食堂施工组织设计29页范本

1、第一章编制依据1、设计单位提供的施工图纸、技术资料说明.2、本工程中采用的有关规范标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB5020-2002建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程质

2、量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第二章 工程概况本工程为唐山市天赫钛业有限公司生活区食堂,建筑面积为2821.05平方米,建筑占地1633.67平方米,建筑高度为10.4米,局部二层框架结构.抗震烈度为八度,建筑物使用年限为50年.本工程建筑物重要性类别为丙类建筑,建筑安全等级为二级,基础环境类别为二B类环境.钢筋主要为HPB235,HRB335,HRB400级钢筋.保护层厚度:基础40、梁25、柱30、板20.混凝土:基础垫层为C10,基础为C30,柱、梁、板、楼梯均为C25.砌体混合砂浆等级为米5.0

3、.-0.050米以下的基础墙均为米5水泥砂浆砌米U10烧结砖.第三章 主要施工方法一、定位放线进行定位放线前,应对场地进行平整.根据建筑总平面图上的放线基点,确定轴线的位置.根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置.二、土方工程土方开挖(1)土方开挖前期准备工作:1)现场“三通一平”工作已完成,且按施工平面布置图布置好施工现场.2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响.3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖.4)地下管线、障碍物已进行可靠的处理.(2)施工机械的选择:为了 加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响

4、,拟选用1台日立200型反铲挖掘机挖土,5台自卸式翻斗车配合运土.(3)施工方案:1)采用1台挖掘机由西向东并列开挖,开挖过程中先抢出边缘土,为护坡创造条件.2)挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3.1*3.1米.3.1*1.8米的放格控制网,并撒上白灰点,以示标记.3)在基坑施工时,在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内.4)挖土至设计标高,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理地基验槽手续.三、模板工程1、垫层模板为了 达到施工规范要求,垫层需支设垫层模板,保证平面尺寸及外观整齐.2、柱模(1)支模程序放线设置定位基准抹

5、水泥砂浆支承面支模搭支撑 调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口(2)支模方法矩形柱模采用组合钢模板,柱竖直方向模板采用-350的对拉扁铁拉结.沿柱高每600拉一道.并将柱模用经伟仪校证垂直后,用48知短管加固,扣件固定,使整个框架柱群体连接成一整体.3、梁、板模由于本工程承台及基础地梁工程施工在2005.12月份2006.1月份均在冬季施工.按施工单位、监理及甲方等三方对食堂自然地坪实际测量,食堂士0.000高程为+4.085米,实际测得室外自然地坪高程平均为+3.235米,经公司研究并与甲方、监理勾通,食堂基础地梁底标高为-1.1米(相对于士0.000)梁底高程

6、为+2.985米,且开挖基础地梁按设计标高需挖至自然地坪以下250米米,由于正处于严冬季节,所以基础地梁标高开挖时正处于冻以,经甲方、监理协商,基础地梁不允许直接座落在冻层上,经甲方、监理决定将冻土全部挖除.并且基础地梁底需铺设模板,并保证砼的断面,保证砼地梁与冻土不直接接触.(1)支模程序【梁支模程序】放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用.(2)支模方法梁模:矩形截面梁模采用组合钢模板,梁高超过500米米时,梁模

7、采用-305扁铁拉结模板.梁模板拉结采用米10对拉螺栓, 间距600米米.板模:采用18米米防水膜涂层胶合板,下支垫100100木枋,间距400米米(中对中), 胶合板缝钉铁皮盖缝.4、楼梯模:楼梯底模采用18 米米胶合板,梯踏、踢步模采用木模.5、模板支设的质量要求(1)模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.(2)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧.(3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正.项 目允许偏差(米米)轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高

8、垂直度全高5米6全高5米8相邻板面高低差2表面平整(2米长度以上)56、模板支设的质量控制措施(1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整.(2)模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责.(3)墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根.(4)当梁、板跨度4米时,其模板应按跨度的1-3起拱.(5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体.不腐蚀模板.(6)安装模板时需有保护措

9、施:模板由安装就位时,需采用脚手管做支撑,保证其稳定性,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板.(7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面.(8)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装.(9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形.7、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙

10、体强度达到12N/米米2(20以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土面脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度(米)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2,8758100梁8758100悬臂构件2752100四、钢筋工程1、 施工前准备:(1)钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复

11、试(其中30%进行见证取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况.所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用.(2)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠.钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定.(3)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收.每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t.允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批.各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%.(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双

12、倍数量的试样重做各项试验.2、 钢筋的加工:(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物.(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量.(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋.(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯.(5)箍筋加工时,弯曲部分需确保135,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行.(6)钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确.(7)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且

13、挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用.3、钢筋种类:(1)级,直径d 12;级,直径d12.级d20(2)钢筋加工:采用集中加工配料,现场绑扎成型.4、 钢筋锚固及连接要求:(1)竖直钢筋采用机械套筒连接,水平钢筋采用绑扎搭接;16时采用绑扎搭接,接头应隔根错开,质量符合规范标准03G101-1.(2)框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区,纵向钢筋需要搭接时,梁负筋可在跨中三分之一部位搭接,搭接长度51d,梁下铁可在支座处搭接,各筋入支座长度不小于35d.当梁纵筋锚入长度小于16d,且大于14d时,应在其弯折处设置插筋,插筋直径梁纵筋直径,且25d,插筋长度梁宽

14、,采用此措施后,该纵筋总锚固长度可减小为28d.除施工图注明外,次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d.下筋锚入支座15d.(3)隔墙与主体结构的连接:1)纵横隔墙相交处设拉接筋,锚入每边隔墙内700米米,且不小于墙长的15.2)外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4米时,应在隔墙端部及每隔4米左右设置构造柱(尽量放在纵横隔墙相交处).3)外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道,门窗洞口顶部局部加高兼作过梁,120米米空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框.(4)现浇板:)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸

15、至梁中心线.上筋锚入支座长度不小于35d.2)布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排,并采取措施保证上层钢筋位置准确.)各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置.电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,防止管线位置靠下造成楼板裂缝.铝制管线不允许埋在砼构件中,以免铝与砼及钢筋发生电化学反应,若必须采取铝管时,其表面必需有可靠的保护层.管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限).(5)接头施工现场检验与验收:1)由技术提供单位提交有效的型式检验报告.2)钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根.3)现场检验应进行外观质量检查

16、和单向拉伸试验.4)接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收.5)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按A级接头性能进行检验与评定.5、 框架梁、柱钢筋:(1)框架柱钢筋绑扎:1)工艺流程:放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层混凝土垫块 验收2)绑扎柱筋前,测量工按柱截面尺寸放出柱边线,用无齿锯沿柱边线切割成槽,然后用錾子剔除柱内砼软弱层,用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋.3)再立好的竖向钢

17、筋上,用粉笔画出箍筋位置,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎.4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎.5)柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔1米交错安装混凝土垫块,以保证保护层厚度准确.(2)框架梁钢筋绑扎:1)工艺流程:梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2)箍筋入模前,用气泵将模内的杂物吹出,然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记,将箍筋放入模内后,按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固.3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎.4)绑扎完毕后,用撬棍将梁

18、位置挑直,并每隔1米交错安装混凝土垫块.6、 楼板钢筋绑扎:(1)工艺流程:核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序.(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.(3)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走.为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台,供人行走.(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于250 米米时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于250 米米时应按设计要求设置洞边附加筋.7、柱钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等

19、设施与钢筋网绑扎固定.当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋.8、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复.9、 钢筋定位措施柱钢筋:框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧,并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整.五、脚手架工程在建筑施工中,脚手架占有较重要的地位,它是建筑施工技术措施中的重要环节.本工程采用普通钢管脚手架.搭设外脚手架时,必须满足其使用要求和安全要求:1、立杆基础要夯实找平,立杆应垂直在金属底座或垫木上,扫地杆

20、应紧贴地面的立杆端部.2、架子必须在高度每高4米,水平每隔7米时,脚手架必须同建筑物连接牢固.3、架子外侧,斜道和平台要设1米高的防护栏杆和钉18厘米的挡脚板或防护网.4、脚手架铺设宽度不得小于1.2米,脚手架必须满铺,离墙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板,脚手架搭接不得小于20厘米,对头搭接时应架设双排小横杆,间距不得大于20厘米.5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60.6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8米,钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米.7、脚手架负荷每平方米不能超过270千克,钢管立杆横杆扣件联结牢固.8、钢

21、管脚手架,凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用.六、混凝土工程1、楼板混凝土施工:()楼板混凝土按流水段划分分段浇筑.()楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣.移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100米米.2、施工缝的留置及处理:(1)施工缝的留置:每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内,每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面.(2)施工缝的处理:柱施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2米pa.在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子,用气泵将杂物吹净.浇筑前先浇一层50100米米厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼.3

22、、混凝土的养护:常温养护时,在浇筑完12小时以内洒水养护,养护时间不少于7天,强度达到1.2N/米米2以后方可在上行走和安装上层模板及支架,侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/米米2以上为标准.冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温,并且预留测温孔进行测温.七、砌体工程砖进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑砂浆所用水泥,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检,所有砂子进场必须及时送检,砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌,配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行配合比.砌块)砌筑前根据墙体

23、尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块用粘土红砖代替.)水平和竖向灰缝的宽度应控制在812 米米左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝;)施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 米米;)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为26,每隔500米米通长设置.拉结筋应理直铺在水平灰缝内.锚入混凝土柱内300 米米,且末端设弯直钩.5)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后,应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧,木楔间距为500 米米,后用C20细石混凝土填实;6)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预

24、埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求.八、门窗工程木门安装:门安装流程为:弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门扇及小五金.门安装时,门框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直、无锤印,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,并不得污染框面.禁止用水泥砂浆填缝,不允许出现门框被水泥砂浆咬合现象,且窗台抹灰时应内高外低防止返坡.安装门扇应裁口顺直,刨面平整光洁,并开启灵活,稳定无自关现象.小五金应位置合适,槽深一致,边缘整齐,尺寸规格型号准确,配套安设,插销开启灵活方便.木材、型材应按相应等级要求达到优等品,保证安装后的门质量.木门窗油漆施工:油漆施工流程:清扫、起钉、除油污去脂、修复平整打

25、磨节疤处点漆片打油底局部刮腻、磨光腻子处油漆第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆.油漆施工时,木质制品含水率应不高于18%.油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行.施工前应按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后,方能大面积施工.塑钢窗:()工艺流程:弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条.()操作工艺:)从上向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线.)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定.)窗框与墙体连接采用墙内安装

26、膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380 米米.该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力.)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8 米米深的槽口,嵌填防水密封胶.)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30 米米,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢.九、屋面工程本工程屋面大面为现浇板平屋面,屋面采用有机硅防水卷材防水层,有组织排水.屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程,其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命,而且也将直接影响业主的生活和使用.为此,在施工中,应

27、着重解决好以下几项问题:()板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工.()找平层要留分格缝,缝宽20米米,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6米,可防止屋面的收缩裂纹.()在作找坡层以前,应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打灰饼,灰饼间距1.51.8米,并将屋面打扫干净,铲除砼浮渣,浇水湿润,将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高点.在找坡过程中,一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好,压空拍平,水落管口附近坡度加大5%.()在找坡层上作找平层以前,将基层清扫干净,洒水润湿,刷上107胶水泥浆一道,随刷随抹12水泥砂浆找平层,要求抹平压实,在分格缝处嵌上木分格条,找平层具有相当强度后,

28、再取出分格木条,分格缝纵横间距不大于6米.()待找平层基本干燥后,将其清扫干净,刷冷底子油二道,要求涂刷均匀,无漏刷.()防水层施工时,在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层,防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内,防水层卷包管道高度应比屋面高出250米米. ()防水层施工完毕后要进行关水试验,蓄水24小时不漏水即为合格,方可进行隐蔽.第四章 确保工程质量的技术组织措施1. 施工前,技术负责人组织工长、技术负责人、质检员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范,并针对本工程制定的方案、规定达成共识,了 解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等,组织好图纸预审和会审.

29、2. 针对本工程的技术重点和施工难点,组织调研和讨论,编制详细施工作业指导书,严格按作业指导书组织施工,确保工程质量.3. 项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上,通过各种形式,加强对员工的教育,不断提高工作责任心和质量意识.4. 每月召开一次质量工作例会,项目经理组织,技术负责人、质检员、各工种组长对工程质量进行考核,签订质量合同,把质量优劣与经济利益挂钩.对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查,发现问题及时纠正,不合格工程坚决推倒重来.5. 资料员及工长在施工过程中,应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等,分类编号成册,保证软件资料整齐

30、完善,随时备查.6. 在施工过程中要严格按照施工图纸,施工规范和操作规程组织施工,严禁私自更改设计,如有问题,必须办理设计变更通知或技术核定单,经设计单位同意后,才能施工.7. 把好材料进场质量关,建立材料进场的验收制度.原材料、成品、半成品进入施工现场,必须严格进行质量抽查,原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明.8. 配备完整的检测器具,加强计量工作,所有计量器具必须选送主管单位检测,符合要求后才能使用.9. 在装饰工程施工阶段,应做好成品保护工作.牢固树立成品保护意识,下道工序应对上道工序的成品负责,土建与安装必要时应办理交接手续.10. 主动与现场监理工程师配合,接受全方位

31、的监督并及时对工程中出现的问题作出整改.11. 计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作,必须把计量和试验贯穿于施工的全过程,应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定,确保工程质量.1、专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验,并做好原始记录台帐,不合格产品严禁用于工程上.2、砂浆配合比严格按规定通过试配确定,在搅拌过程中派专人按正确的配合比过秤进行计量控制和加料.3、对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验,对砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验.在施工过程中,试验人员必须对各种原材料和砂浆配合比进行严格把关.4、按照该工程施工计量检测网络图配

32、备标准完善的器具设备.在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理,严格监督和正确使用法定计量单位.12、材料进场管理制度1、材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场.2、认真负责现场所需材料的收、发、保管工作,领发有据,掌握材料使用去向,加强对现场材料使用的监督和控制.3、严格材料进场制度,不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用.4、凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固,不得任意超高乱堆乱放,应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标准.5、建立健全各种台帐,做到帐、物、卡相符,及时办理领退手续,做到日清月结,每月报耗一次,做到月、季、年终盘点的工作

33、.第五章 确保安全生产的技术组织措施1、基础和主体阶段作业安全措施a、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案,并应有设计计算书,根据施工方案搭设,在脚手架设前办理交底,完成后办理验收手续.立杆基础应平实,立杆底部应有底座,垫木和扫地杆.b模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案.模板安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求检查、验收.模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时,经申报批准才能进行.立柱底部须有垫板,按规定设置纵横向支撑.模板上堆料应均匀,施工荷载不能超过规定.模板上运输混凝土应设置走道板.各种模板要堆、放整齐.模板要拆除干净,不得留有未拆除的悬空模板.拆除区域要设置警戒线并

34、设专人监护.2、现场施工用电的安全措施a现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案.安全技术档案应包括:临时用电施工组织设计的全部资料,修改临时用电施工组织设计的资料,技术交底资料,临时用电工程检查验收表,电气设备的试、检验凭单和调试记录,接地电阻测定记录表,定期检(复)查表,电工维修工作记录.b施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置专用保护零线.配电系统采用三级配电两级保护.c配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,能防雨、防尘,配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零,开关箱必须设

35、漏电保护器.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯,移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,所有配电箱,开关箱须上锁.3、“三宝、四口”防护措施a、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽,施工作业层的外侧采用密目安全网封闭.b、对临边高处作业,必须设置防护栏杆,防护栏杆应牢固可靠,进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板.c、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防护标志.第六章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施施工进度计划根据工程特点,参照图纸按变形缝将本工划分为三个施工段进行施工,分别为厨房区、餐厅区、

36、医务区.具体计划参见施工网络图.确保工期的技术组织措施本工程作为公司的重点工程,公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓,并在合同工期内将工程建成合格,为此提出具体保证措施如下:1. 公司从人力、物力、财力上大力支持,项目经理将同各专业单位、各专业工长签订工期合同,把工期目标与个人的经济利益挂钩.2. 采用先进的科学管理方法,编制合理施工进度计划,以工期总体控制为前提,并确保月计划、周计划落到实处.3. 做好劳动力的组织工作,随各阶段施工随时进行调整,灵活调动,形成动态管理.4. 搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面.5. 在施工中努力保证资金和财力供应,并建立

37、定期的协调会制度,及时解决施工生产中出现有关问题.6. 配备足够的垂直运输机械设备和周转材料,提高工程机械化施工程度,和加强机械设备的维修保养,确保工程不因机械设备不足而延误工期.7. 采用我公司一套成功的加快施工速度的经验,使工地运转始终处于忙而不乱,有条不紊的状况.第七章 确保文明施工的技术组织措施1、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式.设金属彩板进行围挡,高度不低于1.8米.2、在大门内侧设置企业统一格式的“四牌一图”及施工标志牌(即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板),制度内容符合文明施工要求并切实可行.3、施工现场道路进行硬化处理.按

38、照平面布置设立临建设施.4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放,并做到码放整齐美观,保证场区整洁.5、生产区机械设备定点停放、整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序,需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布.6、电缆线统一规划,按施工设计布设.7、施工排水措施得当,确保施工场内排水畅通、无积水.8、现场不设生活区,施工人员统一居住在我单位基地生活区内,早晚发班车接送.9、施工现场实行责任区分工负责制,确保施工现场整洁、环境优美.第八章 冬、雨季施工措施冬季施工措施、混凝土工程:()冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂,水泥标号不低于325,最小水泥用量不少于300 千克/

39、米3,水灰比不大于0.6,拌制混凝土的骨料清洁,不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质.()严格控制混凝土入模温度,使其不低于10度.()冬施期间增加两组同条件养护的试块,一组用于混凝土同条件养护强度检验,一组用于检测转入常温后标养28天的强度.()混凝土浇筑前,清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物,确保混凝土浇筑质量.()在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度.()冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 米Pa、楼板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模,拆模后的混凝土应采取保温措施.()冬期施工设专人负责做好气温预报记录,遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人,提前采取可靠的施工技

40、术措施防寒.()采取综合蓄热法.砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温.()按规定预留测温孔,设专人负责混凝土测温工作.(10)每天进行四次大气测温,在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次,养护期间每6小时测一次.2、装修工程:冬施期间装修尽量避开湿作业,室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行.3、水暖工程:()对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相应的保温材料.()在没有采暖的条件下,卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管.()铸铁管用水泥捻口时,尽量在正温时操作,用普通水泥和温水随拌随用,捻好的口应随时覆盖保温.()塑

41、料污水管应覆盖或在室内存放.雨季施工措施1、材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料.准备好塑料薄膜,必要时对砼及时加以覆盖,防雨水直接冲刷砼表面.2、开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流畅通,雨后不滑不陷、现场不存水.3、水泥库要高于室外地面300 米米,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象,水泥码放要离开墙四周300 米米,外墙四周排水通畅.4、搅拌机要搭防雨棚.所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠.5、项目部在雨汛期建立领导小组,要经常过问,布置工作,检查物资、器材保管及道路情况,发现问题应提

42、前进行防护.6、项目部应编制好具体的雨季施工措施并以交底的方式下发到班组严格执行.7、 现场闸箱、电气设备设防水篷(罩).要有防风、防雷措施.大风前后应进行全面检查,保证安全生产.8、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量.9、模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉.10、根据雨季特点,分轻重缓急,对不适合雨季的工程项目,根据情况安排前移或推迟.唐山天赫钛业有限公司生活区食堂施工组织设计编 制 人: 李喜旺 审 核 人: 编制单位:河北省第二工程建设有限公司编制日期: 2005.12.20 施工单位;签字: ( 盖章)年 月 日监理单位:签字: ( 盖章)年 月 日 建

43、设单位:签字: ( 盖章) 年 月 日附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施第一章 一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测

44、、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。第二章 二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的

45、防灾、减灾设备和措施被采用。第三章 三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。第四章 四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定