切削加工概论PPT课件

1、第一节第一节 切削加工的基本概念切削加工的基本概念 一、零件表面的形成及切削运动一、零件表面的形成及切削运动 任何复杂的机器零件，均由一些简单的几何任何复杂的机器零件，均由一些简单的几何 表面组成：回转体表面、平面和成形表面。表面组成：回转体表面、平面和成形表面。 牛牛文库文档分享 1.1.回转体表面回转体表面 以某一条线（直线或曲线）为准线，以某一条线（直线或曲线）为准线， 其运动轨迹为圆时所形成的表面。其运动轨迹为圆时所形成的表面。 2.2.平面平面 以一直线为准线，而以另一直线为运动以一直线为准线，而以另一直线为运动 轨迹作平移运动时所形成的表面。轨迹作平移运动时所形成的表面。 3.3.

2、成形表面成形表面 准线和运动轨迹皆为任意曲线。准线和运动轨迹皆为任意曲线。 牛牛文库文档分享 在切削加工过程中，刀具和工件之间在切削加工过程中，刀具和工件之间 的相对运动称为切削运动。按其所起的作的相对运动称为切削运动。按其所起的作 用，切削运动分为用，切削运动分为主运动主运动和和进给运动进给运动. . 主运动：主运动：切下切屑所必需的基本运动称为切下切屑所必需的基本运动称为 主运动。主运动。 在切削运动中，主运动的速度最高，消在切削运动中，主运动的速度最高，消 耗的功率也最大。主运动只有一个，其形耗的功率也最大。主运动只有一个，其形 式可以是式可以是旋转运动旋转运动或或直线运动直线运动。 牛

3、牛文库文档分享 进给运动：进给运动：使被切削的金属层不断投入切使被切削的金属层不断投入切 削的运动称为进给运动。削的运动称为进给运动。 进给运动速度较低，消耗功率较少。进给运动速度较低，消耗功率较少。 进给运动可以是连续的或断续的，其形式进给运动可以是连续的或断续的，其形式 可以是可以是直线运动直线运动、旋转运动旋转运动或或两者的组合两者的组合。 牛牛文库文档分享 牛牛文库文档分享 待加工表面待加工表面：指加工时工件上有待切除的表：指加工时工件上有待切除的表 面；面； 已加工表面已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的：指工件上经刀具切削后产生的 表面表面; ; 加工表面加工表面： 指工件上由刀

4、具切削刃形成的表指工件上由刀具切削刃形成的表 面。面。 牛牛文库文档分享 1.1.切削用量切削用量 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的 总称。总称。 1 1）切削速度）切削速度: :单位时间内，刀具相对于工件沿主单位时间内，刀具相对于工件沿主 运动方向的相对位移。切削刃上各点的切削速度运动方向的相对位移。切削刃上各点的切削速度 可能是不同的，计算时取最大值。可能是不同的，计算时取最大值。 旋转运动：旋转运动： 1000 dn v （m/s） 往复直线运动：往复直线运动： 1000 2 r Ln v （m/s） 牛牛文库文档分享 2 2）进给速度

5、：）进给速度：单位时间内，刀具相对于工件沿进给运单位时间内，刀具相对于工件沿进给运 动方向的相对位移。用进给速度动方向的相对位移。用进给速度v vf f或进给量或进给量f f、a af f来表来表 示。示。 - 当主运动为旋转运动时，进给量当主运动为旋转运动时，进给量f f的单位是的单位是mmmm/r/r， 即工件或刀具每转一周时，两者沿进给方向之相对即工件或刀具每转一周时，两者沿进给方向之相对 位移；位移； - 当主运动为往复直线运动时，则进给量当主运动为往复直线运动时，则进给量f f的单位的单位 是是mmmm/str/str。 - a af f是多刃刀具的每齿进给量，单位是是多刃刀具的每齿

6、进给量，单位是mm/Zmm/Z。 smmZnanfv ff 牛牛文库文档分享 3 3）背吃刀量：）背吃刀量：背吃刀量背吃刀量a ap p为工件上已加工表面和为工件上已加工表面和 待加工表面间的垂直距离。待加工表面间的垂直距离。 外圆车削时外圆车削时 2 mw p dd a 钻孔时钻孔时 2 m p d a 牛牛文库文档分享 2.2.切削层几何参数切削层几何参数 d dm m d dw w f f n 车刀移动车刀移动f f之后，切下的金属层称为切削之后，切下的金属层称为切削 层。切削层的大小和形状，决定了切削部分所层。切削层的大小和形状，决定了切削部分所 承受的载荷大小及切下的切屑的形状和尺寸

7、。承受的载荷大小及切下的切屑的形状和尺寸。 牛牛文库文档分享 1)1)切削厚度（切削厚度（a ac c） （mmmm） 两相邻加工表面之间的垂直距离。两相邻加工表面之间的垂直距离。 rc kfasin （mm） 2)2)切削宽度（切削宽度（a aw w） （mmmm） 沿主刀刃度量的切削层的长度。沿主刀刃度量的切削层的长度。 r p w k a a sin （mm） 3)3)切削面积（切削面积（A AC C） （mmmm2 2） wcpC aaafA （mm2） 牛牛文库文档分享 一、刀具材料一、刀具材料 较高的硬度。一般要求在较高的硬度。一般要求在 HRC 60HRC 60以上。以上。 有足

8、够的强度和韧性。有足够的强度和韧性。 有较好的耐磨性。有较好的耐磨性。 较高的耐热性。较高的耐热性。 有较好的工艺性。有较好的工艺性。 第二节第二节 切削刀具切削刀具 1.1.对刀具材料的基本要求对刀具材料的基本要求 牛牛文库文档分享 二、二、 刀具材料的种类刀具材料的种类 1. 1.碳素工具钢碳素工具钢 C= 0.71.3%C= 0.71.3%；T8T8、T10T10、T10AT10A、T12T12等等 HRC6165HRC6165 特点特点 a. a. 淬火后硬度高；淬火后硬度高； b. b. 价格低；价格低； . .耐热温度低耐热温度低； 250300250300 . .淬火后应力、变形

9、大。淬火后应力、变形大。 应用：速度低、形状简单的手动工具。应用：速度低、形状简单的手动工具。 如锉刀、锯条等。如锉刀、锯条等。 牛牛文库文档分享 2.2.合金工具钢合金工具钢 应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板 牙、丝锥等。牙、丝锥等。 在碳素工具钢中加入少量的铬、钨、锰、硅在碳素工具钢中加入少量的铬、钨、锰、硅 等合金元素，以提高热硬性和耐磨性，并减少热等合金元素，以提高热硬性和耐磨性，并减少热 处理变形，耐热温度为处理变形，耐热温度为350400.350400. Me5% Me6mmh6mm； 2 2）加工余量极不均匀；工艺系统刚度不足；）加

10、工余量极不均匀；工艺系统刚度不足； 3 3）断续切削、刀片尺寸较小，如作用切削刃长度超过工）断续切削、刀片尺寸较小，如作用切削刃长度超过工 作切削刃的作切削刃的6060时，采用两次进给。第一次进给的时，采用两次进给。第一次进给的a ap p值应值应 选得大些，一般选得大些，一般a ap p= =（2/3 2/3 3/43/4）h h。当加工余量极不均。当加工余量极不均 匀时，视具体情况应先切去不均匀部分。匀时，视具体情况应先切去不均匀部分。 （2 2）切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等加工硬化严切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等加工硬化严 重的材料时，应尽量使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度，

11、以重的材料时，应尽量使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度，以 预防刀尖过早磨损。预防刀尖过早磨损。 （3 3）半精加工的余量较小，约在半精加工的余量较小，约在l l2mm2mm左右，精加工余量左右，精加工余量 更小，约在更小，约在0.050.050.80mm0.80mm之间。之间。 牛牛文库文档分享 （4 4）在半精加工、精加工时，应在一次进给中切除工序在半精加工、精加工时，应在一次进给中切除工序 余量。在采用硬质合金车刀精车时，考虑到刀尖圆弧半余量。在采用硬质合金车刀精车时，考虑到刀尖圆弧半 径径r r 与切削刃钝圆半径 与切削刃钝圆半径r rn n对挤压和摩擦作用的影响，对挤压和摩擦作用的影响，

12、a ap p 不宜过小，一般应大于不宜过小，一般应大于0 .3mm0 .3mm。 2 2）确定进给量）确定进给量f f （1 1）粗加工时，进给量）粗加工时，进给量f f的选择受切削力的限制。在的选择受切削力的限制。在 工艺系统强度和刚度允许的情况下选择较大的进给量，工艺系统强度和刚度允许的情况下选择较大的进给量， 一般取一般取f=0.3f=0.30.9mm0.9mmr r。 （2 2）生产实际中多采用查表法确定合理的进给量。粗）生产实际中多采用查表法确定合理的进给量。粗 加工时，根据工件材料、车刀刀杆的尺寸、工件直径加工时，根据工件材料、车刀刀杆的尺寸、工件直径 及已确定的背吃刀量来选择进给

13、量。及已确定的背吃刀量来选择进给量。 牛牛文库文档分享 （3 3）半精加工和精加工的）半精加工和精加工的a ap p值较小，产生的切削力不大，值较小，产生的切削力不大， 故进给量主要受到表面粗糙度的限制，一般选得较小，常故进给量主要受到表面粗糙度的限制，一般选得较小，常 取取f=0.08f=0.080.50mm0.50mmr r。但也不能太小，否则切削层公称。但也不能太小，否则切削层公称 厚度太薄不易切下切屑，对已加工表面质量反而不利。当厚度太薄不易切下切屑，对已加工表面质量反而不利。当 取合理的刀尖参数或修光刃和高的切削速度与之配合时，取合理的刀尖参数或修光刃和高的切削速度与之配合时， 进给

14、量进给量f f可适当选大些，以提高生产率。可适当选大些，以提高生产率。 3 3）确定切削速度）确定切削速度v vc c 在在a ap p和和f f选定后，再根据规定达到的合理寿命选定后，再根据规定达到的合理寿命T(min)T(min)， 就可以确定切削速度就可以确定切削速度v vc c ( (单位：单位：m ms)s)。 牛牛文库文档分享 在生产中选择切削速度的一般原则是：在生产中选择切削速度的一般原则是： (1)(1)粗车时，粗车时，a ap p和和f f较大，故选择较低的较大，故选择较低的v vc c； 精车时，精车时，a ap p和和f f均较小，故选择较高的均较小，故选择较高的v vc

15、 c (2)(2)工件材料强度、硬度高时，应选较低的工件材料强度、硬度高时，应选较低的v vc c；加工奥；加工奥 氏体不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料时，只氏体不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料时，只 能取较低的能取较低的v vc c (3)(3)切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20203030； 切削调质状态的钢比切削正火、退火状态钢要降低切削速度切削调质状态的钢比切削正火、退火状态钢要降低切削速度 20203030；切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高；切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高 100%100%300300。 牛牛文库文档

16、分享 (5)(5)精加工时，应尽量避开积屑瘤产生的区域。精加工时，应尽量避开积屑瘤产生的区域。 6)6)断续切削时，为减少冲击和热应力，宜适当降断续切削时，为减少冲击和热应力，宜适当降 低切削速度。低切削速度。 (7)(7)在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激 振动的临界速度。振动的临界速度。 (8)(8)加工大件、细长件和薄壁工件或加工带外皮的工加工大件、细长件和薄壁工件或加工带外皮的工 件时，应适当降低切削速度。件时，应适当降低切削速度。 (4)(4)刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。刀具材料的切削性能愈好，切削速度也选得愈高。 如硬质

17、合金的切削速度比高速钢刀具可高好几倍，涂如硬质合金的切削速度比高速钢刀具可高好几倍，涂 层刀具的切削速度比未涂层刀具要高，陶瓷、金刚石层刀具的切削速度比未涂层刀具要高，陶瓷、金刚石 和和CBNCBN刀具可采用更高的切削速度。刀具可采用更高的切削速度。 牛牛文库文档分享 60 v T v T v 衡量材料切削加工性的指标衡量材料切削加工性的指标 1. 1.一定一定刀具耐用度下的切削速度刀具耐用度下的切削速度 当刀具的耐用度为当刀具的耐用度为T T时，切削某种材料所允许的切削速度。时，切削某种材料所允许的切削速度。 材料的切削加工性越好。材料的切削加工性越好。 T v 若若T = 60minT =

18、 60min，则，则 三、三、 工件的切削加工性工件的切削加工性 材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。 牛牛文库文档分享 60 v 60 v各种材料各种材料与与4545钢（正火态）钢（正火态）之比值。之比值。 60 v j v )( 60 若把若把4545钢的钢的 作为基准，作为基准， 写为写为 j r v v k )( 60 60 1 r k 1 r k 材料具有良好的切削加工性。材料具有良好的切削加工性。 材料的切削加工性较差。材料的切削加工性较差。 常用材料的切削加工性分为八级。常用材料的切削加工性分为八级。 2. 2.相对加工性相

19、对加工性 kr 牛牛文库文档分享 3. 3.已加工表面质量已加工表面质量 5. 5.切削力切削力 4. 4.切屑的控制或断屑的难易切屑的控制或断屑的难易 凡较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较凡较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较 好；反之则较差。精加工时，常以此为衡量指标。好；反之则较差。精加工时，常以此为衡量指标。 凡切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好；凡切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好； 反之则较差。在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡量反之则较差。在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡量 指标。指标。 在相同切削条件下，凡切削力较小的材料

20、，其在相同切削条件下，凡切削力较小的材料，其 切削加工性较好；反之则较差。在粗加工中，当机切削加工性较好；反之则较差。在粗加工中，当机 床刚性或动力不足时，常以此为衡量指标。床刚性或动力不足时，常以此为衡量指标。 牛牛文库文档分享 影响材料切削加工性的因素影响材料切削加工性的因素 1. 1.物理性能物理性能 2. 2.材料的力学性能材料的力学性能 材料的导热性愈好、一定刀具耐用度下的切削速材料的导热性愈好、一定刀具耐用度下的切削速 度愈高，材料的切削加工性愈好。度愈高，材料的切削加工性愈好。 材料的材料的强度、硬度强度、硬度愈高，切削力愈大，切削温度愈愈高，切削力愈大，切削温度愈 高高, ,刀

21、具磨损加剧，刀具磨损加剧， 切削加工性愈差。切削加工性愈差。 材料的材料的塑性、韧性塑性、韧性愈高，切削时切屑的变形加大，愈高，切削时切屑的变形加大， 摩擦力提高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加摩擦力提高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加 剧，剧， 切削加工性愈差。切削加工性愈差。 牛牛文库文档分享 改善材料切削加工性的途径改善材料切削加工性的途径 1. 1.调整材料的化学成分调整材料的化学成分 2. 2.热处理热处理 在钢中加入在钢中加入 S S、Pb Pb 等元素，可有效的改善材料的等元素，可有效的改善材料的 切削加工性。切削加工性。“易切削钢易切削钢”。 高碳钢高碳钢 退火退火

22、 低碳钢低碳钢 正火正火 牛牛文库文档分享 第六节第六节 机械加工质量机械加工质量 零件的机械加工质量包括零件的机械加工质量包括加工精度加工精度和和表面质量表面质量， 它直接影响着产品的使用性能和寿命。它直接影响着产品的使用性能和寿命。 一、加工精度一、加工精度 加工精度是指零件在加工以后，其几何参数的加工精度是指零件在加工以后，其几何参数的 实际数值和设计数值相符合的程度。相符合的程度实际数值和设计数值相符合的程度。相符合的程度 越高，加工误差越小，加工精度就越高。越高，加工误差越小，加工精度就越高。 零件的加工精度包括零件的零件的加工精度包括零件的尺寸精度尺寸精度、形状精形状精 度度和和位

23、置精度位置精度，在零件图上分别以尺寸公差、形状，在零件图上分别以尺寸公差、形状 公差和位置公差来表示。公差和位置公差来表示。 牛牛文库文档分享 国标规定，尺寸公差分为国标规定，尺寸公差分为2020级，即级，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT18IT1IT18， ITIT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从 IT01IT18IT01IT18，精度等级依次降低，公差数值依次增大。，精度等级依次降低，公差数值依次增大。 其中其中IT01IT1IT01IT1用于块规公差，用于块规公差，IT1IT7IT1IT7用于量规公差，用于量规公

24、差， IT5IT6IT5IT6用于精密零件的配合尺寸公差，如活塞销与活塞销孔用于精密零件的配合尺寸公差，如活塞销与活塞销孔 等。等。IT6IT7IT6IT7广泛用于机床、较精密机器与仪表上重要零件的广泛用于机床、较精密机器与仪表上重要零件的 配合尺寸公差，如车床主轴与轴承、尾座与套筒、动力机中配合尺寸公差，如车床主轴与轴承、尾座与套筒、动力机中 的活塞与气缸等。的活塞与气缸等。IT8IT9IT8IT9用于重型机械、农用机械中重要零用于重型机械、农用机械中重要零 件的公差。件的公差。IT14IT14以下为非配合尺寸的公差。以下为非配合尺寸的公差。 * 尺寸公差尺寸公差 牛牛文库文档分享 * *

25、形状和位置精度形状和位置精度 表面形状和位置精度是衡量产品质量的重要指标之一。表面形状和位置精度是衡量产品质量的重要指标之一。 国标中制定了形状和位置公差，形状公差有国标中制定了形状和位置公差，形状公差有6 6项，位置公差项，位置公差 有有8 8项。项。 同一尺寸的零件，规定的公差越小，表示精度要求越高，同一尺寸的零件，规定的公差越小，表示精度要求越高， 零件的制造工艺越长，这就增加了零件的加工成本，降低了零件的制造工艺越长，这就增加了零件的加工成本，降低了 生产率。因此必须根据各个零件在机器中的作用，合理地制生产率。因此必须根据各个零件在机器中的作用，合理地制 定精度、表面粗糙度和其他技术要

26、求，在保证使用要求的前定精度、表面粗糙度和其他技术要求，在保证使用要求的前 提下，选用较低的精度等级。提下，选用较低的精度等级。 牛牛文库文档分享 * * 影响零件加工精度的因素：影响零件加工精度的因素： 1.1.机床的制造误差机床的制造误差 - - 以车床为例，车床前后顶尖不等高，在加工以车床为例，车床前后顶尖不等高，在加工 锥面时就会产生双曲线误差；锥面时就会产生双曲线误差； - - 车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不 垂直，车出的工件端面将呈现出中凸形或中凹形；垂直，车出的工件端面将呈现出中凸形或中凹形； - - 车床前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹

27、在水平车床前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平 面内部平行，将产生锥度等。面内部平行，将产生锥度等。 牛牛文库文档分享 2.2.刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损 采用定尺寸刀具（如铰刀、拉刀、键槽铣刀等）采用定尺寸刀具（如铰刀、拉刀、键槽铣刀等） 加工时，刀具的尺寸直接决定了工件加工面的尺寸，加工时，刀具的尺寸直接决定了工件加工面的尺寸， 刀具磨损后会使其尺寸变小；在车长轴时，车刀的刀具磨损后会使其尺寸变小；在车长轴时，车刀的 磨损将使工件产生锥度。磨损将使工件产生锥度。 3.3.在切削力作用下，工艺系统（机床在切削力作用下，工艺系统（机床- -夹具夹具-

28、 -刀具刀具- -工工 件在加工时组成的系统）的变形件在加工时组成的系统）的变形 车细长轴时，由于切削力作用，轴产生弹性弯曲车细长轴时，由于切削力作用，轴产生弹性弯曲 变形，使得轴呈两头细中间粗的要孤星；在内圆磨床变形，使得轴呈两头细中间粗的要孤星；在内圆磨床 上采用切入式磨孔时，内圆磨头在切削力作用下产生上采用切入式磨孔时，内圆磨头在切削力作用下产生 弹性变形，使得磨出的孔出现锥度。弹性变形，使得磨出的孔出现锥度。 牛牛文库文档分享 4.4.工艺系统的热变形工艺系统的热变形 在切削过程中，由于切削热、摩擦热以及环境在切削过程中，由于切削热、摩擦热以及环境 温度的影响，使得工艺系统产生热变形。

29、经验表明：温度的影响，使得工艺系统产生热变形。经验表明： 在精密加工和大件加工中，由热变形产生的误差常在精密加工和大件加工中，由热变形产生的误差常 占加工总误差的占加工总误差的4070%4070%。 影响加工精度的因素尚有：影响加工精度的因素尚有：工件的定位误差，由夹工件的定位误差，由夹 紧变形所引起的误差，测量及调整误差等多种因素。紧变形所引起的误差，测量及调整误差等多种因素。 牛牛文库文档分享 在切削过程中，应采取相应的措施，保证零在切削过程中，应采取相应的措施，保证零 件的加工精度。件的加工精度。 例如车细长轴时，为了防止轴产生腰鼓形，例如车细长轴时，为了防止轴产生腰鼓形， 采用主偏角为

30、采用主偏角为9090的偏刀，使吃刀抗力为零，并的偏刀，使吃刀抗力为零，并 采用跟刀架，以增强工件的刚性，减少弹性变形；采用跟刀架，以增强工件的刚性，减少弹性变形； 为了防止其在热膨胀受阻时变弯，采用带有弹簧为了防止其在热膨胀受阻时变弯，采用带有弹簧 的活动后顶尖支承，使工件能自由伸缩，以消除的活动后顶尖支承，使工件能自由伸缩，以消除 热变形的影响。热变形的影响。 牛牛文库文档分享 二、表面质量二、表面质量 零件的表面质量直接影响零件的耐磨性、疲劳强零件的表面质量直接影响零件的耐磨性、疲劳强 度、配合性质以及抗腐蚀等性能，从而影响零件的使度、配合性质以及抗腐蚀等性能，从而影响零件的使 用寿命。特

31、别是在高温、高速、高压和交变载荷条件用寿命。特别是在高温、高速、高压和交变载荷条件 下工作的机器零件，对表面质量有很高的要求。下工作的机器零件，对表面质量有很高的要求。 表面质量包括表面质量包括表面粗糙度表面粗糙度、工件表面层的加工工件表面层的加工 硬化程度硬化程度和和残余应力性质及大小残余应力性质及大小。 国标规定，表面粗糙度分为国标规定，表面粗糙度分为1414个等级，以参数个等级，以参数 值值RaRa或或RzRz表示。表示。 牛牛文库文档分享 一般说来，零件的精度要求越高，相应的表一般说来，零件的精度要求越高，相应的表 面粗糙度值就越小。根据零件的功用，也有例外面粗糙度值就越小。根据零件的

32、功用，也有例外 的情况。的情况。 影响表面粗糙度的主要因素：影响表面粗糙度的主要因素： 1.1.刀具几何角度刀具几何角度 车削外圆时，刀尖与工件的相对运动轨迹为螺旋线。车削外圆时，刀尖与工件的相对运动轨迹为螺旋线。 rr ctgctg f R max 牛牛文库文档分享 增大主偏角、副偏角和进给量，均使表面粗糙增大主偏角、副偏角和进给量，均使表面粗糙 度值增大。故在强力切削时，为了减小表面粗糙度度值增大。故在强力切削时，为了减小表面粗糙度 参数值，常在强力切削车刀上磨出一段副偏角为参数值，常在强力切削车刀上磨出一段副偏角为0 0的的 修光刀，仍能获得修光刀，仍能获得RaRa值小的表面粗糙度。值小

33、的表面粗糙度。 在外圆车刀和铰刀上磨出正刃倾角，对降低在外圆车刀和铰刀上磨出正刃倾角，对降低 表面粗糙度是有利的。表面粗糙度是有利的。 牛牛文库文档分享 2.2.切削用量切削用量 积屑瘤是在特定的速度范围内产生的，采用高积屑瘤是在特定的速度范围内产生的，采用高 速切削或低速切削，避开这个范围，即可抑制其产速切削或低速切削，避开这个范围，即可抑制其产 生，获得生，获得RaRa值小的表面粗糙度。精加工时，还应采值小的表面粗糙度。精加工时，还应采 用小的进给量，以减小表面粗糙度。用小的进给量，以减小表面粗糙度。 3.3.切削液切削液 润滑性好的各种切削油对于降低表面粗糙度也润滑性好的各种切削油对于降

34、低表面粗糙度也 有较大的作用。有较大的作用。 此外，切削过程中的振动、工件材料及其热处理此外，切削过程中的振动、工件材料及其热处理 状态等对表面粗糙度也有影响。状态等对表面粗糙度也有影响。 牛牛文库文档分享 进给运动：进给运动：使被切削的金属层不断投入切使被切削的金属层不断投入切 削的运动称为进给运动。削的运动称为进给运动。 进给运动速度较低，消耗功率较少。进给运动速度较低，消耗功率较少。 进给运动可以是连续的或断续的，其形式进给运动可以是连续的或断续的，其形式 可以是可以是直线运动直线运动、旋转运动旋转运动或或两者的组合两者的组合。 牛牛文库文档分享 4.4.硬质合金硬质合金 硬质合金是由硬

35、质合金是由WCWC、TiCTiC等高熔点的金属碳化物等高熔点的金属碳化物 粉末，用粉末，用CoCo或或NiNi、MoMo等作粘结剂，用粉末冶金的等作粘结剂，用粉末冶金的 方法烧结而成。方法烧结而成。 硬质合金不仅硬度高达硬质合金不仅硬度高达8792HRA8792HRA，并且与很，并且与很 高的热硬性，当切削温度高达高的热硬性，当切削温度高达10001000时，尚能保时，尚能保 持良好的切削性能。持良好的切削性能。 硬质合金刀具的切削效率约硬质合金刀具的切削效率约510510倍于高速倍于高速 钢。能切削一般工具钢刀具无法切削的材料，钢。能切削一般工具钢刀具无法切削的材料， 如淬火钢之类的硬材料。

36、缺点是性脆、抗弯强如淬火钢之类的硬材料。缺点是性脆、抗弯强 度和冲击韧性比高速钢低。度和冲击韧性比高速钢低。 牛牛文库文档分享 7.7.立方氮化硼（立方氮化硼（CBNCBN） 它的硬度仅次于金刚石（它的硬度仅次于金刚石（80009000HV80009000HV），但），但 热稳定性高于金刚石，可耐热稳定性高于金刚石，可耐1300150013001500的高温。的高温。 且且CBNCBN不与铁原子起作用。不与铁原子起作用。 应用：适于加工不能用金刚石加工的铁基合金，如应用：适于加工不能用金刚石加工的铁基合金，如 高速钢、脆火钢、冷硬铸铁等，还适于切削钛合金高速钢、脆火钢、冷硬铸铁等，还适于切削钛合金 和高铝合金。和高铝合金。 牛牛文库文档分享 主剖面Po： Ps P 基面P： PVc 刀具安装面（车刀） 切削平面 Ps: 与 S相切 且 P 假定主运动方向Vc 主剖面参考系（Pr-Ps-Po) 主切削 刃上选 定点 牛牛文库文档分享 2)2) 挤裂切屑挤裂切屑 特征：内表面有时有裂纹，特征：内表面有时有裂纹， 外表面呈锯齿状。外表面呈锯齿状。 形成条件：中等硬度的塑性材料、速形成条件：中等硬度的塑性材料、速 度较低、较小的度较低、较小的