完整版卸料平台施工方案

1、1编制依据 2工程概况 2 J建筑设计概况 2.2施丄概况 3施工准备 3.1 技术准备 3.2 人员准备 3.3 材料准备及组成 3.4 现场准备 4卸料平台制作 5卸料平台安装 6卸料平台的安全和文明施工管理 10 7卸料平台计算书 1编制依据 序号 名称 图集号 1 海淀区西北旺镇辛店居住组团A地块定向安置房 项目A02地块3标段施工组织设计及施工图纸 2 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ/T01-62-20 02 3 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 5 钢结构设计规范 GE50017-2003 6

2、碳素结构钢 GE/T-700-2006 7 北京市建设工程施工现场安全施工补充标准 8 北京市建设工程施工现场安全防护标准 9 北京市建设工程安全生产管理标准化手册 2010.8 2工程概况 21建筑设计概况 -5* 序号 项目 内容 1 使用功能 民用住宅工程 2 建筑而积 木标段总建筑面积：46769.39m,其中地下 4403.16 nV 英中：2-04#住宅楼22915.37 m其中地下 2935.44 nV 2-06#住宅楼 23854.02 mS 其中地下 1467.72 nV 3 建筑层数 2-04号楼：地上15层，局部丄0层，地下2层； 2-06号楼：地上15层，地下1层； 4

3、 建筑高度 04号楼：建筑总高度489米；06号楼：建筑总 高度48.9米；室内外高差0900m。 5 建筑层高 地上1 15层 2.9m 地下1层 3 6m 地下2层 3 3ra 2.2施工概况 木工程主体结构施工墙体采用全钢大模板，两栋楼按单元分别 分六个流水段，配三段模板向其它段流水施工，顶板采用12mm厚的 木质多层模板做而层板，50X100mm木方做次龙骨，100X100木 方做主龙骨，并采用碗口式脚手架支撐系统，配置三层顶板模板，循 环使用，材料运输采用卸料平台和塔吊垂直运输的方法，首先把拆下 的顶板材料码放到卸料平台上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操作 层上，卸料平台每栋楼布置3

4、个，本标段共布置6个卸料平台。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、技术负责人组织工长.安全员、质检员.班组长熟悉 图纸，确定卸料平台的施工方案，向施工队操作人员进行交底。 3.1.2.对施工人员进行再培训，认真学习外挂架的操作规程, 进行安全生产教育。领会质量.安全保证措施，为保证工程质量、 安全作好技术准备。 3.1.3技术组根据工程技术质量要求，由专业工长.安全员制 定卸料平台的技术交底，并在现场由工长和安全员对工人进行书面和 口头交底，以保证工程进度安全施工。 3.2人员准备 成立以项目部安全总监王红兵为组长、外施队队长王平及安全 员王合生为副组长、5名施工作业人员为组员的卸料平台

5、施工小组。 做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、安 全帽、防滑鞋、工具袋等）。施工人员配备下表 序号 工种名称 数量 资质要求 备注 1 架子工 4 持有特种作业操作证 / 2 信号工 4 持有特种作业操作证 / 3 起重工 2 持有特种作业操作证 / 4 塔司 4 持有特种作业操作证 / 5 电工 1 持有特种作业操作证 / 6 焊工 2 持有特种作业操作证 / 7 木工 2 / / 8 作业指挥人员 1 / 外施队队长 9 安全员 1 / 专职安全员 10 质检员 1 / 专职质检员 3.3材料准备及组成 3.3.1 施丄前根据图纸、施工方案和计算出卸料平台的各种材

6、3.3.2 采用20#槽钢为主架和16#槽钢为次架焊制。 料。 3.3.3 脚手管：用*48X3.5普通钢管，不得有裂纹、分层. 压痕、划道和硬弯，并进行防锈处理。 3.3.4脚手板50rnm厚，不得有裂纹.结疤、小端宽度不小于 200mm。挡脚板厚度50mm,宽度不低200mm。 3.3.5.密目网：一律用绿色密目网，无油渍、孔洞。 主要材料一览表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 槽钢 20# m 72 / 2 槽钢 16# m 100 配双螺母及垫片 3 普通钢管 e48X 3.5 根 405 含 6m、4m、1 5m 等 4 扣件 个 240 直角、旋转、对接 5 脚手板 5

7、0mm 厚 nf 108 小端宽度不小于 20CM 6 密目安全网 1.5X 3 Om nf 135 / 7 钢丝绳 22# (6*37C 21.5) m 90 用于斜拉平台 3.4现场准备 外挂架的各种构配件已到场，材质证明文件齐全，并已经过质 量检查和验收；三层结构施工完毕，并按要求预留好外挂架螺栓的穿 墙孔；配合一层施工的脚手架已拆除并清理完，墙而无影响安装的障 碍、固定钢丝绳的墙体殓强度已达到设计强度的100%以上；墙体预 留孔已清理干净；墙体室内顶板模板己拆除完。 4卸料平台制作 41 按照施工组织设计布置要求，4#楼施工设置3个卸料平 台，安装在楼南面外墙A/9轴、A/3；L轴、A

8、/54轴窗口上，6#楼施 工设置3个卸料平台，安装在楼北而外墙A/9轴、A/31轴、A/54 轴窗口上。（位置见附图）用于顶板周转材料的码放传递。 42卸料平台的制作采取现场加工焊制，尺寸为3.0X4.5m, 水平钢梁（主梁）的锚固长度1.5m,每道主梁锚固长度用四道卡扣， 板后垫10mm厚钢板，双螺丝锚固在楼板上，间距为20、20、50、 50cm （见图）。以20#槽钢及16#槽钢焊接而成，槽钢接头处双而焊 牢。如下图： 16#槽钢（次梁） /T 43在16#槽钢上铺50mm厚脚手板，吊环采用Q235钢25mm 加工而成，每侧焊四道。钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行连接，平 台与结构墙体简支

9、，平台边设。 1.5m高护身栏，间距15米，防护栏杆上下共设3根横杆。 护身栏四周用竹胶板进行封闭，平台底部满铺50mm厚脚手板，四周 设挡脚脚手板，以保证材料不往下滑。用*25的钢筋做吊环与主梁 焊接焊接长度200mni,采用双而焊，焊缝为满焊。焊缝高度5 mm, 主绳用吊环离平台前端200mm,附绳用吊环距主绳吊环中心500mrn, 主梁与墙体固定。 *25吊环 *48*3.5钢管护栏. 严禁有人在平台内时进行起吊作业。 6.3.6清理平台时要洒水湿润，严禁向平台外直扫或向外抛扔 垃圾，防止扬尘污染。 6.3.7进行卸料作业时，平台上方不得在空间贯通的状态下进 行其他作业。 6.3.8遇有

10、六级及以上大风或大雪.大雨.大雾等恶劣天气, 应停止卸料或提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续 作业。 639卸料平台必须保持干净，周转材料必须随放随吊走，不 准长时间堆放。每次提升前，应对平台进行全而检查，发现钢丝绳锈 蚀、损坏或焊缝脱焊，必须更换或补焊合格后，方能进行提升作业。 6.3.10每次提升结束后，必须组织项目部的生产、技术、安 全管理人员进行验收，合格后方能使用，并做好和保存好验收记录。 6.3.11平台的安、拆机提升使用过程，安全员要经常到现场 对平台的各部件和卸料作业情况进行检查和巡视，发现安全隐患和违 章作业问题随时要求进行整改，情况严重的可要求停工进行整改，确

11、 保安、拆和使用期间的安全。 6.3.12堆放重量不能大于1 0吨。 7卸料平台计算书 一、参数信息 1 荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）： 0.35； 栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）: 0.14； 施工人员等活荷载（kN/m2） :2.00 ,最大堆放材料荷载 (kN):10.00o 内侧钢绳与墙的距离（m） ： 3.80,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离 (m) : 0.50； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）： 5.80； 钢丝绳安全系数K： 10.00,悬挑梁与墙的节点按 狡支 计算; 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作

12、用，不进行计算。 3 水平支撑梁 主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平； 次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平； 次梁水平间距ld（m） ： 0.80,建筑物与次梁的最大允许距离le （m）: 1.30o 4 卸料平台参数 水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）： 4.50,水平钢梁（主梁）的锚固长 度（m）： 1.50,次梁悬臂 Me （m）： 0.00； 平台计算宽度(m)： 3.30。 二、次梁的验算 次梁选择16号槽钢槽口水平，间距0.8m,其截而特性为: 面积 A=25.15cm2； 惯性距 Ix=934 5cm4 ； 转动惯量Wx=116 8cm3； 回转半径ix=6 1cm； 截面

13、尺寸：b=65mrn, h=160mm, t=10rnin。 1 荷载计算 (1) 、脚手板的自重标准值：木例采用木脚手板，标准值为 035kN/m2； Ql=0.35X 0.80= 028kN/m； (2) 、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平,标准值为 0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m (3) 、活荷载计算 1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=200 kN/m2 2)最大堆放材料荷载P: lO.OOkN 荷载组合 Q=1.2X (0.28 + 0.19) +l4X200X080=281kN/m P=l.4X10.00=14.OOkN 2 内力验算 内力按照

14、集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图 如下: 1 1 1 , 1 , 1 1 1 1 k- A 1 A k m -4 次梁计算简图 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91 P3：L）为: Mmax = ql2/8 (1 一 in2/12) 2 + pl/4 经计算得岀：Mmax =(2.81 X 3.302/8) X (1-(0.002/3.302) 2 + 14.00X3.30/4 = 15.37kN m。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m) /2 经计算得出：R = (14.00 + 2.81X (3.30 + 2X0.00) ) /2 = ll63kN

15、 3 抗弯强度验算 次梁应力: a = M/yxWx W f 其中 YX -截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 o =1.54x104/ (1.05x116.80)=125.35 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值O =125.347 N/mm2小于 次梁槽钢 的抗压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求! 4 整体稳定性验算 a = M/(pbWx W f 其中，pb -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算: cpb = (570tb/lh) X (235/fy) 经过计算得到 (pb=570

16、 x 10.00 x65.00 x235/ (3300.00 x160.00 x235.0) =0 7 0； rti于 (pb大于0.6,按照下而公式调整: cpb = 1.07 一 0.282/cpb Wl.O 得到 cpb = 0.668； 梁 槽 钢 的 稳 定 性 验 算 =1.54x104/(0.668x116.800)=196.99 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算O =196.992 N/mm2小于次梁槽钢的抗 压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求! 三、主梁的验算 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参 与内力的计算。 主梁选择20号槽钢槽口水平

17、,其截面特性为: 面积 A=3283cm2； 惯性距 Ix=1913.7cm4； 转动惯量Wx=191.4cm3； 回转半径ix=7 64cm； 截面尺寸，b=75mrn, h=200mm, 荷载验算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值木例采用木脚手板挡板，标准值为 014kN/m； Q1 = 014kN/m； (2)槽钢自重荷载Q2=025kN/m 静荷载设计值 q = 1.2X (Q1+Q2) = 1 2 X (0 14 + 0 25)= 047kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力R; 2 内力验算 263kN 04?kiym 悬挑卸料平台示意图 475kN1175kN475kN263k

18、N 0.47kN/m 047kN/m (2) 4300 1500 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 135631128 爾 4= 4；2724 8.026 7321 3 598八丿丿1 -8722.11732 12.338 悬挑水平钢梁支撐梁剪力图（kN） 啦 0.446 悬挑水平钢梁支撐梁弯矩图（kN - m） -0,05 悬挑水平钢梁支撐梁变形图（mm） 从左至右各支座反力: Rl = 16.287 kN; R2 = 20.364 kN; R3 = -7.321 kN。 最大支座反力为Rmax=20.364 kN； 最大弯矩 Mmax=14.252 kN m； 最大挠度v=0.050 miRo 3 抗弯强度验算 a = M/ (YxWx) + N/A W f 其中 YX -截面塑性发展系数，取1.05； f钢材抗压强度设计值