机泵设备安装方案

1、东营市亚通石化有限公司200 万吨 / 年重油改质装置机泵设备安装施工方案编号： SLYJ-SGFA-005胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂亚通项目部0版本日期版本说明编写审核批准目录1.0工程概况32.0编制依据33.0设备安装施工方案34.0质量保证措施105.0安全管理及文明施工措施111.0工程概况东营市亚通 200 万吨 / 年重油改质装置，我单位承包的施工区域主要有机泵设备88台。对于整体到货的机泵类设备，直接进行安装。本程序适用于东营市亚通 200 万吨 / 年重油改质装置泵类设备安装施工程序。2.0编制依据2.1批准的施工图样2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验

2、收规范 JBJ292.3化工机器安装工程及验收规范HGJ2032.4化工机器安装工程及验收规范HGJ2042.5化工机器安装工程及验收规范HGJ2052.6化工机器安装工程及验收规范HGJ2062.7化工机器安装工程及验收规范HGJ2073.0设备安装施工方案基础验收设备拉运开箱检查设备就位一次找正二次灌浆二次找正安装配管最终检查设备试运3.1基础验收3.1.1在设备就位之前，安装钳工必须会同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备。3.1.2基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，予留（或予埋）地脚螺栓孔（或螺栓）相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内

3、。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。3.1.3基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。3.1.4基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。3.1.5安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面积要符合有关规定。3.1.6基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。3.1.7根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两条中心十字线。3.1.8基础

4、纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。3.1.9根据基础施工时绘出的标高线找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。3.1.10基础要求偏差如下表所示：3.2设备拉运3.2.1设备运输过程中严格遵守设备厂家要求的运输条件。3.2.2设备运至工地后，在开箱检查之前要根据设备的不同要求进行保管。3.3开箱检查3.3.1凡未经开箱检查验收的设备不得进行下道工序的安装施工。3.3.2设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中），

5、若因施工条件限制在露天场地开箱时，必须有防雨或防雪设施，以免开向后损坏设备。3.3.3施工单位必须妥善组织有关单位业主和施工单位有关人员（工程技术负责人员、相关工种及其他工作人员）进行共同的检查验收。为保证该工作顺利进行，必须根据具体情况成立临时性的开箱检查验收小组。3.3.4开箱时，要准备好适当的开箱工具，以文明施工原则拆卸包装箱板，不允许将包装箱乱敲乱打，以免损坏设备。3.3.5检查设备的名称型号规格是否与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号和数目，外观检查包装箱发运过程中箱体有无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷，根据装箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理。3.3.

6、6打开部分箱板，取出设备图纸、装箱清单等有关资料。3.3.7根据设备出厂技术资料进行相应检查。3.3.8设备开箱检查以后，把取下的包装材料按文明施工的要求妥善处理。3.3.9做好检查记录，根据记录对检查中发现的问题由业主、施工单位以及有关人员进行详细的讨论研和妥善处理。3.3.10设备开箱检查验收后，可将设备交给施工单位进行安装施工。对施工中重新发现的问题应由施工单位会同业主及其他有关人员共同研究及时处理。3.3.11设备开箱检查后，按要求妥善保管。3.3.12开箱检查验收中，若发现设备有较大的质量问题，应由开箱检查验收小组各方面人员共同提出验收报告，并由采购方进行联系处理。3.4设备就位3.

7、4.1设备就位前对基础附近场地进行清理，同时选择安放设备材料的合适地点。3.4.2根据设备的重量和外形选择吊装机具进行吊装就位。3.4.3若由于场地限制，设备不能直接吊装就位至基础上，可采用滚杠将设备滑移至基础上。3.5一次找正3.5.1设备一次找正前检查地脚螺栓的质量，若设备出厂未配带，则配制地脚螺栓然后检查。3.5.2对于比较精密的设备，安装用的斜垫铁须检查是否刨平和接触均匀，斜垫铁斜度要符合规定。3.5.3对无垫铁安装的设备必须准备安装时使用的小千斤顶。3.5.4设备安装过程中，所有孔眼均需封堵好，防止杂物落入设备内。3.5.5留有地脚螺栓孔的基础，安装台板或机座以前，须将地脚螺栓上的油

8、脂和锈痕洗净，并将地脚螺栓孔内的泥沙污物等清除，然后再将地脚螺栓放入预留孔内。3.5.6将设备放到基础上后，先用枕木垫起，再把地脚螺栓提起并穿入台板的地脚螺栓孔内拧上螺帽在垫铁位置上放好垫铁然后抽出枕木放下台板的机座再用斜垫铁或再用小千斤顶一次找正。3.5.7地脚螺栓按安装要求调整好位置对于予埋地脚螺栓，则检查其位置是否同设备要求相符，若误差较大必须提交有关部门研究解决，定出处置方法。3.5.8凡是有相邻又是同型号的，两台或多台设备的安装，其安装方位尺寸，设备安装的标高数值，都必须由一个基准，进行统一考虑，一般情况下，相邻同型号，设备安装方位尺寸和标高都应该是相同的。3.5.9具有水平中分面的

9、设备，将机座安装在基础或台板上后，在中分面上进行一次找正。3.5.10地脚螺栓如果是予埋的，则一次找正合格后将垫铁点焊牢固，即可进行灌浆。如果是予留螺栓孔，则应一次找到规定的基本要求（一般在80% 的精度内）。先将地脚螺栓灌浆，待到混凝土达到设计要求的强度时，方能精平到设计要求的水平范围内，将垫铁点焊牢固后，即可进行底座的灌浆。3.5.11灌浆前应将予留螺栓孔或基础表面（即底座下面的灌浆）的混凝土接触面清理干净，然后按设计规定的混凝土标号和施工方法进行灌浆。3.6设备二次灌浆3.6.1一次找正达到要求，隐蔽工程检查合格；二次灌浆层底面无油污、无防锈漆等物。3.6.2二次灌浆层高度为 3070m

10、m ；捣实混凝土过程中不得使机泵地角螺栓歪斜或使机泵产生歪斜。3.6.3二次灌浆的基础表面用水冲洗干净并浸润。当环境温度低于零度时， 采取防冻措施，灌浆时清除基础表面的积水。3.6.4二次灌浆需要如下图所示进行模板安设，图中C 值不小于 60mm ， H 值不小于 10mm 。3.6.5二次灌浆层的灌浆（捣实）工作必须连续进行。3.7设备二次找正3.7.1二次找正是在经过彻底找水平以后进行的。二次找正必须使用比较精密的框式水平仪进行操作，检查水平的基准点，可以在轴承座加工面，设备进出口加工面或主轴外露部分等等的精加工表面。3.7.2二次找正时，对设备的纵向和横向水平都必须同时找正和校验，使两方

11、面的水平度同时达到要求范围之内。二次找正后必须把紧地脚螺栓，将设备牢固的安装在基础上。但要注意，不允许在水平度还不合要求时，靠紧固地脚螺栓来达到要求的水平度。3.7.3带连轴器的设备同心度找正对于有联合底座的在二次找正以后进行。一般情况下，都是先固定一端。再施工中习惯先固定泵，然后以泵端为基准找同心度。3.7.4对于没有联合底座的设备找同心度时，先将泵体二次找正后，把紧地脚螺栓后再将电机大致的找平，并以泵的轴端为基准找与电机的同心度，此时电机端的水平度误差应考虑以两机端的同心度要求为准则。3.7.5对于同心度的找正以两对轮端面偏差和径向偏差来检查校正。3.7.6对于往复泵的同心度是指汽缸中心与

12、油缸中心是否相符合的程度，这种同心度找正一般用声电法。3.7.7往复泵的同心度经过精确测量若不和合要求须做调整时，一般以汽缸为基准调整油缸部分。3.7.8若调节缸体和缸盖连接螺栓往复泵的同心度还不能调整好，应与供货商研究解决。3.7.9做好安装记录。3.8安装配管3.8.1按照配管工艺对设备进行配管并做好各种记录。3.9最终检查3.9.1检查设备的安装精度是否因配管发生变化。若发生边变化须按要求重新进行找正。3.9.2按要求检查设备的其他方面。3.10设备试运3.10.1设备试运转前主机及附属设备的就位、 找平、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐备的安装记录。3.10.2二次灌浆达到设计

13、强度，基础抹面工作结束。3.10.3保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运检查的设备除外） 。3.10.4与试运有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。3.10.5试运前操作人员必须了解设备的性能，输送的介质和介质温度，熟悉工艺流程和试运的操作规程。3.10.6了解和检查设备的安装情况根据施工记录检查各项数据是否符合设备出厂要求和设计工艺要求。3.10.7 做好调试前的检查工作，根据检查情况进行相应的处理。3.10.8 按设备说明书和调试要求进行试运。3.10.9 试运完毕，做好试运记录。4.0质量保证措施4.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（

14、即质保工程师）对工程质量负直接领导责任， QA/QC部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。4.2 、质量目标4.2.1施工内容符合设计图纸和合同文件；4.2.2施工质量符合国家、行业有关验收标准：技术资料齐全、正确；4.2.3项目单位工程合格率 100% ，建筑单位工程优良率 90% 以上，安装单位工程优良率 95% 以上；4.2.4焊接工程以 X 光片和超声检测计，一次合格率 97% 以上；4.2.5投入的原材料、设备、配件合格率 100% ；4.2.6杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项

15、目高质量交工。4.3. 质量保证措施4.3.1 单项工程开工前，编制工程质量控制点。4.3.2 认真及时做好“三检一评”工作， “三检”就是自检、互检、专业检查， “一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。4.3.3 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。4.3.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：4.3.3.1 建立巡检制： 每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。4.3.

16、3.2 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。4.3.3.3 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。4.3.3.3 质量检查要做到“三定一高” ，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。4.3.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施,用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过效验。4.3.6 加强对成品半成品的防护工作。4.3.7 挑选有经

17、验、焊接技能高的优秀焊工进行施焊，尤其是不锈钢及合金钢管线的焊接。4.3.8 加大施工过程中的控制，加大管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。4.3.9 要认真、准确、及时地填写施工记录、检查记录真实可靠，并及时收集整理交工资料。5.0安全管理及文明施工措施5.1. 项目部 HSE 方针全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。5.2. 项目部 HSE 管理目标严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。5.3. 安全保证措施3.1 组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。3.2 项目部每周一召开安全大会

18、。3.3 定期召开 HSE 例会，全体员工参加班组每天的安全例会。3.4 定期进行本项目部的HSE 检查，监督隐患整改。3.5 落实每日巡检制度，及时纠正、制止、处罚违章行为。3.6 保证施工现场、生活暂设区交通工作符合HSE 要求。3.7 接电要有专职电工进行。3.8 拆除落地管线，应及时清理出现场，以减少安全隐患。5.4. 文明施工措施5.4.1 严格按业主和监理单位要求及施工组织设计总平面图的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场的布置调整。5.4.2 施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。5. 4.3 吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。5.4.4 施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。5.4.5 各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。5.4.6 安排好土建与安装工程交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工保证施工质量。5.4.7 施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。5