择“设为当前工程”选项，此时，点击“运 行”。即进入运行系统运行当前工程的程序，如下图。当前工程运行界面B组态王工程更改：当要更改组态王运行的工程时，首先退出组态王的运行系统，然 后把上旧的工程文件夹打包备份， 删除原旧工程文件夹， 更改新的工 程文件

38、夹名为旧工程的文件夹名相同， 直接复制到原旧工程文件夹所 在的位置。重新启动运行系统，这时工程界面就是最新的了。 C组态王软件的自启动：组态王运行系统的自启动， 可以利用开始菜单来实现， 方法如下：首先到组态王的安装目录，找到“ Touchvew.exe”文件，点击右键，选择“发送到” ，“桌面快捷方式” ，返回桌面，把刚才发送过来 的快捷方式名称改为想应的名字。然后复制它，转到开始菜单，所有 程序，“启动”选项上点击右键，打开“启动”文件夹，把刚才复制 的快捷方式粘贴到此文件夹并关闭，此时，要运行工程，可以直接运 行桌面上的快捷方式即可， 计算机在重新重启后， 会自动运行工程并 能监控了。（

39、 3）.PLC程序下载（ SETP7应用）1程序下载STEP 7是 SIMATIC的基本编程和组态软件，它由一系列应用程序 组成。 我公司采用西门子公司的 S7-300 PLC，组态和程序都是采用 该软件编制完成。 STEP7软件，现市面上最新版为 V5.4 版本，有中文 语言版。下面以 V5.4 为例讲解该软件监控程序和下载程序的方法。在安装了 STEP7的计算机桌面上，会有图标，也可以从“开始”菜单，“所有程序”，“ SIMATIC”里面找到，它是 STEP7软件程序 管理器。 可做为其他程序的入口， 它会对我们每一个工程进行分类管 理。运行该程序后，可以看到如下界面，点击 后，弹出打开项

40、SIMATIC管理器打开项目对话框目对话框，点击“浏览” ，打开“浏览”对话框，找到要下载的工程 文件夹，确定后，程序打开该工程程序，如下图。现在把工程程序下 载到 PLC中并运行，在这之前，必须先设置通讯口，通讯口的设置因 通讯方式而不同，下面根据 USB转 MPI 通讯线 V4.0为例来讲解，首先在电脑上 USB口插入该通讯线，安装上驱动，并保证设备正常工作打开的工程程序浏览对话框设置 PG/PC接口然后点击“ SIMATIC Manager”上的“选项”菜单，选择里面的“设 置 PG/PC接口”项，由于我的通讯线是 MPI 方式，所以我们选择 “PCAdapter(MPI)”项如果选项里

41、没有话，可以点击“选择”按钮进行添 加，选中后，点击“属性”按钮，弹出属性对话框，按上面的参数进 行设置，在“本地连接”标签中，只选择“ USB”就可以，注意通讯 V2.0版本按实际 COM口进行设置。确定后返回。由于 PLC的 COM口 不支持热拔插， 所以连接前一定要关掉 PLC电源， 以免损坏 PLC通讯 口，连接好通讯线后，打开 PLC电源，如果是第一次下载程序，还需要把 PLC 的 CPU上模式开关拔到 STOP位置，以便下载硬件组态。当准备工作都做好了后，就在“ SIMATIC Manage”r 点击“在线” 按钮， SIMATIC Manager 就会搜索所连接的 PLC，搜索到

42、后，会给出确认消息，确认就会显示在线了，如下图。由于 PLC里面没有用 户程序，所以显示全是 PLC内部的块，下面，我们将程序下载到 PLC 里面去。在线状态 打开的工程返回先前打开的工程程序“ gf”，选中其中的“ SIMATIC 300(1”) 站 点，点击工具栏上的下载 按钮，程序会弹出警告对话框，不用理 会，点“是”后程序将继续下载，如果有密码时，会弹输入密码对话 框，要求用户输入正确的密码后才能下载程序。程序下载完成后，就 会发现在线模式里面的“ Blocks”多了我们下载的程序。警告对话框 下载程序下载进去的程序块将模式开关拔到“ RUN”位置，则 PLC就能运行下载的程序了2程序

43、监控STEP7软件监控程序非常简单，首先保证 STEP7软件跟 PLC连 接，并处于“在线状态” ，按下步骤即可监控程序运行情况。首先在左边的树型列表框中进入“ Blocks”，会发里面有很多程序 块，选中其中一个程序块，如“ OB1”（用户自已编写的程序） ，双击 打开该程序块。会进入程序编辑程序窗口，点击监视 按钮，即 打开程序监视画面，对程序可以进行监控，大方便了调试。半闭程序 则断开与 PLC连接。程序编辑窗口程序监视画面3上载 PLC程序上载 PLC程序，可以很好备份 PLC程序，以免在下载新程序时， 出现问题可以恢复原来的程序。下面我们来讲一下如何上载PLC 程 序。首先打开 SI

44、MATIC Manager软件，点击新建工程按钮，可以新建一个工程。如下图，名称里面填写工程项目的名称，存储位置可以 点击济览重新确定为其他位置，按“确定”后即可建立新工程。工程 建好后，在 SIMATIC Manager 中点击“ PLC”菜单，选择“将站点上传到 PG”项，则弹出“选择节点地址” ，点击“显示”会显示出当前新建项目对话框以“ aaaa”建立的工程能访问的 PLC及地址上载程序中能够建立连接的 PLC站点，选中所列出需要上载程序的 PLC，然后确 定，则程序就从 PLC中上载程序到电脑。点“文件”菜单，选“另存 为”，弹出项目“ aaaa”另存为对话框。输入名称和存储地址后确

45、定即 可备份好 PLC中的程序了。注： PLC是 LNG站控制系统的核心，它能否稳定运行，很大部分 取决于用户所编制的程序， 所以在不能确定程序能正常运行时， 最好 不要私自下载到 PLC中，以免出现安全事故， 或造成全站停运的重大 故障。4).触摸屏程序的下载LNG站标准撬控制系统 LNG300K所使用的触摸屏由西门子提供， 型号为 TP177A，编程软件为 “WinCC_flexible”，我公司采用的编程软 件现已升级为 2007 中文版。下面我们来讲一下如何下载程序到触摸屏。在安装了该软件的计算机上，图标，双击即可打开该程序，桌面上或开始菜单所有程序里面有进入下图所示的界面， 里面有“

46、打开新编辑过的项目”，“使用一个向导创建一个新项目” ，“打开现有的 项目”，“创建一个空项目”，“打开一个 ProTools 项目”。由于我们工 程已做好，只是下载程序到触摸屏， 所以这里选择“打开现有的项目 打开现有项目对话框，找到要下载到解摸屏的工程文件，如下图，打开后进入工程编辑界面打开现在项目对话框flexible 主界Flexible2007打开工程后的界面 在进入编辑界面后，关闭触摸屏的电源，连接上通讯线（这里以 USB转 PPI），打开触摸屏电源，点击“项目”菜单，选择“传送”项， “传送设置”，打开“选择设备进行传送”对话框，如下图，模式选 择： RS232/PPI多主站电缆

47、，端口：按计算上实际端口设置，波特率： 可以设为 115200。直接按传送按钮就可以进行程序的下载了。如果 是第一次下载程序，还需要进行 OS更新，在“传送”项里选择“ OS 更新”项，如下图，更新完成后，才能进行工程传送。否则会报设备 兼容性问题。下载完成后，关闭触摸屏电源，重新连接上PLC，通电即可以看见工程运行界面了传送端口设置及传送对话框OS更新对话框（5）.变频器设置变频器是 LNG 站重要的设备之一，他对低温潜液泵提供动力， 优点是节能、调节泵的速度、启动时实现软启动的功能保护泵，平时 运行实时检测泵的工作状态，出现故障时能即时报警。 LNG300 标准 撬控制系统所使用的变频器为

48、西门子 MMX440 F 型，额定功率 15KW。下面我们来讲讲一它的参数的设置， 由于我们 PLC跟变频是通过 开关点控制变频器启动， 020mA为频率控制，所以在设置之前，必 须要调一下变频的模式开关。 首在 BOP面板上面有一个按钮， 按下去 后，打以卸下 BOP面板，如图，旋下图中所示的镙丝。即可卸下下面 的面板，如图，将图示的两个 DIP 开关向上拔到底，然后盖上盖子，恢得原来的样子，通电后即可设置变频器了BOP面板BOP面板拆卸前BOP面板拆卸后将此处的两个DIP 开关，向上 拔到底拆开前面板的图片变频器参数设置表1表2BOP面板按键的定义说明BOP面板按键的定义说明变频器所需要设

49、置的参数值参数名称变频器代号设定值用户访问等级P00033访问参数区域P00040开始快速调试P00101选择工作地区P01000变频器应用对象P02051选择电动机的类型P03001额定电动机电压P0304380额定电动机电流P0305185电动机额定功率P030711电动机的额定功率因数P0308082电动机额定频率P031099电动机额定转速P03105700电动机额定磁化电流P03200 默认电动机的冷却P03350电动机的过载因子P0640120%选择命令来源P07002选择频率来源P10002电动机最小频率P10805电动机最大频率P1082106斜坡上升时间P112010斜坡下降

50、时间P11215OFF3的斜坡下降时间P11355控制方式P13000转矩设定值的选择P15000选择电机数据自动检测方式P19100结束调试P39001变频器显示 BUSY，等待它恢复后最好断电重启快速调试完成后，还需要进行下面的调试用户访问等级P00033访问参数区域P00040选择数字输入 4 的功能P07041选择数字输出 1 的功能P0731523选择数字输出 2 的功能P0732522数字输出反向P0748ADC（模拟量输入）的类型P07562ADC输入的特性标定值 X1P07570ADC输入的特性标定值 y1P07585ADC输入的特性标定值 X2P075920ADC输入的特性标

51、定值 y2P076095电动机最小频率P10805注：变频器的参数， 需要专人或对西门子变频器比较熟悉的人员 才能进行设置，如果设置过程中有错误，或跟实际的需求不符合，会 引起系统不能正常工作，或引起泵的电流过大而损坏泵。七、LNG站控制系统故障排除方法LNG站在运行过程中， 因为人员操作习惯， 器件自身质量和使用 率等情况而出现故障，在器件出现故障时，会影响 LNG 站的加液工 作，严重时甚至全站停运。 如何快速查找出现问题的器件， 解决故障， 把影响降到最低这是我们每一个售后人员所面临的问题。控制系统出现故障后，要看、闻相结合，特别是要多看，要仔细 关察，如元器件表面有无变色，烧焦的痕迹，

52、通电运行过程中有无 异常声响，或冒烟现象等。元器件在损坏后会出现相应的故障现象， 根据出现的故障也可以 大致判断出损坏的元器件。1空气开关损坏：后无法接通电源，或接通电源后不稳定，时 常自动断开，发热，有臭味，严重时会看到烧红的接线端子。2隔离变压器损坏：控制柜无法通电，一般为烧毁，匝间短路 时无法提供系统要求的电压，发烫。3 DIY电源损坏： DIY电源损坏时，变送器和中间继电间无法工 作，PLC 的 CPU上报警灯 SF会亮，无法运行程序。 DIY2电源损坏后， 电磁阀不能启动，打不开气动阀。4PS电源损坏： PS电源负责给 PLC的 CPU和触摸屏供电， 它损 坏后，整个系统无法工作。5PLC故障： PLC出现故障的机率非常小，在出现故障时会自动 报警，但需要注意程序错误也可能引起 PLC报警而无法工作。6中间继电器损坏：中间继电器负电磁阀开关，变频器启停， 及声报警，和电源急停。如果损坏相应的器件无法工作。由于中间继 电器是机械触点式， 容易出现继电器通电吸合， 但是触点接触不良而 引发其他器件无法工作。7.双通道隔器损坏： SFB1负责接收加液机信号， SFB2负责接收火 焰探头和缺相保护器信号。出现故障后会 PLC接受不到相应的信号，会使系统无法正常工作8安全栅损坏：安全栅损坏后，相