钢筋机械连接(整理)

1、9-6钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件地机械咬合作用或钢筋端面地承压作用，将 一根钢筋中地力传递至另一根钢筋地连接方法这类连接方法是我国近io年来 陆续发展起来地，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分地 影响，人为因素地影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响； 无污染、无火灾隐患，施工安全等.在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有 广阔地发展前景.9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56.钢筋机械连接接头地设计、 应用与验收应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)和各 种机械连接接头技术规程地规定.钢筋机械连接方法分

2、类及适用范围表9-56机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径(mm)钢筋套筒挤压连接HRB335. HRB400RRB40016-401670钢筋锥螺纹套筒连接HRB335. HRB400RRB400167016-40钢筋徽粗直螺纹套简连接HRB335. HRB4001670钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335. HRB40016-40挤肋滚压1670剥肋滚压16-50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能地差异，分为下列三个性能等级.A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反 复拉压性能.B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强

3、度标准值地1.35倍，具有一定 地延性及反复拉压性能.C级：接头仅承受压力.A、B、C级地接头性能，应符合表9-57地规定.钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接(JGJ 107-96)地符号意义如下:对直接承受动力荷载地结构，其接头应满足设计要求地抗疲劳性能.当无专 门要求时，对连接HRB335 (HRB400)级钢筋地接头，其疲劳性能应能经受应 力幅为1 OON/mnr,上限应力为180 (190) N/mnF地200万次循环加载.1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订.主要修订内容有2项：增加了 SA级，其强度指标为或15加；取消了原割线模量指标，改用接头试件加载 至0

4、.於后，残余变形小于0.1mm.接头性能等级地选定，应符合下列规定：(1) 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高地部位， 应采用A级接头；(2) 混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高地部位，可采用B 级接头；(3) 非抗震设防和不承受动力荷载地混凝土结构中钢筋只承受压力地部 位，可采用C级接头.9-6-2钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿 径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依鼎变形后地钢套筒与被连接钢筋纵、 横肋产生地机械咬合成为整体地钢筋连接方法(图9-100).图9-100钢筋套筒挤压连接1 已挤压地钢筋：2-钢套筒：3-

5、未挤压地钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液 压油污染钢筋，综合成本较高钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm.9-621钢套筒钢套筒地材料宜选用强度适中、延性好地优质钢材，其实测力学性能应符 合下列要求:屈服强度o s = 225350N/mm2,抗拉强度o b = 375500N/mmS延伸率 5 $20%,硬度 HB = 102-133.钢套筒地屈服承载力和抗拉承载力地标准值不应小于被连接钢筋地屈服承 载力和抗拉承载力标准值地1.10倍.钢套筒地规格和尺寸，应符合表9-58地规定.其允许偏差：外径为1%, 壁厚为+12%、-10%,长度为2mm钢套筒

6、地规格和尺寸表9-58钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度G4070122408x2G3663112167x2G3256101926x2G285081685x2G25457.51504x2G22406.51323x2G203661203x2钢套筒地尺寸与材料应与一定地挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认 定施工单位采用经过型式检验认定地套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒 原材料进行力学性能检验.9622挤压设备钢筋挤压设备山压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成其型号与参数见表959钢筋挤压设备地主要技术参数表959号 型 备 设压接钳808080808076076009006

7、0600kg) 量 r.p-.823311423632352超高压泵站zH50泵 髙泵 压 低-7 髙 zfx) kg x( Usui96館L20*40钢筋挤压设备地工作原理，见图9101超高压电动油泵输岀地压力油，经手动换向阀、超高压胶管，进入钢筋压接钳地A腔在A腔压力油地作用下，活 塞带动压模向前运动，并挤压钢套筒.这时，B腔地油经换向阀、超高压胶管， 流回油箱.当挤压到预定压力时，转动换向阀，使压力油由压钳地B腔进入，退 回压模及活塞.A腔地油经换向阀、超高压胶管流回油箱，完成一次挤压过程.重 复以上步骤，即可根据不同规格地钢筋所要求地道次，逐一挤压.图9-101钢筋挤压设备工作原理图1

8、-悬挂器：2-缸体；3-液压汕：4-活塞：5-机架；6-上压模；7套筒;8-钢筋；9-下压模；10-油管；11-换向阀：12-压力表：13-滋流阀：1牛单向阀：15-限压阀；16-低压泵：17-高压泵：18-电动机：19-滤油器：20-油箱超高压泵站为高、低压油泵并联式结构.高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向 定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵.设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供 油，使压钳活塞地进给速度较快.当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，山 高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒.钢筋圧接钳由油缸、机架和活塞等组成.上压模与活塞相连，并可沿机架轨 道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出

9、，以便插入或退出钢 筋.该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便， 而且工作可靠，可连接密集布置地钢筋，但净距必须大于60mm.9623挤压工艺1. 准备工作（1）钢筋端头地锈、泥沙、油污等杂物应清理干净.（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应 预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋地套筒不得串用.（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记.定位标记与钢筋端头地距离为 钢套筒长度地一半，检查标记与定位标记地距离一般为20mm.（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业.2. 挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待

10、接钢筋后 再挤压另端套筒.圧接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置地标记，并使圧模运动方向与钢筋 两纵肋所在地平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋地横肋上.压接钳施压顺序山钢套筒中部顺次向端部进行.每次施压时，主要控制压痕 深度.9-6-2-4工艺参数在选择合适地材质、钢套筒以及压接设备、后模后，接头性能主要取决于挤丿玉变形量地工艺参数挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表9-60与表9-61.同规格钢筋连接时地参数选择表9-60连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范囤 (mm)压痕最小总宽度 (mm)(J)40- 4)404)36-4)364)32- 4)324)28- 4)284

11、)25- 4)254)22-4)224)20- 4)204)18-4)18G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M1860-6354-5748-5141-4437-3932-3429-3127-29M80270260$55N50245245240不同规格钢筋连接时地参数选择表9-61压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和该宽度应在表 9-60和表9-61规定地范围内.小于这一宽度，接头地性能达不到要求；大于这一 宽度，钢套筒地长度要增加.压痕总宽度一般山各生产厂家根据各自设备、压模 刃口地尺寸和形状，通过在其所售钢套筒上喷上挤压

12、道数标志或出厂技术文件 中确定.在实际工程中，山现场操作者来控制地主要是压痕最小直径，它应在表9- 60和表9-61规定地范围内.压痕最小直径大于这一范圉，即变形太小，会使钢 套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头 强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大地塑性变形，在压痕处就 有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会山于压痕处套筒太薄，拉伸时 可能在此压痕处被拉断，还会加重设备地超负荷当钢筋横肋或钢套筒壁用为负 偏差时，压痕最小直径应取此范围地较小值；反之则应取较大值.压痕最小直径一般是通过挤压机上地压力表读数来间接控制地.山于钢套筒 地材质不同，造成其

13、硕度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求地压痕最 小直径时所需要地压力也不同.实际挤压时，压力表读数一般为6070MPa，也 有在5480MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试 压，以确定挤圧到标准所要求地压痕直径时所需地圧力值.9625异常现象及消除措施在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表9-62查找原 因，采取措施，及时消除.钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施表9-62项次异常现彖和缺陷原因或消除措施1挤压机无挤压力（1）髙压油俗连接位置不正确：（2）汕泵故障2钢套筒套不进钢筋（1）钢筋弯折或纵肋超偏差；（2）砂轮修磨纵肋3压痕分布不匀压接时将压模与钢

14、套筒地压接标志对正4接头弯折超过规定值（1）压接时摆正钢筋：（2）切除或调直钢筋弯头5压接程度不够（1）泵压不足：（2）钢套简材料不符合要求6钢筋伸入套简内长度不够（1）未按钢筋伸入位置.标志挤压（2）钢套筒材料不符要求7压痕明显不均检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象9626套筒挤压接头质量检验钢套筒进场，必须有原材料实验单与套筒出厂合格证，并曲该技术提供单 位，提交有效地型式检验报告.钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤圧连接 丄艺检验工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋地接头试件不应少于3个；（2）接头试件地钢筋母材应进行抗拉强度实验；（3）3个接头试件强度均

15、应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规 程（JGJ107）中相应等级地强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大 于等于0.9倍钢筋母材地实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋地 实际横截面面积）.钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸实验.1. 取样数量同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同.批地数量为500个 接头，不足此数时也作为一个验收批.对每一验收批，应随机抽取10%地挤圧接头作外观检查；抽取3个试件作 单向拉伸实验.在现场检验合格地基础上，连续10个验收批单向拉伸实验合格率为100% 时，可以扩大验收批所代表地接头数量一倍.2. 外观检查挤压接

16、头地外观检查，应符合下列要求：（1）挤压后套筒长度应为1.10-15倍原套筒长度，或压痕处套筒地外径 为0.80.9原套筒地外径；（2）挤压接头地压痕道数应符合型式检验确定地道数；（3）接头处弯折不得大于4。:（4）挤压后地套筒不得有肉眼可见地裂缝.如外观质量合格数大于等于抽检数地90%,则该批为合格.如不合格数超过 抽检数地10%,则应逐个进行复验.在外观不合格地接头中抽取6个试件作单向 拉伸实验再判别.3. 单向拉伸实验3个接头试件地抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度地要求.如有一个试 件地抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验.复验中如仍有一个试件检验结果不 符合要求，则该验收批单向拉伸实验

17、判为不合格.9-6-3钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝地套筒将钢筋两端拧紧地钢筋连接方法（图9-102）图9-102钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接地钢筋：2-锥螺纹套筒：3-待连接地钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低.近年来，在普通型 锥螺纹接头地基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强.9-6-3-1锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一地规定，必须经技术提供单位型式检验认定.表9-63与表9-64所列地锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考.钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸

18、表9-63钢筋公称直径锥螺纹尺寸1 (mm)L (mm)D (mm)(J) 18ZM 19x2.52560284)20ZM21X2.52865304)22ZM23x2.5327()324)25ZM26X2.5378()354)28ZM29X2.5429()384)32ZM33x2.547100444)36ZM37X2.552110484)40ZM41x2.55712052钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64钢筋公称直径锥螺纹尺寸1 (mm)L (mm)D (mm)4)20ZM24x2.52560344)22ZM26x2.53()7()364)25ZM29x2.53

19、5so394)28ZM32x2.54()9()43（t）32ZM36x2.545100484)36ZM40X2.55()110524)40ZM44x2.55512()569632机具设备1. 钢筋预圧机或徹粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源， 配以与钢筋规格相对应地模具，实现直径1640mm钢筋端部地径向预压.GK40 型径向预压机地推力为1780kN,工作时间为2060s,重量为80kg.YTDB型超 高压泵站地压力为70MPa,流量为3L/min,电机功率为3kN,重量为105kg.径 向预压模具地材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=5560.钢筋徹粗机

20、可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头地徹粗.2. 钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端地锥形螺纹用地一种专用设备型号：SZ-50A、GZL-40 等.3. 扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量地测力扳手.它可以按照钢筋直径大小规定地 力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号.其型号：PW360 （管钳 型），性能 100-360Nm： HL-02 型，性能 70350N m.4. 量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规.牙形规是用来检查钢筋连接端地锥螺纹牙形加工质量地量规.卡规是用来检查钢筋连接端地锥螺纹小端直径地量规.锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量地量规.9633锥螺纹套筒地加工与检

21、验1. 锥螺纹套筒地材质：对HRB335级钢筋采用30-40号钢，对HRB400级 钢采用45号钢.2. 锥螺纹套筒地尺寸，应与钢筋端头锥螺纹地牙形与牙数匹配，并应满足 承载力略高于钢筋母材地要求.3. 锥螺纹套筒地加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量.各种规格地 套筒外表面，均有明显地钢筋级别及规格标记套筒加工后，其两端锥孔必须用 与其相应地塑料密封盖封严.4. 锥螺纹套筒地验收，应检查：套筒地规格、型号与标记；套筒地内螺纹 圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象.其中套筒检验地 重要一环是用锥辗纹塞规检查同规格套筒地加工质量，见图9-103.当套筒大端 边缘在锥螺纹塞规大

22、端缺口范围内时，套筒为合格品.图9-103用锥螺纹塞规检查套筒1-锥螺纹套筒：2-塞规9634钢筋锥螺纹地加工与检验1. 钢筋下料，应采用砂轮切割机.其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得 翘曲.2. 钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行徹粗或径向顶压处理.钢筋端头预压时采用地压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定地技术参数要求，见表9-65.表 9-65钢筋规格(mm)压力值范围(kN)GK型机油压值范 围(N/mm2 )钢筋规格 (mm)压力值范围 (kN)GK型机汕压值范 围(N/mn*)16620-73024-284)281140-125044-4818680-78026-3043214

23、00-151054-5820680-78026-304)361610-1710626622680-78026-304)401710-182066-7025990-109038-42注：若改变预压机机型，该表中压力值范用不变.但油压值范围要相应改变，具体数 值由生产厂家提供.预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要 求是：对于一次预压成形(钢筋直径1620mm),钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆 时针旋转20 40。；对于两次预压成形(钢筋直径2240mm),第一次预压 钢筋纵肋向上，笫二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90 预压后地钢筋端头应逐个进行自检.经自检合格地预压端头，质检

24、人员应按 要求对每种规格本次加工批抽检10%,如有一个端头不合格，则应责成操作工 人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压.预压 端头检验标准应符合表9-66地规定.预压后地钢筋端头圆锥体小端直径大于B 尺寸，并且小于A尺寸即为合格.表 9-66检测规简图钢筋规格AB0 160 184)204)224)254284)324)364017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.5 16.017.519.022.024.52&031.5 35.03. 经检验合格地钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹钢筋套丝所需地完整 牙数见表967钢筋套丝完整牙

25、数地规定值表967钢筋直径(mm)16-1820-2225-28323640完整牙数578101112钢筋锥螺纹丝头地锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒地锥度、牙形、螺 距一致，且经配套地量规检测合格.加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液对大直径钢筋宜分次车削到 规定地尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀.4. 钢筋锥螺纹地检查：对已加工地丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自 检，见图9-104.要求钢筋丝扣地牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规 地允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值.不合格地丝扣，要切掉后重新套丝. 然后再由质检员按10%地比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检.图9-104

26、钢筋套丝地检查1-钢筋：2-锥螺纹：3-牙形规：4-卡规锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖， 并用扭矩扳手将套筒拧至规定地力矩，以利保护与运输.9635钢筋锥螺纹连接施工连接钢筋前，将下层钢筋上端地塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上 地水泥浆等污物清理干净.连接钢筋时，将已拧套筒地上层钢筋拧到被连接地钢筋上，并用扭力扳手 按表9-68规定地力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定地力矩值发出响 声，并随手画上油漆标记，以防有地钢筋接头漏拧力矩扳手每半年应标定一次. 常用接头连接方法有以下儿种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-68钢筋直径（mm）16IS202225-

27、283236-40扭紧力矩（Nm）1181451772162753143431.同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定地力 矩值（图9-105a）；2. 单向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定地力矩值， 再把与拧紧（图9-105b）；3. 双向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定地力矩值， 且保持、地外露丝扣数相等，然后分别夹住与，把拧紧（图9-105c).图9-105锥螺纹钢筋连接方法a）普通接头；（b）单向可调接头：（c）双向可调接头、-钢筋：-连接套筒：、可调套筒：锁母9636钢筋锥螺纹接头质量检验1. 连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加丄检验记录.

28、2. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺 检验：（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验；（2）每种规格钢筋接头地试件数量不应少于3个；（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）中相应等级地强度要求.3. 随机抽取同规格接头数地10%进行外观检查.应满足钢筋与连接套地规 格一致，接头丝扣无完整丝扣外露.如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人 重新拧紧或进行加固处理.4. 用质检地力矩扳手，按表9-68规定地接头拧紧值抽检接头地连接质量. 抽验数量：梁、柱构件按接头数地15%,且每个构件地接头抽验数不得少于1 个

29、接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不 足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头.抽检地接头应全部合格，如有 1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出地不合格接头应采用电 弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm.5. 接头地现场检验按验收批进行.同一施工条件下地同一批材料地同等 级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为 一个验收批.6. 对接头地每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸实 验，按设计要求地接头性能等级进行检验与评定.7. 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时， 验收

30、批接头数量可扩大一倍.8. 当质检部门对钢筋接头地连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备 做接头地非破损拉伸实验.9. 关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标地特殊规定GK接头首先要达到国家行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109- 96）中A级接头地要求，在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接 头部位不破坏.当钢筋母材超强10% （不含10%）以上时，允许GK接头在接头 部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度地1.05倍.9-6-4钢筋徹粗直螺纹套筒连接钢筋徹粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头傲粗，再切削成直螺纹，然后用 带直螺纹地套筒将钢筋两端拧紧地钢筋连

31、接方法（图9-106）.图9-106钢筋直螺纹套筒连接1 已连接地钢筋：2-直螺纹套筒：3-正在拧入地钢筋徹粗直螺纹钢筋接头地特点：钢筋端部经冷徹后不仅直径增大，使套丝后 丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且山于冷徹后钢材强度地提高，致 使接头部位有很高地强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能地要求.这种接头地螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价 格适中.9-6-4-1机具设备1. 钢筋液压冷徹机，是钢筋端头傲粗用地一种专用设备.其型号有： HJC200 型（空1840）、HJC250 型（20-40）、GZD40、CDJ-50 型等.2. 钢筋直螺纹套丝机，是将已徹粗

32、或未徹粗地钢筋端头切削成直螺纹地一 种专用设备其型号有：GZL-40. HZS-40. GTS-50型等.3. 扭力扳手、量规（通规、止规）等.9642傲粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级 钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能地其他钢种.2. 规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图9-107）,其尺寸见表9-69 和表9-70.图9-107同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋同径右旋连接筒表9-69同径左右旋连接套筒表9-70（2）异径连接套筒，见表9-71.表 9-71（3）可调节连接套筒，见表

33、9-72.表 9-723. 质量要求（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷.（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度.连接套筒两端头地孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈.9643钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应釆用砂轮切割机，切口地端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲.2. 钢筋下料后，在液压冷锻圧床上将钢筋徽粗.不同规格地钢筋冷徽后地 尺寸，见表9-73.根据钢筋直径、冷徼机性能及傲粗后地外形效果，通过实验确 定适当地徹粗压力.操作中要保证徹粗头与钢筋轴线不得大于4地倾斜，不得 出现与钢筋轴线相垂直地横向表面裂缝.发现外观质量不符合要求时，应及时割 除，重新徽

34、粗.钢筋冷傲规格尺寸表9-733. 钢筋冷徹后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹.钢筋端头螺纹规格应与连 接套筒地型号匹配钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷.4. 钢筋螺纹加工后，随即用配置地量规逐根检测（图9-108）.合格后，再 山专职质检员按一个工作班10%地比例抽样校验.如发现有不合格螺纹，应全部 逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新徹粗和加工螺纹.图9-108直螺纹接头量规1-牙形规；2-直螺纹环规9644现场连接施工1. 对连接钢筋可自由转动地，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢 筋地螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接 钢筋，使其相互对顶锁定

35、连接套筒.2. 对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力地场合，如施 工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长地螺纹内，再反拧入另 一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺 纹地套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋.3. 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表9-74规定地力矩值把钢筋接 头拧紧.直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74钢筋直径（mm）16-1820-22252X3236-40拧紧力矩（N-m）1002002502803203509645接头质检验1. 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检 验.每种规格钢筋地

36、接头试件不应少于3个，作单向拉伸实验.其抗拉强度应能发 挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值.2. 接头地现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料地同等 级别、同规格接头，以500个为1个验收批.对接头地每一个验收批，必须在工 程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验.当3个试件地抗拉强度都能发挥钢 筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指 标.如有1个试件地抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验.如3个试件地抗拉强 度仅达到该钢筋地抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收 批

37、接头数量可扩大一倍.9-6-5钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材 料强度地特性，使接头与母材等强地连接方法.根据滚压直螺纹成型方式，乂可 分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型.9-6-5-1滚压直螺纹加工与检验1. 直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40. HGS40等）直接滚 压螺纹.此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，山于钢筋粗细不均导 致螺纹直径差异，施工受影响.2. 挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋地横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚 压螺纹.其L1地是减

38、轻钢筋肋对成型螺纹地影响.此法对螺纹精度有一定提高，但 仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度地影响，螺纹加需要二套设备.3. 剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50）,先将钢筋地横肋和纵肋 进行剥切处理后，使钢筋滚丝前地柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚 压成型.此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大地 发展前景.钢筋剥肋滚丝机山台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系 统、电器控制系统、机座等组成（图9-109） 其工作过程：将待加工钢筋夹持 在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺 纹，待滚压到调定位

39、置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退岀滚压装置， 扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成该机主要技术性能见表9-75.图9-109钢筋剥肋滚丝机1-台钳：2-涨刀触头：3-收刀触头：4-剥肋机构：5滚丝头;6上水管;7减速机：8进给手柄；9行程挡块；。行程开关控制而板；12标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表675滚丝头型号40型或Z40型（左旋）滚纟幺轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、 20、 2225、 28、 3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速

40、机输出转速（R-P-M）-50/60外形尺寸（mm）(长 X 宽X 高)1200X600X1200剥肋滚丝头加丄尺寸应符合表9-76地规定丝头加丄长度为标准型套筒长度 地1/2,其公差为+2P （P为螺距）.剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表976规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2Ml 6.5x222.51816.90.2Ml 9x2.527.5M72018.80.2M21x2.53()282220.80.2M23x2.532.5292523.70.2M26x335292826.60.2M29x34()MIO3230.50 .2433x345Nil3634.50.2M37x3

41、.549294038.10.2M41x3.552.5MIO操作工人应按表9-76地要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、 止环规检查一次（图9-110）.经自检合格地丝头，应由质检员随机抽样进行检 验，以一个工作班内生产地丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部 钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹.图9-110剥肋滚压丝头质量检查9-6-5-2滚压直蠟纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢连接套筒地类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与9-6-4-2条徹粗直螺

42、纹套筒类型相同.滚压直螺纹接头用连接套筒地规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79 地规定.标准型套筒地几何尺寸表9-77规格螺纹直径套简外径套筒长度16Ml 6.5x2254518Ml 9x2.5295520M21x2.5316022M23x2.5336525M26x3397028M29x3448032M33x3499036M37x3.5549840M41x3.559105常用变径型套筒几何尺寸表978套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16-1829Ml 6.5x2Ml 9x2.55016-2031Ml 6.5x2M21x2.55318-2031Ml 9x2.5M21x2.55818-2233Ml 9x2.5M23x2.56020-2233M21x2.5M23x256320-2539M21X2.5M26x36522-2539M23x2.5M26x36822-2844M23x2.5M29x37325-2