液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训

1、.液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训摘要：某公司氮化工艺使用的液氨钢瓶，在使用过程中，钢瓶输出气体阀门接管与连接胶管发生脱落，造成液相气体泄漏，现场人员无法处置，后经消防人员携带空气呼吸器到场才制止了事故的进一步扩大，从而避免了一起重大事故的发生，该起事故虽然未造成大的后果，但事故的性质是严重的，通过对泄漏原因和燃爆危害分析，从中看出事故的具大风险，从而采取切实有效的防范措施，充分吸取事故教训。关键词：液氨泄漏风险应急处置吸取教训引言：液氨气体大量应用在工业生产中，在实际应用过程中经常发生泄漏、人员中毒、火灾爆炸等事故，一旦发生事故，往往会带来灾难性的后果，如何防范事故的发生，是我

2、们研究的课题，下面就一起发生在公司的液氨泄漏事故进行剖析，找出其中的原因，采取切实有效的防范措施，以防止类似事故的重复发生。一、事故经过2010 年 7 月 24 日，某公司氮化使用的液氨气体发生泄漏，现场操作人员试图关闭液氨气瓶阀门，但刚接近泄漏区域，即感到眼睛受到强烈刺激，无法呼吸，因此而无法将仍在漏出液氨气体的气瓶阀门关闭，使得液氨继续向外泄漏，情况万分危.急，因为液氨气瓶所处位置是在生产厂房内部，离泄漏点不足10 米处便是热处理加热电炉，连续产生明火， 一旦泄漏的液氨气体达到爆炸浓度，遇到明火便会发生剧烈爆炸，后果将不勘设想。这时，操作人员便立即报告了公司领导，公司领导也试图进入现场关

3、闭阀门，无奈根本无法接近，见此情景，公司领导立即拨打总公司消防队电话，并讲明了事态的情况，要求携带空气呼吸器进行救援，三分钟之内，消防队赶到现场，消防队员带上空气呼吸器进入泄漏现场实施关闭阀门作业，但由于对阀门结构不熟悉而失败，便将空气呼吸器由操作人员佩戴进入现场将气瓶阀门关闭，从而制止了液氨气体的进一步泄漏，避免了一起重大爆炸事故的发生。二、事故的危险性分析液氨气体在危险化学品名录中，被列入高毒物品行列，且属于易燃易爆气体。 其理化特性为： 无色气体 ,有刺激性恶臭味。分子式 NH3 。分子量 17.03 。相对密度0.7714g/l。熔点 -77.7。沸点 -33.35 。自燃点651.1

4、1 。蒸气密度0.6 。蒸气压 1013.08kPa(25.7 )。蒸气与空气混合物爆炸极限16 25%(最易引燃浓度17%) 。氨在 20 水中溶解度34%,25 时 ,在无水乙醇中溶解度10%, 在甲醇中溶解度16%, 溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N 水溶液 PH 值为 11.1 。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火 ,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述.浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在 ,则危险性更高。 与硫酸或其它强无机酸反应放热 ,混合物可达到沸腾。气阀公司现场使用的 D800 液氨钢瓶就存放

5、在主厂房西侧，而主厂房内有多处明火作业点，热处理电加热炉和进行堆焊作业的地点均为明火作业点，且热处理电炉在短时间内的明火无法熄灭，根据液氨气体的理化特性，一旦在厂房内形成爆炸浓度， 就必然会发生爆炸事故， 爆炸事故将把整个厂房摧毁，厂房内来不及疏散的人员将受到严重伤害， 后果将是灾难性的。三、事故原因分析：（一）直接原因： 连接气瓶控制阀门的胶管未可靠固定受压后脱落，造成液氨（液相）直接从气瓶内漏出（图1），由于漏出 的 是 液 相 气体，瞬间大量气化，在局部形成高 浓 度 气 体 积聚 而 使 人 员 无法接近。（图 1 ）（二）间接原因：1. 使用普通胶管；.2. 连接方式不符合安全要求；

6、3. 气瓶放置位置不当，造成取用液氨气体为液相；4. 未装设减压阀；5. 事故发生时正值夏季高温季节，当天使用的气瓶又是刚换的满瓶，后经调查，气瓶存在过量充装情况，二者叠加，气瓶内部压力会显著增高，也是事故发生的诱因；6. 连接胶管人员不熟悉连接技术，未可靠固定连接点。四、事故的纠正与预防措施1. 使用专用高压软管， 采取螺纹连接的方式， 使连接可靠。2. 按取用气相气体的要求放置气瓶，并妥善固定。事故发生后，对液氨钢瓶的结构进行了仔细的研究， D800 液氨钢瓶的结构如图（图 2）所示，图中钢瓶的一端有二只阀门，分别与钢瓶内部二根导气管相连接，图中上部的一根为气相导管，下部的一根为液相导管，

7、因此，在气瓶放置时，必须使两只阀门的连线与地面垂直， 并且取用气体的连接管接在上部阀门上，这样从气瓶供出的气体即为气相气体， 而下部阀门为液相气体，如果气瓶位置旋转 90 度，二只阀门连线与地面呈水平状态时，其供出的气体将均为液相气体。3. 在气瓶气体输出阀门之后安装液氨专用减压阀，降低气体输出压力。.（图 2 ）3. 实施管道连接时应有专人负责，避免不熟悉人员连接时产生连接缺陷。4. 将气瓶搬离主厂房， 设置气瓶专用间， 设置雾化喷淋系统，一旦泄漏可开启水雾喷淋，以吸收氨气。5. 完善各类应急措施。一是完善应急预案，预案充分考虑液氨泄漏发生时的处置方法；二是配置必要的应急器材；三是现场操作人

8、员及应急队员掌握应急处置技能，有针对性地进行必要的应急技能训练。6. 对气体供应商施加影响，与其签订气体供应技术协议，要求其严格控制充装量，防止气体过量充装。五、从事故中应吸取的教训.1. 应严格遵守气瓶安全监察规程的要求使用气瓶。气瓶属于易燃易爆的压力容器，其使用管理有严格的规定，各项规定都是为了安全，有的条款是血的教训的来的，盛装易燃易爆及有毒气体的气瓶更是如此，2. 应掌握各类气瓶的特点，熟悉气瓶结构，目前用于工业生产过程中的气瓶种类繁多，其结构各不相同，在实际使用中也有不同的安全要求，有些要求在相应的规程中是找不到的，这就要求我们不但要熟悉气瓶的外部结构，也要熟悉气瓶的内部结构，从而制定有针对性的安全措施。3. 从本次事故的处置中体现了应急装备的重要性，如果本单位没有正压式空气呼吸器，在处理事故时将无从下手，如果等待外部消防救援， 很可能会丧失遏制事故扩大的良机， 因此，