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文档简介

1、 危险可操作性研究应用于氧气充装装置 氧气充装生产需要的原料是液态氧， 充装站一般不具备生产液态氧的能力， 为了满足生产需要，需要外购。 根据国务院令第344 号危险化学品安全管理条例第三条 “危险化学品， 包括爆炸品、 压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧 化物、有毒品和腐蚀品等”的规定，充装站生产的氧气属于危险化学品的范畴。 充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备的 状况， 因此，分析对象确定为管道。 通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险，对所有的管道分析之后，整个系统存在的危险也就

2、一目了然。 危险可操作性研究（ HAZOP ）的基本过程，是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（或偏差） ，然后再继续分析偏差的原因、后果及可以采取的对策。 评价过程及结果 1、生产工艺 购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内，充装时， 缓缓开 启低温液氧泵， 你温液态氧被压缩至高压汽化器内受热、 升温、汽化成为高压、 高纯度（ 99.5% 以上） 的气态氧， 并经高压管道输送至高压气体充装台。 通过气体充装台的卡具分别装入氧气瓶内。工艺流程如图 1 所示。 图 1氧气充装工艺流程图 2、确定评价单元 （ 1）低温液氧输送管道单元 选择图 1 中的低温液氧储罐

3、至低温液氧泵入口端的低温液氧输送管道，作为第一个评价 对象。 （ 2）高压氧气输送管道单元 选择图 1 中由低温液氧泵出口端，经过高压汽化器至汇流排的高压气体输送管道，作为 第二个评价对象。 3、评价参数的确定 （ 1）低温液氧输送管道单元 低温液态氧由专用运输槽车送入标定压力为 0.8MPa 的低温液氧储罐内储存，工作时，液氧经低温液氧储罐输送阀门， 输入吸入压力为 0.4MPa 的低温液氧泵内。 在这段管道的传输过程中，按照国家标准 GB50030-91 ，为保证安全生产，要求对管道考虑温差变化的热补偿。就是否对管道采取热补偿措施进行安全评价。 评价过程中遵照的原则是：关键词 +工艺参数

4、=偏差。与其相关的参数是流量。其评价 结果见表1。 表 1低温液体输送管道危险可操作性研究 （ 2）高压氧气输送管道单元 低温液体泵吸入压力0.4MPa, 排出压力16.5MPa，从泵内排出的高压气体，经过阀门进 入最高工作压力为 16.5MPa 的高压汽化器内进行加热， 其出口温度低于环境温度 5。高压氧气经调节阀送至汇流排充入氧气瓶内。 在评价中，选择低温液体泵出口端至汇流排的高压氧气输送管道进行评价。 评价过程中遵照的原则是：关键词 +工艺参数 =偏差。与其相关的参数是压力、流量、时间等。其评价结果见表 2。 表 2高压氧气传输管道危险性与可操作性研究 评价中， 吸收有操作经验的人员共同参加，通过危险与可操作性研究的分析，能够探明 装置及生产过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危

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