太平桥灌注桩工程施工方案

1、全椒县太平桥拆除重建工程桥梁桩基施工方案一、工程概况新太平桥方案采用三跨连续梁廊桥方案，桥梁跨径布置28+45+28m=101m。桥面宽16m，中部横向布置为3.6m廊道+8.8m桥面+3.6m廊道=16m。主墩位置横梁和桥面各加宽2m，形成观景平台。上部结构采用预应力混凝土变截面连续梁结构，中跨桥面两侧布置连廊和桥墩位置布置四角重檐亭4座。基础采用承台接钻孔灌注桩基础，桥墩桩基为8*2根，桩径1.5m，桩长按深入岩层不少于4.5m控制；桥台桩基3*2根,桩径1.2m，桩长按深入岩层不少于2m控制。二、 工程地质工程勘察表明该区主要为层素填土，为修筑河堤时堆筑而成，其质地为重粉质壤土中粉质壤土

2、，局部为粘土和轻粉质壤土，以棕褐色和黄褐色为主；堤基主要为第四纪淤积-冲洪积层，厚度一般十几米，自上而下分层为层重粉质壤土、层淤泥质粉质粘土、层粉质粘土、层角砾、层泥质砂岩。根据设计要求，桩基桥墩和桥台入第层弱风化砂岩深度分别不小于4.5m和2.0m。三、施工现场布置3.1 钢筋加工场钻孔灌注桩工程所需要的钢筋与本桥梁其它工程需要的钢筋集中在同一加工场加工。加工成型的钢筋笼用车辆运输到各桩位。3.2 混凝土拌和系统布置灌注桩施工用混凝土直接采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至用料点。3.3 泥浆系统布置泥浆系统拟就工程施工现场及机械条件，每台钻机各布置一套。3.4 施工用水用电施工用水拟用潜水泵

3、就近抽取河道内水,灌注桩施工需电源动力约400kw，现场拟采用高压线下接专用变压器供电，因桩基施工期间，现场用电设备众多，不足部分采用自发电。3.5施工平面布置图变压器 5钻机泥浆池2钻机泥浆池1钻机泥浆池4钻机泥浆池3钻机泥浆池6钻机泥浆池 河北岸道路 1- 5钻机平台 1- 1- 2- 2- 2- 1钻机平台 2钻机平台 2- 2- 2- 2- 2- 3- 3- 3- 3- 3钻机平台 4钻机平台 3- 3- 3- 3- 4- 6钻机平台 4- 4- 河南岸道路四、施工方法与技术措施4.1 施工工序：钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：场地平整桩位放线钢护筒埋设泥浆搅拌机安装挖泥浆池、沟线钻机就

4、位制备泥浆泥浆固壁钻进清孔、换浆钢筋笼安装钢筋笼制作导管安装搅拌、运输砼水下砼浇筑钻机移位 钻孔灌注桩施工工艺框图桩基施工可分钻孔，钢筋制作、安装、水下砼浇筑等几个重要环节，现就主要的工序施工方法与技术措施分述如下:4.2 钻孔施工技术措施4.2.1钻孔设备根据钻孔的设计要求、钻孔位置的土质、钻孔的施工进度要求、钻孔作业条件、本公司所拥有的设备等情况综合考虑，本公司拟采用冲击钻机作为本工程的钻孔设备。本工程工期十分紧张，要求桩基整体施工速度要快，考虑现场平面位置，具备多点同时施工的条件，故此配备6台JKL8型冲击钻机同时钻进。4.2.2护筒1、护筒的选择孔口钢护筒使用钢板制作，为便于施工，本工

5、程使用整体式钢护筒。2、护筒底端埋置深度护筒的埋深一般为其直径的1.01.5倍，本工程属于旱地施工，护筒的埋置深度可取为1.5m。3、护筒的埋设先在桩位处挖出比护筒外径大80cm100cm的圆坑，整平坑底；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒的埋设详见下图所示。护筒0.2m0.3m夯填粘土1.5m0.5m挖埋护筒示意图4.3 钻进方法

6、及钻进技术参数选定本工程选用冲击钻机冲击成孔，钻径为1500mm和1200mm两种规格。4.3.1 控制要点4.3.1.1钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，钻机对中要保证桩位准确.4.3.1.2钻孔直径及垂直度：钻孔垂直度及充盈系数应达到设计和规范要求。4.3.2 技术措施4.3.2.1施工中随时观察孔内浆液情况,如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻具，向孔中倒入粘土，再放下钻具钻进，使粘土挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。4.3.2.2护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，钻进时随时注意机台稳固性，若垂直度大于1%，及时纠正。4.3.3 钻孔过程中的注意事项4.3.3.1随时检测

7、泥浆性能并作相应调整；4.3.3.2经常检查钻机水平度及稳固性；4.3.3.3经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；4.3.3.4注意控制钻头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；4.3.3.5经常检查钻头磨损部分及时修复。4.3.3.6灌注桩钻孔，只有在中心距离5m以内任何桩的混凝土灌注完毕24h后才能开始。4.3.4 异常情况预防及处理。4.3.4.1“埋钻”因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止或遇突然停电时，应将钻头提离孔底12m左右，防止因泥砂沉淀过快过大而埋钻。若发生埋钻现象，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量。若已严重糊钻，立即停钻，清除钻渣。4.3.4.2坍孔原因：坍孔

8、的原因很多，由于泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低；吊入钢筋笼时碰撞孔壁等等。预防和处理：钻进过程中，检查钻机的水平稳固，尽量减少钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止坍孔。发生孔口坍塌时，可立即回填钻孔，重新再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时，全部回填，等回填物沉积密实后再行钻进。4.3.5 泥浆护壁措施因本工程地质为粉质粘土。护壁效果较好。4.3.6 控制要点4.3.6.1泥浆

9、性能必须满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径，不坍孔。4.3.6.2保证泥浆性能成孔时泥浆比重在1.101.25之间，粘度1825s，含砂率 4%。4.3.7 清孔清孔时间不小于2小时，必要时采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣必须符合设计要求50mm，否则需继续清孔，直至达到设计要求。4.3.8 控制要点4.3.8.1孔深必须满足设计要求。4.3.8.2沉渣厚度50mm。4.3.8.3孔内泥浆性能良好，便于水下混凝土浇筑。清孔后泥浆比重1.031.10，粘度1720s，含砂率2%。4.3.9 技术措施4.3.9.1用测绳准确

10、测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；4.3.9.2第一次清孔时钻头提离孔底1020cm，用比重1.15左右泥浆清孔。清孔时间2040分钟，成孔合格后，起钻并吊放钢筋笼；4.3.9.3利用导管进行第二次清孔，清孔时间1520分钟，二清质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响桩的磨阻力，因此二清的返浆量必须大于80m3/h。二清时导管要勤动，二清后泥浆比重1.10，含砂率2%，粘度17s。4.3.9.4验孔：检查沉渣厚度、孔径。鉴于本工程工期紧，要求在造孔期间勘测单位、设计单位派代表常驻现场，随时根据钻孔进尺、捞渣判别入岩深度、确定终孔停钻条件，指导施工。4.3.9.5清孔后孔

11、内注满泥浆，孔内水位高于地下水位1.52m。五 钢筋笼制作安装技术5.1加工钢筋笼采用支架成型法，其具体的制作方法是：支架由固定和活动的两部分组成。用3cm4cm厚的木板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。固定支架用两根4cm10cm的支柱固定于地面。它的上方有一半圆活动支架，是用3cm4cm厚的木板若干条钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。活动支架各木条的两端按主筋位置凿成凹槽。活动支架的斜木条下端用螺栓固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连在一起，构成一个同心圆形支架。按钢筋笼的长度，每隔2.0m左右设支架一个。各支架应互相平行，圆心应位于

12、同一水平直线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从钢筋笼的两端抽出活动支架，整个钢筋笼就可以从固定支架上取下。5.2钢筋笼制作误差钢筋笼制作误差应符合下列要求。 主筋间距误差 士l0mm 箍筋间距误差 土20mm 钢筋笼直径误差 士I0mm 钢筋笼长度误差 士50mm 5.3 钢筋骨架的运输和起吊就位 钢筋笼的存放与运输为减少钢筋笼的运输，尽可能在钻孔旁加工钢筋笼。即施工时，在钢筋加工场根据设计要求下料，配制钢筋，在灌注桩孔附近加工成钢筋笼，根据设计桩长25.6m/20.4m，钢筋笼需分成两

13、节制作，再根据实际钻孔进尺进行接长或割除，吊运入孔后现场焊接。制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节要编排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊装。 钢筋笼的起吊和就位 钢筋笼吊装施工本工程场地开阔、平坦，为提高机械化施工水平，采用汽车式起重机起吊和就位的施工方法。为保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊装法。第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面

14、后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直。如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢等穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，将吊钩移至钢筋笼上端，取出临时支承，继续下降到钢筋笼最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接，连接采用现场焊接方式。接头

15、完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。六 水下混凝土灌注6.1 控制要点6.1.1孔底沉渣应符合设计要求及规范规定，厚度50mm；6.1.2导管长度应符合规范规定，距孔底约40cm。导管要密封良好，不漏气，且顺直；6.1.3导管使用前进行压力试验，导管拼装后先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入风压0.6Mpa，导管滚动几次，经过15min不漏水即为合格；6.1.4水下混凝土具有良好和易性，坍落度在1822cm；6.1.5初灌量应保证将导管埋深100cm以上（见初灌量计算）；6.1.6灌注过程应连续无间歇；6.1.7桩顶应预留5

16、0cm以上浮浆凿除层。6.1.8灌注时当灌注至钢筋笼底部时，应降低灌注速度，当混凝土浇至高出钢筋笼4-6m时，提升导管至高出钢筋笼底2-4m处，但应保证导管的埋深要求。6.2 技术措施6.2.1水下混凝土浇筑前应检测孔底沉渣厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定。合格后方可浇水下混凝土；水下混凝土运输考虑到现场施工条件，拟采用混凝土搅拌车运输，砼输送泵送至孔口大料斗和漏斗，二者容量需满足初灌量要求。6.2.2水下混凝土浇筑采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应压水试验；实验压力大于0.6Mpa。6.2.3采用同标号混凝土块或球塞作为隔水栓，每次灌注前应认真检查隔水栓是否放好

17、；6.2.4灌量计算Vdh1/4+DHc/4；V首批混凝土所需数量hld=h4w；d=2.4t/m3；w=1.2t/m3；则hl=h4w/d；hl导管内的混凝土高度；h4护筒口到混凝土面的高度（取18m）；Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3；D井孔直径1.5m；d导管内径0.25m；h2导管初次埋深，h21.0m；h3导管底端到钻孔底间隙，约0.4m。初灌量V0.252181.2/(2.44)+ 1.521.4/4=3.4m36.2.5下混凝土灌注过程中，由专人测量孔深及混凝土面深度，控制导管埋深26m左右，并由专人记录。操作时，导管应注意“轻提慢放”。并经常

18、检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼。6.2.7终灌时，应控制混凝土搅拌量，预防桩顶不够或超高。6.3 异常情况处理6.3.1 堵管原因：混凝土坍落度过小、流动性差、粗集料过大或集中，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等等。预防及处理措施：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等隔水栓下落，如仍不能下落，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管。6.3.2 钢筋笼上浮原因：由于导管提升钩挂、混凝土表面接近笼口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。

19、处理措施：改善混凝土流动性能、初凝时间等；适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少混凝土向上的顶托力；钢筋笼上端焊固在护筒上，承受部分顶托力。6.3.3 埋管原因：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防及处理措施：严格控制埋管深度不得超过6m；提升导管时不可猛拔等。若埋管事故已发生，可用链滑车、千斤顶试拔。七 注意事项7.1 尽量保持作业的连续性，采取防停电，防机械故障的措施；7.2严格控制设计配比计量，勤检查混凝土坍落度；八 质量控制措施8.1作好灌注桩施工一整套的原始记录；8.2留取试件本工程每根桩留取标准件2组。8.3 砼质量要求钻孔

20、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：1、无夹层断桩。2、桩身无砼离析层。3、钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。4、桩头凿除预留部分后无残余松散层、薄弱砼层，无空洞、缩径等缺陷。5、锚固钢筋长度应符合要求。8.4 桩基质量检测方法钻孔灌注桩应以低应变动力检测法对桩的匀质性进行检测，检测时应符合下列要求：1、根据规范要求进行无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。2、对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应检测桩的质量。8.5 测量放样技术保证措施（1）复核交桩资料，建立控制网：根据本工程情况，做好施工控制测量；施工前，根据交桩资料进行复测，复测无误后，加密网

21、点，建立测量控制网以满足施工测量的要求。（2）放样与复核：施工中测量由专人负责，做到及时、准确，每次放样应事先做好测量规划，包括测量点的布置，参数计算。测量后换人复测，每次测量至少复核一遍。（3）测量控制网和放样复核应形成记录，并报送监理人审批。8.6 原材料供应质量保证措施（1）钢筋：钢筋的验收标准和试验方法必须符合国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书。工地试验人员按规定对进入施工现场钢材取样试验，出具钢材检验报告单作为本批钢材使用的依据，并报监理工程师进场验收，钢筋取样同批号、炉号每60吨作为一个验收批。钢材进场后按厂名、规格分批堆放在仓库内，并架离地面，悬挂标识牌

22、，在存放过程中防止锈蚀、污染，避免压弯。（2）商品砼：开工前对全椒市场上的商品砼供应商进行考察，了解其生产供应能力、自检试验室资质、设备情况。报请建设、监理单位批准后方可供货。九 桩基施工总体计划依据本工程实际情况，灌注桩共计22根，桩径为1500mm和1200mm两种，桩长见设计图纸，在上述施工条件下，为确保质量，工期目标的实现，投入6台钻机，钻孔灌注桩工程安排于2010年10月10日至10月25日，其中桥墩桩安排2010年10月10日至10月20日，桥头桩安排于2010年10月18日至10月25日。具体安排如图。灌注桩桩基进度计划横道图日期施工项目2010年10月1011121314151

23、617181920212223242-与2-号桩2-与2-号桩2-与2-号桩2-与2-号桩3-与3-号桩3-与3-号桩3-与3-号桩3-与3-号桩1-、1-、1-号桩4-、4-、4-号桩9.1 劳动力及设备计划9.1.1 劳动力计划为完成本项施工任务，组织下列工种人员进场施工。 (1)钻探工24人 (2)砼 工6人 (3)钢筋工6人(4)电 工1人 (5)电焊工3人 (8)管理人员3人9.1.2设备计划：钻孔灌注桩主要机械设备计划见下钻孔灌注桩主要机械设备计划表设备名称型号及规格单位数量功率（KW）备注工程钻机JKL8台622上海探矿机械厂泥浆泵3PNL台622石家庄水泵厂电焊机BX-（250

24、500）台31525钢筋切断机台14潜水泵H=25m Q=15 m3/h台22.2导管250mmm50上海探矿机械厂集料斗V=1.3 m3只1水准仪DSZ3-A台1南京仪表厂经纬仪J2-1台1福建仪表厂发电机120KW台1上海发电机厂比重计1粘度计1十、工程量清单（设计）工程部位孔深（m）桩径（cm）桩数（根）钻孔量（m）混凝土量（m3）备注桥墩灌注桩1715016272498.1引桥灌注桩271206162183.1合计22434681.2钢筋（吨）2225.032桥台钢筋（吨）2236.9472202.1202.4232160.8708161.0048105.6832107.936合计33

25、.68648.3112总计钻孔量434m C25混凝土量681.2 m3 钢筋量82吨十一、安全防护措施11.1 孔口防护 在钻孔间歇期和成孔验收浇筑前对孔口进行加盖板防护，盖板用5厘米厚木板制作加工（大于孔径1.2m）。浇筑期间,孔口铺设方木平台,安装导管,便于工人操作。对浇注完成后孔顶距地面空桩超过50cm的桩位采用垫方木上铺双层竹笆的防护措施。11.2钻孔施工平台防护 桩孔均在河床位置，因此施工前必须对施工平台采取加固措施。在平台地基迎河侧薄弱地段采用围堰挡水。 十二、安全文明管理12.1 管理目标12.1.1杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。12.1.2杜绝重大设备、火灾、交通事故。12.1.3全员教育率100%； 12.1.4 施工中做到不污染工地及周边环境，完工后，做到“工完、料尽、场地清”。12.2 安全生产措施12.2.1 安全生产组织措施建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。12.2.2 技术保证措施12.2.2.1严格遵守执行本企业制定的各项安