5S推动教程NEW

1、 主 题企业5s活动推动教程 大纲： 1企业为什么要推动5s活动？ 25s的定义； 3企业5s活动推动技巧； 4企业5s活动推动之“拿来主义”。一 企业为什么要推动5s活动？ abc电子(深圳)有限公司 caps电子(深圳)有限公司a现象一：试问：a.如果你是员工，你愿在哪家公司工作？ b.如果你是顾客，你愿到哪家公司下单？答案：（你自己填写） b.5s是塑造良好工作环境的一种手法。 所谓“工作环境”包括： 。工厂周边、外围； 。厂房建筑本身； 。办公室； 。空地、马路； 。机器、设备及其配置； 。工作厂所； 。库存场地； 。工厂照明； 。通风； 。温度； 。湿度； 等所有厂内外有形设施与无形

2、条件的总称。 c给自己把脉（您会有以下现象吗？）1 工厂门口的马路有许多坑洞；2 厂区内虽有绿化，但斑秃黄萎；3 厂内工作场所灯光昏暗，甚至有“死角”让“倦”者休息；4 办公设备千姿百态，桌上文件随意摆放；5 设备缺乏定位，满布尘埃，缺乏保养；6 原料、半成品、成品、报废品、待修品堆积一起，未规划定位；7 运送物品之通道，拐弯抹角；8 工具随处放置；9 行政办公区随处安放；10 电线、管道随意加接；11 人员仪容不整，经常不必要的走动 d作业现场的不良现象会怎么样呢？作业现场的不良现象1 物品未有效地整理定位2 通 道 受 阻3 物 品 直 接 散落地面4 工 具、治 具任意弃置5 良 品、不

3、 良 品混淆6 管 路、线 路跨越通道7 员 工 不守规则8 私 人 物品乱放造成下列管理问题与困扰1 物品用时， 找不到2 储存过多， 积压资金3 废料、油污， 影响安全4 加工配置不当，造成浪费5 工具、治具 ， 过度采购6 缺 乏 标 示、 生产误用7 恶臭空气、排水污染环境8 权 责 不 分、工作 推卸9 规 章 零 散， 无所适从10 管理人员 不思进取导 致1 厂 区 恶 劣2 作 业 不 便3 士 气 不 振4 产 量 减 少5 效 率 低 落6 品 质 不 隹7 成 本 增 加8 意外事件不断9 退 货 增 多企 业 哀 亡e. 日本印象记 到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧

4、凑，工作态度相当严谨。 参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草. 通道，包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所，工作车间，储物仓库，从地板、墙壁、及天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问难道这就是日本这样一个自身资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为， 整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。f现场不良剖析：1仪容不整或穿着不整的工作人员：l 有碍观瞻、影响工作场所气氛l 缺乏

5、一至性、不易塑造团队精神l 看起来懒散、影响工作士气l 易产生危险l 不易识别、妨碍沟通协调2 机器设备摆放不当：l 作业流程不流畅l 增加搬运路程l 无用工时增多3 机器设备的不良：l 不干净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。l 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。l 机器设备保养不讲究，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提升。l 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4 原料、半成品、成品、报废品、待修品随便摆放l 容易混料-品质问题。l 要花时间去要用的物品-效率问题。l 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题。l

6、增加人员走动的时间-秩序与效率问题。l 易造成堆积-浪费场所及资金。5 工、治具随便摆放l 增加找寻的时间-效率损失。l 增加人员走动-工作场所秩序。l 工、治具易损失。6 运料通道不当l 工作场所不流畅。l 增加搬运时间。l 易生危险。7 工作人员的座位或坐姿不当l 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇。l 有碍观瞻，影响作业场所士气。l 易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1 资金浪费。2 场所空间浪费。3 人员的浪费。4 士气的浪费。5 形象的浪费。6 效率的浪费。7 品质的浪费。8 成本的浪费。那么，既然企业得了那么多病怎么办

7、呢？不用急，药方有一个-5s 。 5s说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5s的 出现，正是现代病的克星。 5s易于吞服，有病治病，无病强身，决无毒副作 用，请您安心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、教养。 【效能】对任何疑难杂症均为有效。 【用法】见后面说明。 注意医嘱：开始服用后，请持续，切勿中途停 止，中断药效。5s的效能：1. 提升企业形象：l 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。l 由于口碑相传，会成为学习的对象。2. 提升员工的归属感：l 人人变成有素质的员工。l 员工有尊严，有成就感。l 易带动改善的意愿。l 对自已的工作易付出爱心和耐心3. 减少浪费：

8、l 人力的浪费少。l 场所空间浪费少。l 以及以上所陈述的几种浪费少。 减少浪费，即降低成本，也即增加利润。4. 安全有保障：l 工作场所宽广明亮。l 通道畅通无阻。l 地上不会摆放其它物品。l 当然安全就会有保证。5. 效率的提升：l 好的工作环境。l 好的工作气氛。l 有修养，高素质的工作伙伴。l 物品摆放井然有序，不用寻找。l 效率自然就会提升了。6. 品质有保证：l 品质保证的基础在于做任何事情都要“讲究”、“不马虎”，5s就是要去马虎，品质就会有保证。附一: 推动5s是为了:5s 舒适的工作环境 让亲友参观的工厂 安全的工作场所 良好的公 员工的工 司形象 作情绪 设备的使用寿命 现

9、场生产的效率 产品的品质水准 5s的效益鱼骨图: 厂房 设备 新设备有位置 厂房亮丽 降低故障率 有多余空间 走道畅通 提高稼动率扩大使用 地板干净 5s的效益 异常之判定 工作气氛好 减少品质 心情愉快 感到有制度 不良 节省寻找时间 降低报废 认同公司 料品 来宾参观有面 减少公伤 降低仓库呆料 其他 人员 5s与企业经营途径之关系： p（生产力） q（品 质） 工厂 c.（成 本） 展开，以管理项目 d.（交 期） m（士 气） s（安 全） 5s p（产 品） q（品 质） 提供 c.（成 本） 落实工厂管理项目 服 务 d（交 期） 提升服务水准 s（安 全） 营收 满足 q（品 质

10、） 客户 提高 永续 客户需求 c.（成 本） 信赖感 利润 经营 d（交 期） 增加二5s的定义： a什么是5s呢？a 日本人发明的东西，源于是50年代后期之整理整顿，后经业界推广光大于1985年正式产生于系统性的5s 。b 因5s在日本的发音里第一个字母均是“s”故称5s。 整理seiri要的和不要的分开，不要的清除掉。整顿seiton要的依顺序定位摆放整齐，并加以标示。清扫seiso将工作场所看得见、看不见的地方，打扫干净，清除污染源。清洁seiketsu维持上面的3s成果，将上述做法标准书面化，有法可依。教养shitsuke让全员养成良好习惯，依法做事，并培养积极主动性。c兹述如下：l

11、 整理(seiri)在工作现场，区分需要与不需要的物品。保留需要的物品。撤除不需要的物品。l 整顿(seiton)将需要的物品定摆放，并保持在需要时能立即取出的状态。定位之后要明确标示。用完之后，要物归原位。l 清扫(seiso)将不要的物品加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污染的状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作现场。l 清洁(seiketsu)维持清扫后的厂区及环境之整洁美观，使工作者觉得干净、卫生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3s之效果。l 教养（shitsuke）:日文原文 ，本课译成“教养”。透过以上4s活动，让每一位员工养成良好习惯，并遵守遵规章，做到“以厂为

12、家”之地步。改善人性 人的品质向上提升。 提升道德 d5s关连图： 第一个s 区分 “要用的”与 整 理 “不要用”的物品 (要用的) (不要用的) 地 、 第二个s 将要用的物品 第三个s 将不要用的物 整 顿 定位放置且 清 扫 物品清扫干 明确标示 净 第四个s 时刻保持美观，将以 清 洁 上标准文书化 人 第五个s 使员工养成良好习惯， 教 养 遵守规章b 5s的推行要决:a 前言：1 5s的重心：教养 我们从上面了解了，前4个s是针对“地、物”，第五个s是针对“人”，而“人”是企业最重要的资源，正所谓“企”者“止于人也”。在5s活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，

13、其目的，并不在于仅希望他们将物品摆好，设备擦拭干净而已，最主要的是，透过这些细锁、单调的动作中，潜移默化，改变气质，使他们养成良好习惯，进而依照即定事项（厂规、标准）来行动，变成一个有“人质”的“向上员工”。这个道理就象：练拳：先学扎马步。唱歌：先要调嗓子。基本动作没有做好，就很难达到更高的水准。故事鞋印的故事： 一位上小学的小女孩，每次回家进门，都没有把鞋子摆放好，妈妈经常为了此事骂她、打她。 但，都有效果，于是这位母亲便采纳一位朋友的建议，去文具店买了粉笔。她在门口的一角按照她女儿的鞋子，描绘出一双鞋形，她告诉女儿：在进门之后请把你的鞋子放在粉笔画出的图形上面，好吗？这件事使这个小女孩觉得

14、很有趣。以后她便规规矩矩，一点不差地把自己的那双小鞋子放在粉笔画出的鞋底图上。偶而有亲友进门不小心把那双鞋子碰歪了，这个小女孩还会立刻把它们移正。大约过了一个星期以后粉笔的痕迹逐渐消失了。但是小女孩鞋子不乱摆的习惯，却逐渐形成了（也就是说，养成了好习惯）。总之，5s活动是一种品性高，道德提升的人性教育 运动，它的最终目的在于修身，更在于人。 25s的重心口决：4s 1 qualify(先从4s塑造人质) 1q 2 quality(有了人质，才有品质) 注： quality: 格调、水准（人的品质） quality: 品质、规格（物的品质） 3。5s推进层次表： 整理 1.创造空间 2.尽地之利

15、 整顿 3.扩大坪效 安全卫生 清扫 职场美化 清洁 人心美化最终目标 教养 b。5s的推行实务与技巧： 现在我们知道了借5s活动的推行可以达到美化工作环境，养成良好习惯，减少灾（伤）害发生，进而提升品质及工作绩效，创造利润。工作场所是我们每天耗费三分之一时间活动的地方，其环境品质的优劣对于每位员工来说，皆有切身的关系，需要全体员工的认同，发挥自动自发、团结合作的精神，持之以恒，共同创造一个赏心悦目、井然有序的工作环境。 c。5s有效实施应：第一步骤 1-1整理的定义： 区分要的东西与不要的东西。 不要的 毅 然 报 废 要的 妥 善 保 管 1-2整理的其他别名： 分类 红单作战1-3整理的

16、对象： 主要是清理工作现场被占用而无效用的“空间”。 即实施的项目： 要的、不要的物品分类 不要的物品集中保管或彻底报废 初期大扫除 不卫生的东西处理掉1-4整理的原则： 2-3-1。制定基准 2-3-2。全体动员 2-3-3。下定决心1-5整理的推动方法： 体会开展目的，建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“要的”与“不要的”基准 不要的东西“红单作战”（大扫除） 不要的东西处置 需要的物品调查使用次数，决定必要的数量1-6推行的方法展开1-6-1体会开展目的，建立共同的认识l 确认不需要的东西。多余的库存，会造成浪费l 向全体同仁解说，取得共识（早会、晚会）l 下达整理决心l 不需要的

17、物品，规定不能带入工作场所1-6-2对工作场所，进行全面检查检查出那些物品是不需要的东西，不需要的库存，举例如下：a办工场地（包括现场办公桌区域）l 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表l 办公桌上的物品l 测试品、样品l 公告栏、看板l 墙上标语和月历b地面（特别注意内部、死角）l 机器、设备大型工模夹具l 不良的半成品、材料l 置放于各个角落的良品、不良品、半成品l 油桶、油漆、酒精、粘接剂l 垃圾筒l 纸屑、竹签、小部件c 室外l 堆置在场外的生锈材料l 料架、垫板上之未处理品l 废铁l 杂草、扫把、拖把、纸箱 d工模夹具架上l 不用的工模夹具，损坏的工模夹具l 是否有其它非工模夹

18、具之物品l 破布、手套、酒精等消耗品l 工模夹具（箱）是否合用 e小仓库l 原材料、呆料、废料l 储存架、柜、箱子l 标示牌、标识、垫板 f天花板l 配线配套l 蜘蛛网l 单位、部门的指导牌l 吊灯、日光灯1-6-3订定“需要”与“不需要”的基准 要的、不要的物品分类不必要的物品彻底报废 抛弃若踟踌不前，偷偷地放在一边，就只会增加不要品，浪费空间 区分要决：不要用的很少用的一年也用不到一次的物品6个月到期1年大概用一次偶而使用1个月以上到半年大概用一次的物品经常使用1个月以内大概用2次以上的物品每周用一次每天用一次每小时都用的物品实施顺序：l 要的物品、不要的物品作分类l 不要的物品处理后放在

19、收集箱（架），或是在看得见的位置作记号（贴“红单” ）l 不要的物品按照分类抛弃在指定的位置 红单物品名称原因描述 签名：处理方法 签名： 追踪确认 签名：本表一式两联。 初期大扫除初期大扫除并非实施一次就完事了，重要的是维持。 实施顺序：l 要知道整理的对象（范围、区域划分）l 理解自己的任务（实行准备）l 实施整理整理是一种“分类”的动作 不丢，保管麻烦。丢，舍不得。 到底要选哪一边呢？好好考虑吧!分 类 ？ 工作现场全面盘点，可就现场盘点这所有现场品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 让员工根据标准表，实施“红单作

20、战”。1-6-4 不需要物品“红单作战”（大扫除） “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 红单作战之对策。a 库存品。b 工作场所。c 机械设备。d 空间、地面。1-6-5不需要物品之处置 实施再分类。 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。1-6-6整理的目的减少库存量有效的利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、橱柜 提高工作效率资源再生利用第二步骤2-1整顿的定义： 将需要的东西分类、归纳、标示、定位， 使之井然有序，要用时能立即拿到。 定位之后，要标示 用完之后，要物归

21、原位2-2整顿的其他别名： 定位 看板作战2-3整顿的对象： 主要是减少工作场所任意浪费的“时间”实施细则：a 在计划的时间内，进行深度之5sb 物有定位，且有明显的标示c 精益求精，不以现状为满足d 全体动员，全公司人员一律参加2-4整顿的原则：l 分门别类l 各就各位l 目视管理2-5整顿的推动方法：l 落实整理的工作l 决定放置的场所l 决定设置的方法l 划线、定位l 明显的标示 整顿是承接整理后的一个动作。 要的物品要有处理 不要的物品也要有处理 怎么办？ 工作场所经过整顿定位画线后，通常都会有很大的改 观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮了许多，比未 待添加的隐藏文字内容3 整顿前

22、有制度许多，这-就是明朗化的效果。此时，再 实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然” 的境地，所谓的“目视管理”的现场即可塑造起来。 整顿的主要改善对象是“时间”，而工作场所最大的 时间浪费是“作业的准备时间”，亦在工作时间的“选择”， “寻找”所花费的时间，如在不久的将来0分钟的换线时 间当中，需花费30分钟找寻工具、物料等，这30分钟就 是一种浪费。 “寻找的时间”，越少越好。 那么，为什么会产生“寻找”呢？ 其原因不外乎以下“四无”：无整理：不需要的东西太多了。发生寻找的首要原 因；无定位：没有规定放置的地方；无标示：没有设定标示；无归位：用后没有放回规定的位置。 要完全消除“

23、寻找”，必须做到以下几点： （依整理的做法），撤除不需要的东西。 整理出放置的位置、地方。 （依物品的使用频率），归定放置的场所。 标示放置的。a 场所标示。b 品名、项目标示。 物品本身的标示。 在工作管理表中，记入所取物品的场所标示。 不断的检查、纠正、养成习惯，以长期维持。2-5整顿的推动方法展开： 2-5-1。落实整理的工作： 参考“整理”的重点来进行。 要的。 不要的。 2-5-2决定放置场所： 经整理所留下的需要的物品、东西都要定位。（决定放置的场所及位置） 依使用频率，来决定放置的场所及位置。 首先以黄线明确区分通道与作业场所。 考虑搬运的灵活性，切忌随意放置。 堆高不超过120

24、公分。 不名物不要放在工作区域。 危险品应放在特定的场所。 尽量避免带灰尘放置。 包装材料应避免放在潮湿的场所。 材料应放在不易变形、变质的场所。 材料上应标识，标明品名、规格、数量、质量状 况、来料日期、检验人员等。2-5-3决定放置的方法： 放置应用架子、盒子、箱子、袋子或挂放的方式。 在放置上，应注意能保证先进先出。 尽量利用架子，往立体发展，提高收容率。 清洁器具应以挂放方式。 单一或不同物品，应分开放置（如工具等）。 材料应依大小、材质等分类决定放置场所、料架。2-5-4画线定位：一般定位方式： 使用油漆- 油漆710公分。 定位胶带。特殊定位方式： 瓷砖、塑胶地板。定位的颜色区分：

25、黄色：白色：绿色：红色：定位的形态： 全格法：依物体形态全部圈起来。 直角法：只定出关键角落，不整体框起来。 影绘法：依物体形状，全涂满。以上几种做法，可根据需要选择。定位线一般都是经会议讨论后，再由各部门主管派人执行之，在执行时，主办单位加以亲临指导，以示慎重，另外要注意各部门定位做法的一致性，不可各自为政。2-5-5标识 标识是最终动作，也是目视管理的重点。 场所的标识。如办公室、制造科等。 品名项目的标识，如*架子。 标识之后，可以避免误取误用，减少工作之失误。2-6厂区的整顿： 一般性，办公室、厂房、车间、饭堂等。 车棚、车道。 宿舍。 垃圾场所（桶、池）。 参考：通道的定位： 通 工

26、作场所 道 2-7作业工具的整顿如： -工具架 通 道 生产加工线 -加工、半成品区、通道 第三步骤3-1清扫的定义将不需要的东西，加以排除、丢弃、，以保持工作场所无垃 污秽的状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。别名：1. 大扫除。2. 丢弃作战。 对象：主要在消除工作场所的发生的污秽、垃圾等。 原则：勤于清扫、消灭根源、落实点检。 目的：保证品质、赏心悦目、创造高效率的工作场所。 推行方法：1. 先落实整理工作；2. 再落实整顿、定位工作；3. 执行例行的清扫活动；4. 调查污染的来源，彻底消除；5. 垃圾也要定位及处理（不可堆在一边不管）；6. 建立清扫基准，大家共同遵守。 大家，齐动手吆！ 通 道3-2清扫的推行 印刷电路板上有灰尘，易于造成短路； 机器上有了长时残留碎削，易于造成机器精度； 地面上有油污，易于跌到； 马达上有灰尘，易于发热与失火。故-清扫可以给企业带来高附加价值、高品质。3-3推行方法 落实整理工作，从现场撤除不要的东西。 落实整顿工作，将现场留下的东西加以定位后标识。