7A文废矿物油资源再生综合利用技术

1、MeiWei81- 优质实用版文档】废矿物油资源再生综合利用技术 史召霞 人们在工业生产和日常生活中， 不可避免地会产生各种废矿物油。 废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废油其实并 不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利 用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题， 对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。一、废矿物油的来源废矿物油的产生来源主要为以下 2 种： 1、机械、动力、运输等 设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车 维修行业、机械加工制造业等。 2、油类产品仓储过程中产生的沉积 物。如加油站

2、的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生 的油泥等。二、废矿物油的危害废矿物油已被列入国家危险废物名录 ，编号为 HW0。8 废矿物 油是由多种物质组成的复杂混合物， 主要成分有 C15-C36的烷烃、 多 环芳烃（ PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都 有一定的毒性和危害作用。 因此一旦大量进入外环境， 将造成严重的 环境污染。另外， 废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成 生物机能障碍的物理作用。 例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较 大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外， 还能粘在植物根部形成一层粘 膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏

3、营 养而大面积死亡。 当土壤孔隙较大时， 石油废水还可以渗透到土壤深 层，甚至污染浅层地下水。三、废矿油的处置现状近几年，人们的环保意识逐年增强， 因此，在实际的生产生活中， 将废矿物油直接排放的为数不多， 主要还是将产生的废矿物油转移给 【MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多， 有近 2/3 的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼， 这些废矿 物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺， 这 种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过 程造成了环境的严重污染和资源

4、的极大浪费。四、废矿物油的处置及再利用技术 目前我国废油的主要去向是焚烧或直接废弃， 流入下水道、 河 流、荒地等；经脱重金属后直接利用， 作为燃料或者做沥青稀释剂、 高硫燃料的掺和原料等；简单清洁处理（过滤）后继续替代使用， 这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一；再生（再精炼） 。传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏 -硫酸- 白土精制工艺，其最 大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。 目前国外许多石油公司 都在研究和开发新的废油回收技术， 国内也在积极开展这方面的研究。 目前为止主要的再生工艺有：酸 - 白土精制型、蒸馏 -萃取-白土精制 型、蒸馏-溶剂精制 -加氢精制型、 脱金属-固定床加氢精

5、制型和蒸馏 - 加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。（1）酸- 白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制，排出酸渣后， 再用白土进行精制， 具有投资少、 适应性强和可处理小批量废油的优 点，但废油再生后形成难以处理的酸渣、废白土、废水和大量的酸性 气体二氧化硫，危害员工的身体健康、腐蚀设备、污染环境。（2）蒸馏 -萃取- 白土精制型是先用蒸馏法将废油中的氢组分除 去，然后再用溶剂和白土进行精制，其特点是无酸精制，不存在酸渣 处理问题，但是用乙醇做溶剂，萃取能力弱，所以此工艺应用并不广 泛。（ 3）蒸馏-溶剂精制 -加氢精制型是先将废油中的水分和氢组分MeiWei81- 优质实用

6、版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】通过常压蒸馏除去， 然后进行第一次丙烷抽提以除去油泥、 氧化物和 一部分添加剂。 脱去丙烷的油先经过减压蒸馏， 再进行丙烷抽提以除 去残留添加剂。 最后全部润滑油馏分送去加氢精制。 该工艺的特点是 不会形成二次污染， 且对废油原料的适应性和再生油质量均优于其它 工艺，但是由于反应过程中用到氢气致使该工艺危险性提高、 投资大、 操作条件苛刻、对操作人员要求高。（4）脱金属- 固定床加氢精制型是先将废油加热使其在反应器中 和硫酸铵或硫酸氢铵水溶液接触反应， 生成能沉淀的金属化合物， 沉 淀分层后金属化合物停留在水相中， 过滤水层除去沉淀物， 滤液循环 利

7、用。油层闪蒸分出汽油层和水层， 闪蒸后的油用吸附的方法除去极 性化合物，再经加氢处理进一步除去残余的极性化合物和不饱和的物 质。该工艺的特点是系统中的水可以循环利用，反应条件缓和，可防 止裂化反应发生， 但是仍存在加氢工艺的缺点危险性大、 操作条件苛 刻等。（5）蒸馏- 加氢精制型是将废油加热蒸馏， 分出润滑油成分和残 渣，然后馏分在一系列的钼镍催化剂固定床反应器中进行加氢处理。 该工艺的特点是没有废物处理问题，收率高，产品质量好，但对原料 质量要求高， 当原料中金属含量较高时需要进行复杂的预处理 （脱金 属、吸附等）。（6）废油催化裂解技术是在反应器中加入催化剂加热升温，使 废润滑油先裂解成

8、混合物，再通过精馏分离、脱色等过程，最终得到 合格的柴油产品。本方法的优点是投资少、易操作，但是反应温度高 约 350 450，裂解过程会产生部分不凝性气体，目前该气体的处 理方法只有焚烧， 焚烧过程产生的有毒有害气体也只能经过活性炭吸 附后直接排放， 排放的尾气中仍含有大量无法吸收处理的有毒有害气MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】体，造成二次环境污染。 就目前国内采用催化裂解工艺的生产厂家而 言，没有一家符合国家环保安全规范要求的正规生产企业， 设备简陋、 安全系数低。（7）废矿物油深度热裂解工艺是通过一个高温反应系统，将废 矿物油中的燃料油全部汽化，

9、从而使得废矿物油中的芳烃及多环芳烃 得到浓缩生成沥青。 汽化的燃料油进入分馏塔在塔内经过分馏， 塔顶 油气经冷却后分离为瓦斯气和燃料油， 瓦斯气经过脱液后进入加热炉 作为加热炉燃料， 燃料油送出装置进入储罐。 该项目的优点是高温热 裂解后剩余的渣油直接用来生产沥青， 没有固废产生， 缺点是工艺复 杂、反应温度高 400以上，并且反应原料中废矿物油的比例最高只 有 30%、其它 70%为清船油泥，根据我们在镇江地区进行的调查清船 油泥的收购价格就要达到 4500元/ 吨，而得到的产品沥青的价格也就 在 4500 元左右、改性沥青的价格在 6000 元 / 吨左右。（8）目前膜分离废油再生工艺技术

10、主要来自于香港正昌集团的 振动膜技术和深圳森科妍科技有限公司的纳滤膜技术。 该两种膜分离 技术虽然工艺简单、操作温度低、运行成本低，但是就国内的使用情 况看，该技术不成熟、 应用范围小、投资非常大（10000万吨的规模， 投资至少 1000 万以上），膜的使用寿命短、更换成本高，工艺的核心 部件振动膜或者纳滤膜为其公司垄断销售， 国内还没有找到其他的代 理产品。（9）分子蒸馏再生基础油工艺主要是靠不同物质分子运动平均 自由程的差别实现分离。当废润滑油沿加热板流动并被加热，轻、重 分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此， 分子从液面逸出后移动距离不同，则轻分子达到冷凝板被冷凝

11、排出， 而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 这样，可将基础油从废润滑油MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】中分离出来，再通过脱色、 过滤等手段进行精制，生产出合格再生基 础油。该工艺技术先进成熟、对原料的适应性强、国内应用的厂家比 较多、环保安全符合国家相关政策，是国家重点扶持项目技术。关键 的问题就是如果操作不当， 会造成最后一级分子蒸馏堵塞， 为了防止 此状况的发生，我们采用先进的控制手段，优化控制系统，增加装置 的检测点， 选择高精度的检测仪表等， 来提高装装置的自动化水平和 运行的稳定性。对废矿油进行有效再生利用， 不仅可以防止环境污染， 而且可缓 解资源的消耗。同时，现在的废矿油大都由个体业者进行回