旋喷桩加固2技术交底

1、深圳地铁2号线施工技术交底记录编号：工程名称深圳地铁2号线部位名称工序名称旋喷桩加固交底日期2010-8-12交底方施工技术部交底人接收方接收人交底内容：一、旋喷桩加固位置 加固区2旋喷桩位置里程ydk15+764.9ydk15+766.6，加固范围宽8米长1米，旋喷桩设计深度为28.820米，其中实桩为10米，空桩为18.820米。本地段上隧道埋深为21.820米，加固区域为隧道上部3米、隧道底部1米及整个隧道范围，隧道两侧多加固1米，总宽度为8米。空 桩18.820主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）欢乐谷水世界看台人工湖内空桩根8218.820m82500旋喷桩（实）

2、桩）根8210m82二 、施工原理及工艺流程使用双通道的二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出30mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。旋喷桩施工工艺流程见图4-01。施工准备2场地、排水系统孔位、孔斜及孔壁稳定性控制引孔施工测量放线水泥材料检验引孔验收浆液配比按设计要求检查高喷钻机就位

3、气、浆压力及提升速度控制浆液配制下二重管旋喷提升清洗移位三 、施工工艺参数名 称指 标水高压泵压3236mpa高压泵量7080l/min喷嘴个数2个喷嘴直径1.82.0mm气压 力0.50.7 mpa流 量8001500l/min水泥浆压 力0.51.0 mpa浆 量8090l/min比 重1.51.70t/m3其它参数提升速度68 cm/min（强风化） 812cm/min（全风化）转 速15r/min旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根；浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： q=(h/v)q

4、(1+)式中 q浆量（m3）； h喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。四 、旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆

5、拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试

6、运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进

7、行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.4、主要工序的技术要求测量放线：由项目部测量工程师使用经检定的测量仪器（全占仪）进行测量放线，用座标点控制中间各分段点位，具体孔位在直线段用钢尺测放，把样放好后，向测量专业监理工程报检，经监理确认合格后方可进行引孔作业。控制桩位测量误差不大于1cm，钢尺测放桩位误差不大于2cm。引孔施工：引

8、孔的成孔钻机就位：钻机就位后用水平尺调平机座，调直立轴，并固定好钻机。钻机对正孔位偏差不大于50mm，钻机机座水平、立轴垂直。钻杆的弯曲度不大于1.5%。成孔：根据岩土地质条件，使用地质钻机成孔，孔径为108mm左右。调平成孔钻机，使成孔钻机周正、牢固，钻机立轴用水平尺或罗盘测其垂直度，钻孔立轴垂直度不超1%。成孔过程中要注意护壁排渣，在圆砾中钻进时，注意控制钻进速度。采用钻机成孔，泥浆护壁确保拔管后孔壁不坍塌。孔深控制在进入基岩0.1m以上，结钻后，丈量要求精确到5cm。为了确保旋喷桩对桩间土的有效影响。使复合地基承载力具有均匀性，桩位偏差应不大于5cm。钻孔防斜措施：做好开孔前的钻机调平检

9、查，开孔段采用慢速成孔，待有一定深度后正常作业。值班人员及机台技术人员应加强对开孔段套管竖直度的检查，发现超偏及时补救或返工。高压旋喷注浆：引孔施工达到要求移机后，高压旋喷应及时跟进，旋喷施工采取分段分序成墙方法。高喷台车就位调平后即可下入高喷管，喷管下放时应慢放，避免快速冲击造成孔壁坍塌或卡管，应带水带浆下高喷管，水压为25mpa左右，浆量能确保浆液流通即可，必要时回转高喷管旋入到设计深度，高喷管下放时应注意将高喷管喷头用水气清洗干净；高喷管连接处要紧密密封，操作手放密封垫时，一定将密封垫座清洗干净，并将螺杆上紧。水泥浆配制：原料为p.o32.5水泥及水，（即水灰比按1:1，设计要求浆液比重

10、不少于1.5）控制在1.51.7t/m3之间。所用水泥应经检验合格，筛余量不大于5%（过4900孔/cm2），制浆桶，储浆池均安装浆液拌和机，水泥浆应过滤并设置过滤装置（两道），过滤装置设置位置应在制浆桶与储浆池之间以及储浆池与浆泵之间等。水泥浆液应做到随拌随用并在摆喷过程中不停搅拌。静喷：喷浆管下到设计深度后将压缩空气参数、高压泵的浆泵参数调到正常施工参数，原地旋转静喷30s60s，观察返浆正常后方可按要求执行各种施工参数提升喷射成桩。提升喷射成桩：控制提升速度、转速、泵压泵量、气压和气量，当拆管或因故停机不超过30min时，下沉搭接喷射长度为500mm，若超过水泥初凝期，则须重新成孔搭接。

11、搭接长度不小于1m，注意拆管时，每拆一根管应将拆下的高喷管清洗干净。喷射完成后，将高喷头清洗干净。对于不同土层可以根据勘察资料和试喷结果进行提升速度的调整。按要求平稳提升，在地表下一定深度处停喷（根据现场地面标高及相应勘察资料确定，由值班技术人员控制），避免造成不必要的浪费或成墙高度不够。回灌：水泥浆凝固后，如桩顶存在脱空现象。必须进行回灌，回灌直至浆液凝固后不再下沉为止。清洗：一个孔的旋喷结束，将高喷管提至地面后，应对设备及管路中沉淀的水泥清洗干净；将喷嘴拆下连同喷头清洗干净。（3）成桩过程控制。高压泵的泵压、浆泵的浆液流量：在施工中，应将高压泵的泵压稳定在规定值内；对于浆液流量，每个孔要进

12、行不少于三次抽检，确保浆液流量。在规定的范围内，以保证单孔每米水泥注入量，测试工具为秒表和钢卷尺。水泥浆液比重。水泥浆液的比重是一个关键性的指标，在施工中，除按水灰比配制浆液外，每根桩应进行浆液比重的测试，测试工具为泥浆比重秤。提升速度：每根桩应进行提升速度的测试，使用的工具为秒表及钢卷尺。五、施工安全注意事项 高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤