车库金刚砂地面技术交底

1、工程技术交底书工程名称：工程部位交底日期交底内容：一、施工准备1、材料准备：商品砼、金刚砂。2、机具准备：14#槽钢、震动棒、6m长0 200mm勺滚杠、铁铲、磨 光机等。3、作业条件：首层灰土垫层全部施工完毕，室内管沟施工完毕； 楼地面内预埋管线安装完毕。4、技术准备：地面标咼控制线用墨线弹在墙上或柱上。二、施工工艺和施工方法1、施工工艺：基底灰土夯实-地面 20mm厚细砂隔离层（楼面素水泥浆结合层一 遍）-混凝土浇筑、撒金刚砂-磨光-养护、割缝2、施工方法：2.1基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺 陷，要求地基表面平整度控制在 30mm。2.2细砂隔离层（或素水泥浆结合

2、层）： 为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开 裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细 砂并用刮杠刮平。对于楼面在浇筑砼前在安装好侧模的区域内刷素水泥 浆结合层一遍。2.3混凝土地面：a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。b、侧模材料：14#槽钢、固定支架。c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔 500mm用安装支 架在槽钢外侧进行槽钢固定。三、施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（

3、模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的 混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定 水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一 定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。3、圆盘提 浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆 盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至 少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机 械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机 械镘作业应纵、横交错进行。5、表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是

4、使用机械镘刀或手工镘进行表 面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以 在耐磨地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤 地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切 害农油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。7、养护：耐磨地坪完成以后的 5-6小时，可采用其 表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜 养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度 的稳定增长，养护时间为7天以上。四、施工要点：1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼 运输车运送。2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用 铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽

5、钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣，振动棒落棒间距不大于 300伽，以保证混凝土的密实度。振捣完后 用6m长0 200mm勺滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆 层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝 土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车库地板标高符合设计规范要 求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超 10-12小时，耐磨地坪开始施工约 10-12小时完毕。混凝土从浇注至找平必须控 制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。3、 混凝土技术参数：强度等级采用 C20,水灰比控制在0.5以下， 塌落度控制在14020 mm。4、 为

6、了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。南北方向用14#槽钢分 割成4.5m宽一条的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差三2mm/3m;每块砼采用0 20的三级钢长50cm每边锚入砼内25cm进行连 接。钢筋混凝土地面，整个地板钢筋全部连成一个整体，混凝土必须留 真缝，间距30M 一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。五、金刚砂面层施工在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气 候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混 凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材 料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其 上，约下沉5mm

7、时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等 边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一 次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分 离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机 碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约 12小时后，第二次撒布耐 磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，墁光，并 重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有 序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下 陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交 错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后 采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝 土整平到覆盖养护，所