0IQC检验作业指导书-正极片

1、1.0 作业准备1.1 准备好劳保用品，在操作各项项目时，要戴好劳保手套进行操作。1.2 准备好所需的计量器具并根据仪器作业指导书做出相关的判定。确认的内容包括计量器具是否可 以正常使用以及准备好使用时需用到的补助品、有无超过计量日期、有无损坏、有无按照仪器标准进 行保养维护等。确认 OK 后，方可使用；如存在问题，则按照计量仪器使用的相关文件进行处理。正 极片检验中所用到的计量仪器有：（ 1）千分尺：用与极片的厚度测量；（ 2）内径测量治具：用于测量极片卷轴内径；（ 3）（带刻度）放大镜 （或显微镜 ） ：应用于极片毛刺等微部外观不良的判定；（ 4）卡尺：用于测量极片的宽度；（ 5）直尺：用

2、于收卷整齐度、极卷直径、掉料、暗点、亮点等数值测量；（ 6）电子天平：用于测量极片的重量以及面密度；（ 7）弓形测量设备：弓形测量；（8） 3M胶纸：极片附着力的测量；1.3 准备好作业指导书、记录表格及适用的文件资料。2.0 检验内容2.1 包装外观目视塑料包装没有破损，不漏气，极片之间有泡沫隔开，极片没有脱离卷轴，极片收卷整齐（v 1.5mm 当收卷明显不整齐时，用直尺进行测量 ）, 极片标签和外箱包装标签内容一致。2.2 极片外观极片波浪边（局部波浪边或波形，波幅 3mm长度20mm当极片有明显波浪边时用直尺测量）；极片 缺料（允许任何长度的宽度 1.5m m的暗痕：指看不到铝箔的缺料状

3、态；允许直径 0.5m m的点状缺料； 目视为主，当存在缺料情况时用直尺进行测量） ；极片弓形（ 1m 极片中，弓形的允许最大值为 3mm） 用弓形测量设备进行测量，具体的测量方法参照弓形测量设备的作业指导书进行操作；极片金属毛刺（任何方向上的金属毛刺不得超出极片边缘，最大毛刺长度不超过80um- 从铝箔处量起） ，可用工具显微镜进行测量，具体的测量方法参照工具显微镜的作业指导书进行操作；极片亮点（在1.5m 极片内允许直径v 4mm的亮点少于1点），可直尺进行测量；极片黑点（在1.5m极片内允许直径v 4mm的亮点少于 5 点），可直尺进行测量；目视无折痕，表明平整。极片外观不良可参照品质样

4、品看板中的 标准进行判定。2.3 尺寸卷轴内径（76.2 0.2mm）用内径测量治具进行测量-内径测量治具尺寸规格为 76.2mm,用该治具来 判定卷轴内径是否过小，不做具体尺寸的测量；极片厚度（178 3um）用千分尺来测量（具体的测量方法参照千分尺作业指导书进行操作），选取-1 ， -5， -11 卷极片，每卷极片测量开始 2米的任何位置的5个位置的厚度值，把 5个值求平均值作为该卷极片的厚度；极片宽度（ 55.5 0.13um）用卡尺进行 测量（具体的测量方法参照卡尺作业指导书进行操作） ，选取-1， -5， -11 卷极片，每卷极片测量开始 2米的任何位置的5个位置的宽度值，把 5个值

5、求平均值作为该卷极片的宽度；极卷直径（V 400mm 用直尺进行测量。2.4其它性能极片重量（200mm极片 当铝箔为18um时极片重量为3.1783.342g、当铝箔为20um时极片重量为2 23.178 3.342g ;单面面密度为 12.23 0.37g/CM ;双面面密度为 24.46 0.74g/CM ）选取-1 , -5 ,-11卷极片，每卷裁取 2PCS 200mm无掉料等外观不良的极片，用电子天平进行测量（电子天平的具体测量方法参照电子天平的业指导书进行操作）附着力 用3M胶纸沿着正极边缘部分贴约 200mn长，胶纸需要超出正极边缘 1/2的胶纸宽度，然后用 手将胶纸压实，然后

6、用手沿着极片表面与胶纸粘贴方向成 90夹角的方向将胶纸撕下， 撕胶纸的速度 为70mm/s （保证200mm胶纸在3秒内全部撕完）级别掉料宽度（mm掉料累计长度（mmOK00NG1 0.5 50NG2 0.551-150NG3 150 0.5任何长度判定标准参照右表格：OK NG1两种级别判 定为合格；NG2 NG3则判定为不合格（注 意掉料长度为累计掉料长度）。同时在做附着力测试时注意以下几点：1 :需裁下500mn极片，放在平整的台面上 进行测试；2 :极片正反两面都需做测试，同时两面的 测试不能做在极片的同一个位置，需要错开。3 :在做测试时，极片的同一面，两边都可以做测试，但是必须保证

7、，极片两面的测试部分不会重合。4 :如果测试后判定为 NG2 NG3那么就需要对该批次极片的其余产品（以卷为单位）进行测试挑选 使用一-批次判定以一次测试结果为准。5 :测试时，必须要包含有-1、-2、-5、-6、-9、-10这几卷极片 2.5抽检标准a 包装外观以及极片、极卷外观按照GB2828-D AQL=1.0进行抽检；b 卷轴内径、极片收卷直径按照6卷/批进行抽检，判定标准为 0收1退；C 极片厚度、宽度、极片重量按照-1、-5、-11选取（3卷/批次）进行测量（如没有第 11卷，则以 最后一卷为准），判定标准为0收1退；d 附着力按照GB2828-D AQL=1.0进行抽检。2.6留

8、样标准每批次留样10m进行备份，贴上标签，放在样品袋中，密封后进行保存，保存期限为2年。3.0 注意事项3.1在检验时必须戴好劳保手套；3.2 极片极易报废，在检验过程中注意轻拿轻放；同时注意温、湿度控制；3.3在检验过程中，必须按照文件规定进行检验；3.4来料检验按照送检的先后顺序，根据车间物料的实际情况而进行检验，确保生产物料的连续性；3.5检验后，必须填写完整的来料检验报告；如来料检验不合格，则及时开具 物料不良改善通知书3.6做好各类数据的收集、整理；资料的保存年限为2年；3.7料件的状态标识、物品标识都必须标识正确；3.8称取重量时，注意天平要放置水平。4.0 检验标准（注有符号者为

9、CTQ序 号料件 名称检验项目验收标准参考标准检验设备方法6正极6片撞伤，破损1包装没有撞伤目视密封性1塑料包装没有破损，不漏气；目视，打开包装箱，检查热 压封口处是否密封一一用手 执住热压后露出的部分塑料 纸，往两面施力尝试撕开，如 不能轻易撕开，则合格；极片标签需和外箱包 装标签内容一致1是目视极片收卷是否整齐v 1.5mm1是直尺测量极片是否脱离卷轴1否目视极片之间是否有泡沫隔开1是目视极片波浪边1局部波浪边或波形，波幅3mm 长度 20mm直尺极片缺料1允许任何长度的宽度 1.5mm的暗痕（指看不到铝 箔的缺料状态）；允许直径0.5m m的点状缺料直尺极片弓形11m极片中，弓形的允许最

10、大值为3mm弓形测量仪极片金属毛刺1正极极片金属毛刺在任何 方向上不得超出极片，最大 毛刺长度不超过80um （从铝 箔处量起）用20倍放大镜初步检验，用 工具显微镜确认极片折痕1没有目视极片亮点1在1.5m极片内允许直径 4mm的亮点少于1点，直尺极片黑点1在1.5m极片内允许直径 4mm的黑点少于 5点；直尺附着力1参照 OP000022_01卷轴内径6卷/批76.20 0.2mm治具极片收卷直径6卷/批400mm直尺测量极片厚度3卷/批178 3um千分尺测量，选取-1 , -5 , -11卷极片每卷极片测量开始 2 米的任何位置的5个位置的 厚度，把5个值求平均值作为 该卷极片的厚度极片宽度3卷/批55.5 0.13mm卡尺测量，选取-1，-5，-11 卷极片每卷极片测量开始 2 米的任何位置的5个位置的 宽度值，把5个值求平均值作 为该卷极片的宽度极片重量3卷/批当铝箔厚度为18u m时200mm正极片重量3.178 W 3.342g ;当铝箔厚度为 20u m时，200m m正