钢筋制作绑扎技术交底

1、钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。2、 钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1-3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。3、人员要求焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mn支撑架上， 并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。6、作业条件要求（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位

2、。（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、 16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求w 25% 柱、墙钢筋接头率要求w 50%3、箍筋弯后平直部分长度： 不得小于箍筋直径的10倍和75mm勺较大值。4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于 135，弯折后平直部分长度不得 小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。5、基础钢筋保护层为4

3、0mm基础外墙保护层为25mm厨房、卫生间、屋面梁、柱 25mm板、墙 20mm其余部位梁、柱 20mm板、墙 15mm6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见 13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋 间距且w 75mm基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根 1/4净跨长度范围内；基础梁及楼 层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15

4、d,有外伸时上下各弯锚12d （筏板筋封边上下各弯锚12d），绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造 筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为LI，锚固长度为La，锚固 方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mn，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋 间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布 筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度LaE时，底部弯 锚6d （柱为6d且150,）当基础高度w LaE时，伸入基础直段长度， 底部弯锚15d,柱或剪

5、力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两 道，且间距w 500,基础梁顶部以下100mm以上50mm各设一道箍筋或 水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固 长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径14，竖筋16,竖筋间距1m,马凳间距。7、 剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1, P68转角墙（三）做法，及 P69,边缘构件 纵向钢筋连接构造详见1

6、1G101-1, P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布 构造详见12G901-1,P3-9 ;层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm最上一排距顶部板顶不大于100mm最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底 （梁底）以下第一排水平分布筋位置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向 分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见 12G901-1，P3-12-20。&框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶 接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于 1/6柱净高， 且不小于500，柱上

7、下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于 1/3 柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见 11G101 -1，P59, B、C 图中柱及变截面详见 11G101 -1，P60, A B、D 图。9、 框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中 1/3净跨内，下部钢筋 位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见 11G101-1，P79-80，挑梁 钢筋构造详见11G101-1, P89,梁箍筋加密长度为倍梁高，且 500, 非框梁节点详见11G101-1, P86,井字梁详见11G101-1, P91,，附加吊 筋、箍筋详见11G101-1, P87。10、 板筋部分：

8、构造详见11G101-1, P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2 净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2 板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯 15d,三、施工工艺（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、 位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距， 先绑集水坑及电梯基坑， 铺设筏板长向钢筋， 绑扎长向的基础梁筋， 机械连接丝头两人配合用专 用扳手拧紧， 再铺短向筏板筋， 绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上， 两端 绑扎第一道钢筋， 中间在适当位置也绑扎一道， 拉施工线将钢筋调直后 进行依次绑扎， 不得漏绑， 绑扎完后再次绑扎短

9、向的基础梁； 根据筏板 厚度， 现场焊接南北向钢筋马凳， 依次铺设顶部钢筋， 拉施工线绑扎筏 板顶部筋。(2) 框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时 固 定一箍筋， 两人配合绑扎钢筋， 绑扎时一定要看准底部位置。 画箍 筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用石笔划箍筋间距线 , 第一道箍筋位置为砼面上 5 公分，按已划好的箍筋位置线， 将已套好的 箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍 筋转角处与主筋交点均要绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布 置，并绑扎牢固。 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口 30-50 公分处加锁 口箍筋将伸筋出的竖向

10、钢筋加以固定， 浇筑混凝土时应有专人看管， 浇 筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3) 梁钢筋绑扎1 、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋， 并套好箍筋； 放主次梁的上部筋； 隔一段 间距将上部筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距进行绑扎。 次梁上部纵向 钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上， 当梁一端支撑在柱上， 另一端支撑在 梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求， 支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，

11、采 用渐变箍筋，渐变长度为 600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排 时，用巾25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4) 板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板 上画好主筋，分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣， 单向板除外围两根筋 的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑 扎)。3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳 的位置一般放在距墙内皮 300mm 其余间距 400mm 盖筋每

12、个交点必须 绑扎。4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每 平方不少于5块。四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密， 操作有难度。2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋 间距必须划线绑扎，间距一致。3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋， 人防为纵向受力钢筋。五、质量要求1. 箍筋.横筋间距允许偏差土

13、 20.2. 受力钢筋间距允许偏差土 10.排距允许偏差土 5.3. 保护层允许偏差：基础.土 10.柱.梁.土 5.板. 34. 电渣压力焊当钢筋直径w 25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修， 作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标 识。3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢 筋用木方垫起。4、钢筋绑好

14、后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培 训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切 刀的中下部， 紧握钢筋

15、对准刃口迅速送入。 切短料时，手与切刀要保持 200mm 以上距离，如手握端小于40c m时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为 导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机 具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场 标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全 操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。2 、环保措施（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理