广场铺装工程技术交底

1、市政工程技术交底-广场铺装 1适用围 适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。 2施工准备 2.1 材料要求 1 .石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应 符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。 2 .水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂 检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质 量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3个月时，在使用前必须进行复试，并 按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3 .砂：水泥砂浆用过8mm孔径

2、筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于 3% 其质量应符合国家有关规定。灌浆用过 2mm孔径筛子的细砂。 4 .水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确 认合格后使用。 2.2 机具设备 1 .机械：砂浆搅拌机、叉车等。 2 .工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷 尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁 锤、橡胶垫等。 2.3作业条件 1 .石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有 裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整 齐。 2 .混凝土基层施工验收合格，已

3、办好验收手续。 3 .混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。 4.混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物 清理干净并充分湿润，无积水。 3施工工艺 3.1 工艺流程 测量放线t混凝土基层处理t铺砌砂浆初找平、铺石材初找平t石材铺装t石材 拼缝填充 t石材表面清理 3.2 操作工艺 1 .测量放线 (1) 广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网， 定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形 方格网(精度要求为：测角中误差士1/10000 );在第二级控制网的基础上再按 10m分为三级方格网，组成方格网状控制，以

4、满足场区控制的测设要求。在铺装 施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定 一闭合图形后进行闭合校核。 (2) 广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高 程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要 求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最 大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用 激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按 计算数据测设在10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的 依据。 2 .混凝土基层处理 用钢

5、丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。 3 .铺砌砂浆初找平、铺石材初找平 石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺 装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆，不 宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的 厚度一般高出石材底标高IOmm2Om左右，结合层砂浆一般采用1:21:3的干硬 性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就 位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调 整砂浆的厚度。 4 .石材铺装 在初找平的干硬性砂浆上，满浇一

6、层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均 匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤 （要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程 和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置， 保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行十字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。 5 .石材拼缝填充 在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝 填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥 砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。 6 .石材表面清理 二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。 3.3 季节

7、性施工 广场铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5 C。 4质量标准 4.1 基本要求 1 .石材品种、规格符合设计要求和有关施工规的规定。 2 .水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规的规定。 3 .石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌 缝饱满，缝隙一致。 4 .铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。 4.2实测项目及允许偏差 见表1-59。 表1-59实测项目及允许偏差 项 次 检杳项目 规定至或允 许偏差mm 检杳频率 检验方法 围 点数 1 平整度 3 20m 1 用3m直尺和塞尺连续量取2 尺取最大值 2 宽度 不小于设计 值 每座 4

8、用钢尺或测距仪量测 3 相邻块高差 2 20m 2 用钢尺量4点取较大值 4 横坡 士 0.5% 20m 1 用水准仪测量 5 纵缝直顺度 5 40m 1 拉20m小线量3点取最大值 6 横缝直顺度 5 20m 1 拉20m小线量3点取最大值 7 缝宽 士 2 100m2 1 用钢尺量3点取最大值 8 高程 士 10 100m2 4 用水准仪测量 9 井框与路面 咼差 3 每座 4 十字法用塞尺量最大值 4.3 外观鉴定 无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自 然、协调。 5成品保护 5.1 石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。 5.2 单块石材需4人

9、用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应 加设等边角钢或木板对石材进行保护。 5.3 夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎， 以避免夯击过程中对石材 造成的破坏。 5.4 石材铺砌完成后3d,严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损 坏石材表面。 5.5 铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。 6应注意的质量问题 6.1 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检 验、进场复验、铺装过程检验制度。 6.2 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 6.3 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度

10、过大。 6.4 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材 夯击次数。 6.5 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二 次灌缝。 7环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1. 使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。 2. 大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不 得露天存放。 3. 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等 应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。 7.2 职业健康安全管理措施 1. 铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手 套。 2. 人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。 3. 搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。 4. 施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。 5. 现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处 要有保护。 6. 移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠; 各种机具金属外壳均需接零保护。 7. 夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。 二、施工工艺 2、操作工艺 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间 的关系。 基层处理：将地面垫层上