车间质量控制程序

1、Important & Selected Documents车间质量控制程序目的严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意 识和品质观念。适应范围此程序涉及生产部及品管 此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。术语制程检验、生产过程中产品检验。出货检验：出货前检验。抽检：按一定比例进行产品质量抽查。 自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。 互检：车间与车间交接时，车间组长与 QC 之间的交接检查。专检：QC根据沙发产品检验标准进行的专业化检查。终检品质稽查程序 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制）生产前原料检查生产前，车间组长及 QC 根据

2、生产指令单和已审核的图纸要求，检查所 用的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。 开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认， 开料后自检，再由 QC 进行质量抽检、监督，若不符合质量要求，即行返工。Importa nt & Selected Docume nts各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键） 将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进 行工序之间的交接互检，作好签名质量把关工作。 车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产 品用料、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导，车间主管须在 车间

3、不断走动，进行严格的现场指导、监督和品质稽查，确保将不良品控制 在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点）。全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检, 合格产品进仓，不合格产品返工。出货检查进仓时间短的产品须由 QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由QC于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。附：流程图木工 造棉 裁剪 电车 五金 扪皮1车间交接互检2制程观场品质检查3员工自检4. QC专检广东韦邦集团公司文件编号：版本：第A版修改：第0次Page : 1 of2执行日期：核准之日制作：许启云审核：核准：主题：车间质量控制程序日期：日期：日期

4、严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意识和品质观念。适应范围此程序涉及生产部及品管1出货刖抽检2出货前三天全检 收过程。个月以上）入仓出货此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的Importa nt & Selected Docume nts术语制程检验、生产过程中产品检验。出货检验：出货前检验。抽检：按一定比例进行产品质量抽查。自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。互检：车间与车间交接时，车间组长与 QC之间的交接检查。专检：QC根据沙发产品检验标准进行的专业化检查。终检品质稽查程序 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制）生产前原料检查生产前，车

5、间组长及QC根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所用的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由QC进行质量抽检、监督，若不符合质量要求，即行返工。各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键） 将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进行工序之间的交接互 检，作好签名质量把关工作。 车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产品用料、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导， 车间主管须在车间不断走动，进行严格的现场指导、监 督和品质稽查，确保将不良品控制在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点）。全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检，合格产品进仓，不合Importa nt & Selected Docume nts格产品返工 出货检查进仓时间短的产品须由QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由QC于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。广东韦邦集团公司文件编号：版本：第A版修改：第0次Page : 2 of 2执行日期：核准