工程建设监理实施细则（10篇）范本

1、一、土方工程监理细则(一)土方开挖 1、临时性挖方的边坡值应符合表6-4的规定。临时性挖方边坡值 表6-4 土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂)11.25-11.50一般性黏土硬10.7511.00硬、塑11.00-11.25软11.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土10.50-11.00充填砂土11.00-11.50注: 1、设计有要求时,应符合设计标准。 2、如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。 3、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。 2、土方开挖工程的质量检验标准应符合表6-5的规定。土方开挖工程质量检验标准(mm) 表6-5项序项目允

2、许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-5030505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)202050300100500150100经纬仪,用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 (二)土方回填 1、填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定,如无试验依据,应符合表6-6的规定。填土施工时的分层厚

3、度及压实遍数 表6-6压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾25030068振动压实杨25035034柴油打夯机202025034人工打夯20034 2、填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合表67的规定。填土工程质量检验标准(mm) 表67项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪(三)基坑土方开挖 1、土方开挖的顺序、方法必

4、须与设计情况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。 2、基坑(槽)、管沟土方工程验收必须保护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时,以设计要求为依据,如无设计指标时,应按表6-8的规定执行。基坑变形的监控值(cm) 表6-8基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注:1、符合下列情况之一,为一级基坑: 1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2)开挖深度大于10m； 3)与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保

5、护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4、当周围已有的设施有特殊要求时,尚应符合这些要求。 (四)土方人工挖土中应注意的质量问题1、基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意:2、软土地区桩基挖土应注意的问题:在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应采取措施防止桩基位移；3、基底未保护:基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3m厚土层,待作基础时再挖；4、施工顺序

6、不合理:土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水；5、开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构所需宽度；6、基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平:应加强检查,随挖随修,并要求认真验收。 (五)人工回填土应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或

7、冬期施工时有较大冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底杂物或落土清理不干净,以及冬期作散水,施工用水渗入层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。3、管道下部夯填不实:管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。4、回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿,同样呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。 (六)机械挖土应注意的质量问题1、基底超挖:开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的拢动。如果基础

8、不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。3、施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。4、施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5、开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求处,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需宽度。(七)机械回填土应注意的质

9、量问题1、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或不够遍数,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。3、回填土夯压不实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。4、在地形、工程地质复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等)

10、,以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。5、填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。6、回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。 7、填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)二、地基与基础工程监理细则(一)一般规定1、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材

11、料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少应有1点,3000m2以上工程,每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点,基槽每2020应有1点。2、对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基,其承载力检验,数量为总数的0.5%1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要求时,数量为总数的0.5%1%,但不应少于3根。(二)灰土地基1、灰土的土料宜用土、粉质土

12、,严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。2、验槽发现有软弱土层或孔穴应挖除并用素土或灰土分层填实。最优含水量可通过实试验确定。分层厚度右参考表6-9所示数值。灰土最大虚铺厚度 表69序夯实机具质量(t)厚度(mm)备注1石夯、木夯0.04-0.082020250人力送夯,落距400-500mm,每夯搭接半夯2轻型夯实机械-2020250蛙式或柴油打夯机3压路机机重6-102020300双轮3、灰土地基施工应注意的质量问题(1)未按要求测定干土质量密度:灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层灰土,并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试验

13、日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。(2)石灰熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂,务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。(3)房心灰土表面平整度偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过簿造成地面开裂、空鼓,应认真检查灰土表面标高和平整度,防止返工造成损失。(4)雨、冬期不宜做灰土工程,否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。(三)砂和砂石地基1、原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石),石屑。细砂应同时掺入25%35%碎石或卵石。2、砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含

14、水量可参考表610所示数值。砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量 表610序号压实方法每层辅筑厚度(mm)施工时的最优含水量(%)施工说明备注1平振法202025015-20用平板式振捣器往复振捣不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基2插入法振捣器插入深度饱和(1)用插入式振捣器(2)插入点间距可根据机械振幅大小决定；(3)不应插至下卧黏性土层；(4)插入振捣完毕后,所留的孔洞,应用砂填实不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基3水撼法250饱和(1)注水高度应超过每次铺筑面层；(2)用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm；(3)钢叉分四齿,齿的间距80mm,长300mm,木柄 长90m

15、m4夯实法150-2008-12(1)用森夯或机械夯；(2)木夯重40kg,落距400-500mm；(3)一夯压半夯全面夯实5碾压法250-3508-126-12T压路机往复碾压适用于大面积施工的砂和砂石地基注:在地下水位以下的地基其最下层的施筑厚度可比上表增加50mm。 3砂石地基应注意的质量问题(1)大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,洒水不足等。 (2) 局部下沉:边缘和转角处夯压不实,留接槎未按规定搭接和夯实。(3)级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。 (4)在地下水位以下的地基,其最下层的铺筑砂石厚度可增加5mm. (5)密实度不

16、符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量,每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行下道工序的施工。 (6)砂石垫层厚度不宜小于l00mm,冻结的天然砂石不得使用。三、钢筋混凝土结构工程监理细则 (一)模板分项工程 1、一般规定 (1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (2)板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2模板安装 主控项目 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支

17、架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察一般项目 (3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间,对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 (4)固定在模板上的预埋

18、件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表630的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 (5)现浇结构模板安装的偏差应符合表631的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3同；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划

19、分检查面,抽查l0,且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表6-31现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6-31项目允许偏差(mm)检验方法长度板.梁5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁.桁架10柱0,-10墙.板0,-5宽度板.墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁.薄腹梁,桁架,住+2,-5高(厚)度板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,-5梁,薄腹梁,桁架,柱+2,-5侧向弯曲梁,板,柱1/1000且15拉线,钢尺量最大弯曲处墙板,薄腹梁,桁架1/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7墙板5钢尺量两个对角线翘曲板

20、.墙板1/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁.桁架.梁3拉线,钢尺量跨中 注:检查轴线位置时,应浩纵、横两个方向量测并取其中的较大值。 (6)预制构件模板安装的偏差应符合表6-31的规定。 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。预制构件模扳安装的允许偏差及检验方法 表6-32项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查载面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和

21、塞尺检查注1为构件长度(mm)。 3模板拆除 主控顶目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表633的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。底横拆除时的混泥土强度要求 表6-33构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体搞压强度标准值的百分率(%)板250大于2,875大于8100梁.拱.壳875大于8100县臂构件_100 4模板施工中应注意的质量问题 (1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措旋。 (2)圈粱模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专

22、人修理模板。 (3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈粱没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠. (4)板缝模板下沉:县吊模板时铅丝没有柠紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 (5)审核模板工程施工方案的重点是: 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)。 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑

23、、养护。 承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 (6)对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶盒板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。 (7)隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模扳工程费用的

24、重要措施,各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件,在审批时应注意: 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能用于塑料模板时,应不使塑料软化变质；用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。 要考虑混凝土结构每件的最终要求。如构件的最终要求是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模

25、剂。 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土,因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的理象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。 (8)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。 (9)为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。 柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋人楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调

26、节校正模板垂直度,拉杆与地面夹角宜为45度,预埋钢筋环与柱距离宣为34柱高。 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计,一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。 粱模板一般情况下采用双支柱,间距以60100为宜。支柱上面垫l0cm10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧横板竖龙骨一般情况下宜为75cm梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm,加穿粱螺栓加固。 楼板模板一般情况下支柱间距为8012020n,大龙骨间距6012cm,小龙骨问距为4060cm。 (10)对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。 (11)梁、板底

27、模当跨度大予4m时应起拱,设计无具体要求对,一般起拱高度宜为:l100031000。 (12)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。 (13)模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难；有大的预留洞口,洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集,下部不易浇筑。 (14)合格前钢筋检查已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿台格；合格后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。 (15)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 (16)混凝土整体结构的拆模原则: 底模棍凝土强

28、度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。 大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到75mpa,内墙混凝土应达到4mpa 冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还

29、应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模对,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。 (二)钢筋分项工程 1原材料 主控项目 (1)钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肪钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计

30、要求；当设计具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 钢筋的抗拉强度实值与强度实值的比值不应小于125。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 (3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告 2、钢筋加工 主控项目 (1)受力钢筋的弯铸和弯折应符合下列规定: IIPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直

31、径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯铸的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应步手3件。 检验方法:钢尺检查。 (2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定: 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90度；对有抗震等要求的结构,应为135度。 箍筋弯后平

32、直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。一般项目 (3)钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表6-34的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表6-34项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接 (1)在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGH18的规定抽取钢筋机械连接

33、接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定检验方法:检查产品合格证,接头力学性能试验报告一般项目 (2)当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 (3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 (4)在梁,柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时,应符合下列规定: 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0、25倍 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。 受压搭接区段的箍筋

34、间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于2020m。 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为500mm。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵,横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。 4、钢筋安装主控项目 (1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法:观察,钢尺检查。一般项目 (2)钢筋安装位置的偏差应符

35、合表6-35的规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6-35项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查注:l/检查预理件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值； 2/表中梁类、扳类构件上部纵向钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5钢筋施工中应注意的质量问题 (1)墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可增加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑对应有专人检查修整。 (2)墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水

36、泥砂浆垫块(或塑料卡)。 (3)钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 (4)粱、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。 (5)经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 (6)钢筋骨架绑扎应注意绑扣方法,宜用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣。 (7)楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度,吊装整理后加通长钢筋绑扎,同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。 (8)阳台外圈粱钢筋压扁:阳

37、台下圈粱为L形箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应将阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。 (9)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,碴立即修整。 (10)板缝钢筋外露:纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。 (11)柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋,应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法； 竖筋位移可按1:6坡度进行调整。 加垫筋或垫钢板的焊接方法。

38、(12)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。 (13)粱、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。 (14)箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足l0d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。 (15)粱主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然

39、后再进行绑扎。 (16)水平筋位置、间距不符合要求:钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。 (17)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时,征得设计同意后再进行处理。 (18)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。 (19)剪力墙水平钢箭锚固长度不符台要求:绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字节点、墙端、连接梁等部位钢筋的锚固长度必须符台设计要求。 (2020查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢

40、材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。 (21)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。 (22)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。 (23)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 (24)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。 6钢筋工程的质量预控 (1)钢筋 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为60t,冷拉钢筋为2020进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋

41、,不能用于工程,见表636。外观检查要求 表6-36钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝,结疤和折叠,如有块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠,如有块不得超过横肋的高度,表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤,氧化铁皮和油迹,但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许有浮锈和加火色钢纹线不得有折断,横裂和相互交叉的钢丝,表面不得有润滑剂,油渍,允许有轻微浮锈,但不得有锈麻坑建筑用钢一般不做化学分析,但钢筋在加工过

42、程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。 集中加工的钢筋,应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但须加盖加工单位印章。 (2)焊条及焊剂 焊条及焊剂应有出厂合格证。且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、规格一致。 需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250度,烘焙12h)。 (3)考虑到目前钢筋用量大,结构节点钢筋密集,交叉复杂,而设计出图方式比较简化,因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图(翻样),或做出节点样板,以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工

43、单位应当做好,专业监理工程师也应学透图纸,绘制必要的图表,以免控制失误。 (4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。 (三)混凝土分项工程 1一般规定 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表639取用,其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表6-39骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31、51001001000.95401501501501.00632020202020

44、01.05注:对强度等级为C60及上的混凝土试件,其强尺寸换算系数通过试验确定。 2原材料 主控项目 (1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水渥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥模量有怀疑或水泥出厂超过三个月(袂硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过2020为一批”散装不超过500t为一批,每批抽

45、样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂证 3混凝土施工 主控项目 (1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合

46、下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每2020n3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 (2)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6-40的规定原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注:l各种衡器应定期校验每次使用前应进行零点校核,保持计

47、量准确； 2当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。 4、混凝土工程施工质量控制要点 (1)浇筑前的质量控制要点 对混泥土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。 横板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土中再次检查,确保模扳位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关

48、键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转。 混凝土浇灌申请书已办妥。 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。 (2)常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 混凝土浇筑中,要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土坍落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。 检查振捣情况,不能漏振、过振,注视模板,钢筋的位置

49、和牢固,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝,沉降缝,后浇带处混凝土的浇筑处理。 对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室,在监理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 (3)冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 监理工程师加强对冬施的预控

50、工作,要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度,气温预测,施工环境做出详细的技术措施方案,规定好测温孔布置,测温方案,浇灌方案,拆模条件,方案要具体,可操作,结合工程,切合实际。对照抄照搬,应付差事的冬施方案要求重做,重新审批。 冬施方案实施前要认真检查落实 (1)及时收集天气中期预报,依气温高速施工进度,完善施工措施 (2)对冬施的混凝土配合比,外加剂性能,掺量必须提前做好审定 (3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况 (4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断,监理工程师应做好必须的热工计算审核 (5)对商品混凝土及现场搅拌站台票的外掺剂,搅拌方法,计量等进行

51、必要考察和监控等 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况,明确冬施工监理的关键部位,关键点的内容,并加强现场监控,监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作 (1)混凝土实际入模温度的监测 (2)混凝土内外温度及温差的监测,分析,必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生 (3)加强对蓄热覆盖防风措施工的督察,确保覆盖及时到位 (4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及保养问题 (5)督促检查留置混凝土强度试块,包括同条件和转常温条件试件,均不得漏作。 (4)夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,督促承包单位制定施工措施,并抓好落实 监理工程师应从以下方面做好检查和督促:(1)原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品。(2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施(3)浇筑方案是否合适,浇筑速度是否适当(4)保养条件是否有保证(5)温度控制是否有效(宜在气温30度以下施工)等等。 (5)混凝土的质量评定 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据,结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转人常温养护28d的强度。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有