成本管理-与控制方案设计

1、成本管理与控制方案设计某公司二 00 三年八月、八前言企业经营的核心就是满足客户的同时获得利益。满足客户取决于产品性能价格比，而价格决策取决于成本决策。成本管理是指管理者在满足客户需要的前提下，在控制成本与降低成本的过程中所采取的一切手段，目的是以最低的成本达到预先规定的质量、数量和交货时间，获得竞争 优势，实现利润最大化。成本核算中所指产品成本仅仅是指企业生产产品的原材料、人工、折旧等直接可归属于产品成本中的耗费，而未予反映的无形成本还包括如：物流管理成本、资金机会成本及管理成本、组织效率成本及组织设计成本等。成本与质量、价格、销售量之间的关系，以及不同成本之间的相互关系，决定了2、改善成本

2、核算方法，以适应班组成本考核。企业在各项管理活动中必须关注成本，同时也决定了成本控制不能局限于成本本身。管理会计界通过对世界数百家大公司的调查发现，大约85% 90%的整个生命周期的产品成本在设计阶段已被决定。因此这种追求极限的成本思想必须依靠战略构筑、组织措施的配合， 才能形成现代完整意义上的成本意识。同时，会计人员应被视为整个成本管理队伍中的一 分子，数据的收集分析也应体现在整个价值链过程中，而非仅局限于生产阶段。因此，我们进行某公司公司的成本管理与控制的方案设计时在考虑成本控制的经济性、可控性、重要性等原则基础上，对成本管理和控制实施方案设计时主要对以下几个方面进行了改进：1、成本细化，

3、将成本分解到各班组中。车间核算完善成本考核体系，考核质量成本，将生产、采购、品质、销售等部门一起 纳入考核范围，共同对质量成本负责。将定价与生产、成本、销售量链接，改进定价方法。在充分考虑某公司现有成本信息收集、加工、核算、考核流程及计算方法基础上,1、我们的设计方案主要包括以下几个方面: 成本资料的收集、加工流程及成本的计算方法（数据的来源）成本核算的方法（数据的确认和分类） 成本考核 成本导向型销售价格制订方法成本资料的收集和加工流程（一）材料费用资料归集、费用计算流程1、生产工艺一总装流程产成品AA半成品半成品XX组XX组为满足将成本（材料成本）分解到各班组的要求，根据生产工艺流程，将X

4、X组、XX组、XX组、XX组、XX组、XX组所完成的半成品视为产成品，对 各组材料费用进行车间二级核算。2、车间各班组（半成品）材料费用资料归集、费用计算流程车间物料部（仓库）生产任务通知单各班组半成品材料费用计算月末通过盘点还原出具数量式收耗存月报表no月末通过盘点出具数量式收发存月报表核对作业说明:车间领料人员根据生产任务通知单及通过核准的物料消耗定额表开具领 料单至仓库领料。仓管人员根据审批手续完备的领料单进行备料、发料。月末，盘点材料库存，仓管人员依据领料人留存的领料单按班组编制原物料耗 用月报表并出具数量式原物料收发存月报表。车间核算根据车间及仓库报送的报表及财务记帐之收料、领料单进

5、行核对，月底进 行盘点，在确保车间领料数与仓库出库数一致的基础上编制数量式收耗存月报 表各班组半成品材料费用计算公式:班组定额材料费用=刀班组半成品数量X单位材料费用定额 班组实际材料费用=刀实际耗用原材料数量X材料计划价格（注：材料计划价格即为制定定额时所用材料单价）WWW.3722.Cn中国最大的资料库下载3、产成品材料费用资料归集、费用计算流程物资采购部品质部生产部财务部出库单（一式三联）汇总领用数实验从生产线领用半成品数量统计传递单据（领用半成品）1I _1 11月末在线盘点在产品及未使用完的材料数量根据材料消耗配比数，进行半成品成本还原，得到本月生产线剩余材料数量根据材料消耗配比数，

6、进汇总表行半成品成本还原，得到出库单（一本月实验室领用半成品消式三联）耗的材料数量根据出库单，月末按部门进行分别汇总领用材料=传递单据T核对品质、生产、仓库数统计当月领用数据，得品质、生产部门从汇总表库房领用材料数量计算得到生产耗用材料数量和实验领用材料数量（公式见下）汇总表统计入库数根据计件工资单价计算人工费用按材料实际价格，采用加权平均法计算材料费用计算公式:生产消耗材料数量=当月库房领用数+上月在线盘点数-当月在线盘点数-实验从在线领用数实验消耗材料数量=实验从在线领用半产品消耗材料数量+实验从库房领用领用数加权平均材料单价=（期初库存材料金额+本期购入材料金额）/ （期初库存材料数量+

7、本期购入材料数量）本期领用材料金额=加权平均材料单价X本期领用数量产成品消耗材料单价=（期初在线金额+本期领用金额）/ （期初在线材料数量+本期领用材料数量）产成品实际材料费用=刀产成品数量X产成品消耗材料单价X生产消耗材料数量产成品材料费用差异（超支或节约）=产成品实际材料费用-产成品数量X产成品材料消耗定额（二）直接人工费用资料归集、费用计算流程生产部物资采购部财务部产品完工经检验合格根据入库单汇汇总表入库单（一式三总当月入库数传递单据I I l-q-l I I I I PR-I I hPit I I hPt I I hPK I I l-l I I 1R-I I I I PR-I I I

8、I hPR I I I I l-q-l I I MR-I I I PR-I I hPit I I hPit I I l-Pit I I h-! I I 1R-I核对，并得到当月产量财务部生产一线工人: 生产一线辅助人员（三）制造费用资料归集、费用计算流程制造费用主要包括：间接人工、水电费、辅料、工装、折旧、低值易耗品生产部技术部行政公关部i间接人工包括：车间管理人员、基层管理人员、临时工艺人员、材料挑选人员工 资及福利。制造费用按实际人工成本比例全额分摊计入当期完工产品成本中，在线产品不承 担制造费用。三、成本核算方法（一）产品成本汇总流程在产品完工产品返修品样品管理费用材料 V电机电机人工一

9、线工人:（分解原始成本）辅助人员:I实验室、库管人员制造费用IVi!0i V 1:2、（二）费用分配方法费用项目归集科目分配方法直接材料原材料按实际使用情况分配直接人工工资按完工产品数量及记件工资标准分配间接费用制造费用按实际人工成本比例全额分摊计入当期完工产品成本四、成本考核（一）车间班组考核1、班组长的职责领发料及统计。按月盘点。车间基础管理。班组考核：考核对象：XX组、xx组、xx组、xx组、xx组、XX组、XX组。考核指标（除 xx 外）：班组材料实际成本与定额成本的差异，（承担系数由 某公司公司测算确定）；返修组考核指标：返修损失率（或材料得率系数由 某公司公司测算确定）。考核标准：

10、班组材料定额成本。考核期间：按月进行。计算公式：A. 班组材料成本节约（超支）额 =班组实际材料成本-班组定额材料成本（负数 表示成本节约）；B. 奖（惩）额=班组材料成本节约（超支）额X考核系数 考核实施要点：A 公司将优化后的原辅材料消耗定额指标分解落实到各班组。B 库房发放物资必须计量准确，按量发放。C.车间每月对各班组材料消耗情况及产品报废情况进行统计计算及分析。（二）1、生产部考核考核对象：生产部。2、考核指标：实际成本与定额成本的差异，30%对生产部进行奖罚分配。3、考核标准：主料定额成本 =现有实际采购价格 * 配比数 /材料利用率 辅料（含包装材料 ）=材料定额成本。4、考核期

11、间：按季度进行。5、计算公式：A 产成品材料成本节约（超支）额 =产成品实际材料成本 -产成品定额材料成本（负数表示成本节约）B . 奖（惩）额=产成品材料成本节约（超支）额X考核系数（以上是某公司公司现有考核办法，由于生产部无法对材料价差负责，因此建议以计划价格考核材料的量差。）（三）产品质量成本考核1、考核对象：采购部、品质部、生产部。2、考核指标：（由某公司公司提供）3、考核标准：（由某公司公司提供）4、考核期间：按月进行。5、考核实施要点：按比例由采购部、生产部、品质部共同对考核指标负责。（比例如何确定，由 某公司公司测算？） 质量成本数据的收集与统计： （ 数据来源 ）a.预防成本数

12、据根据质量管理部门及检验、产品开发、工艺等有关部门费用 支付凭证统计；b.鉴别成本数据根据检验和开发设计部门检验、试验费用凭证统计;C.内部损失成本数据根据检验科和各车间统计员废品报告单和生产工作票以 及有关的原始凭证统计；d.外部损失成本数据根据销售服务部门售出产品反馈信息凭证进行统计;e.外部质量保证成本数据根据质量管理部门统计提供。质量成本核算：在质量成本数据收集的基础上，对质量成本项目进行逐级核算 汇总。质量成本汇总表（范例）项目子目定子组 品质部采购部销售部合计内部损失成本废品损失返修工时损失停机工时损失.小计外部损失成本鉴别成本预防成本外部质量保证成 本合计质量成本控制系统五、成本导向型的价格的制订方法成本评估需求评估最低限价材料费用的经验利用率由生产、技术、财务三部门共同讨论制订。成本评估：是指分析不同销售量下的成本变化关系。需求评估：是指公司在既定定价目标下，根据客户所能接受的产品价格变动范 围，确定最佳的产品价位及其与销售量的关系。需求评估常用的方法是需求