烟管及设备安装施工方案

1、 重庆铝业环保搬迁大板锭项目重庆铝业环保搬迁大板锭项目 烟气净化系统工程烟气净化系统工程 烟管及设备专项安装方案烟管及设备专项安装方案 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制：制： 单单 位：重庆工业设备安装集团有限公司位：重庆工业设备安装集团有限公司 日期：日期：20122012 年年 1 1 月月 目 录 1.工程概况 2.工程内容及特点 3.施工准备 3.1 人员的准备 3.2 施工技术准备 3.3 材料的检查与验收 3.4 主要的施工机具的准备 3.5 作业条件 4.烟管施工方法及质量控制措施 4.1 烟道下料及组对 4.2 烟道焊接 43 烟道防腐 4.烟道安装 4.烟道附件安装

2、4.烟道系统检验试验 4.工程施工检查与验收 5.设备安装方法及质量控制措施 5.1 设备基础验收 5.2 基础放线 5.3 基础处理与垫铁安放 5.4 设备就位安装 5.5 设备找正调平 5.6 设备的地脚螺栓安装与灌浆 5.7 设备的试运转 5.8 安装时的精度控制 5.9 风机设备的安装 5.10 布袋式除尘安装装 5.11 风动溜槽安装 6.质量标准及检验要求 6.1 作业质量标 6.2 质量检验评定表目录 7.安全、文明施工及环境保护 7.1 安全 7.2 文明施工及环境保护 8.应急预案 8.1 成立项目应急管理组织机构 8.2 应急职责 8.3 应急救援处置程序 8.4 报警和联

3、络方式 8.5 各类事故的抢险措施 9.烟道制作安装及设备安装危险源辨识、风险评价表 10.施工进度 11.编制依据 1.1.工程概况工程概况 1.1 本工程是重庆铝业有限公司环保搬迁大板锭项目 296 台 420ka 预焙槽的烟气净化系统， 共两套完全相同的预焙槽的烟气净化系统。每套净化系统设计总风量：2704500m3/h，压力 损失为：4200pa。 1.2 每套预焙槽烟气净化系统采用四台排烟风机并联同时使用，检修状态下可三台风机短期 运行，风机进出口烟气温度为：80140. 1.3 预焙槽烟气净化系统采用 n 型喷射两级逆流吸附技术，净化系统设新鲜氧化铝加料和循 循氧化铝加料点各 32

4、 个，新鲜氧化铝总加料量为：37.8t/h，循环氧化铝总加料量为： 0230t/h。循环氧化铝加入量可根据实际运行经验调整。 1.4 每套预焙袋烟气净化系统采用四台袋式净化过滤器，设备运行阻力为 1800pa。 1.5 净化系统设计采用两台空气提升机，一用一备，袋式净化过滤器收集氧化铝一部分经风 动溜槽、空气提升机等回到氟氧化铝仓供预焙槽生产使用，另一部分经风动溜槽送入循环氧 化铝加料点行循环吸附。 1.6 本工程计划总工期为：300 天 2.2.工程内容及特点工程内容及特点 本工程内容有：排烟管、高压风管、收尘管、压缩空气管制作安装，共计 2000 多吨，布 袋除尘器、高压引风机、高压离心风

5、机、罗茨风机、风动溜槽、密封箱、分料箱、氧化铝输 送系统、氧化铝仓库、铁路旁大板锭堆场等设备安装。工程工艺复杂，设备、设施以及管道、 阀门等种类繁多；排烟风管制作量大，烟风管安装难度高，吊装地形复杂；安装工作点分散， 安装线路较长，与其他专业、单位施工交叉作业多并且需要配合也多；工程要求精度高，特 别是系统的调试和试车难度较大，是项多专业、多工种同时进行施工作业的复杂工程。 3.3.施工准备施工准备 3.13.1 人员的准备人员的准备 参加本工程的施工人员有 岗位/职务人数备注 施工负责人1 人 专职工程师或技术员1 人 质检员1 人 安全员1 人 铆工（安装工）20 人 钳工（安装工）8 人

6、 起重工6 人持特殊工种上岗证 操作工4 人持特殊工种上岗证 配合架子工10-15 人持特殊工种上岗证 电焊工30 人满足施工要求 电工 1 持特殊工种上岗证 普工20 人满足施工要求 仓库保管员1 人 注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架子工、电工、焊 工等工种必须具备相应的合格证书。 3.23.2 施工技术准备施工技术准备 3.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、 加工件计划和施工作业指导书。 3.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底 和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。

7、设备对烟气管道安装的附加条件及质量、 安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。 3.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高 施工人员的技术素质。 3.2.4 进行施工现场危险源和环境因素识别。 3.33.3 材料、设备的检查与验收材料、设备的检查与验收 3.3.1 原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经 办人员章的有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。 3.3.2 排烟管制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（槽钢、角钢、扁钢、钢管等） 。 必须根据图纸要求进行采购，保证材料质量。 3.3.3 材料进场应

8、按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。 3.3.4 管道的附件、金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作 说明书。 3.3.5 设备开箱检查和保管 1）、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： a、箱号、箱数以及包装情况； b、设备的名称、型号和规格； c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e、其他需要记录的情况。 2）、开箱检查后的完好设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、 锈蚀、错乱或丢失。 3） 3.43.4 主要的施工机具的准备主要的施工机具的准备

9、 序号序号名名 称称型型 号号数数 量量备备 注注 1 汽车起重机 25t 1 辆 2 汽车起重机 75t 1 辆 3 汽车起重机 8t 1 台 4 卷板机 =22mm 1 台 5 卷杨机 5t 1 台 6 台钻4 台 7 空气压缩机 6m3/min 1 台 8 手拉葫芦 5t 2 台 9 手拉葫芦 2t 6 台 10 电焊机zxe140020 台 11 半自动切割机cg1302 台 12 焊条烘干箱 yhx-80 1 台 13 电焊条保温筒 5 10 个 14 千斤顶 10t/5t 10 个/4 个 15 百分表1 只 16 塞尺1 个 17 经纬仪 j6 型 1 台 18 水准仪 s3型

10、1 台 19 台式砂轮机1 台 20 角向砂轮机10015010 台 21 载重汽车 10t 1 辆 3.53.5 作业条件作业条件 3.5.1 能力供应：制作及安装场地施工用水、电源布置应满足施工需求；氧、乙炔气为 瓶装供气，满足使用要求，供应充足。 3.5.2 场地布置： 本工程制作作业区位于本项目部办公区后方，总面积约 100m50m=10000m2。下图为烟 道制作加工区平面布置示意图。 烟管制作施工作业区设置制作平台一个，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质 量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下： a、平台应稳定、可靠，表面清洁。 b、平台平面度20mm。 另加

11、工区设置工机具棚、材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。组对焊 接好的成品用汽车吊吊运至成品堆场。半成品、成品均安放在场地内。 3.5.3 其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨 设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。 4.4.施工方法及质量控制措施施工方法及质量控制措施 4.14.1 烟道下料及组对烟道下料及组对 4.1.1 烟道下料切割 4.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与 设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。 4.1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便

12、于安装 时长度调整。 4.1.1.3 板材下料划线，边线成 90，长度公差不超过1.0mm，板材对角线长公差不 超过3mm。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可） 。 4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割和手动火焰切割（弧形或短板） ，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。 4.1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。 4.1.1.6 板材、型钢类表面除锈并耐热铝粉漆（铝粉漆耐温 200-250。c） ，构件边沿角 50100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。 4.1.2 坡口加工及组对。 4.1.2.1 坡口加工形式 对接焊缝 v

13、 形双面焊（见图 a） 。v 型对角焊（见图 b）。 图 a 图 a 图 b 图 a （圆管） 4.1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿 1015mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、 漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。 4.1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用 10t 龙门吊按照顺序在组装平 台上组对。 - 90 板厚5-8 4.1.2.4 组装完成后运用 25t 汽车吊吊运至半成品堆场。 4.1.2.5 烟管组合接点采用 v 形对接焊，实际操作时按设计要求。烟道组合接口坡口： 底板为 v 形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为 v 形外坡口，双面焊；圆管组合接口坡：v 形 内

14、坡口。 4.1.3 烟道钢结构组合程序： 烟道组装见下示意图 a 矩形烟道管 b 圆形烟道管 4.1.3.1 矩形风管组对 a 烟道加强圈底部角钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。 b 烟道底版平放至角钢平面定位线位置。 c 烟道左右墙板就位，墙板与底版成 90临时点焊，作临时支撑固定。 d 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不 得倾斜。 e 烟道顶板就位点焊，并符合下列要求： 矩形烟道管对角线长度差不大于 2mm。 组件长度偏差2，长度且3mm。 组件水平度偏差1，全长不超过 10mm。 f 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟

15、道外壁加强圈就位，点焊。 左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。 1 顶部面板外壁加强圈就位，点焊。 2 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。 3 烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。 4 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作，加强圈及加强肋采用 50/100 间断焊。 5 4.1.3.2 圆烟道风管组对 a 卷制圆风管时,应对下材板材的长度控制,其长度应控制在1mm,对角线应控制在 3mm。 b 卷制时应对下好的板材两端进行预压制，使其两端的圆弧度附合圆烟道管的要求。 c 卷板时，应逐步压卷，以逐步消除钢板应力，并用样板检验，以达到烟道管圆弧，卷

16、 制达到烟道管圆弧度时，再点焊组合。 d 组对时，应进行一定的焊接反变形外理，组对时，应控制横焊缝错边为0.5mm，环 焊缝错边为1mm。 f 焊接完成应在卷板机上，对烟道圆管进行焊接处理（桃尖、反桃尖） ，以达到设计弧 度。 g 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。 加强肋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。 烟道的焊接在角钢或扁钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。 壁板与加强肋的焊接方法按设计规定操作，加强圈及加强肋采用 50/100 间断焊。 4.1.4 烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快 施工进度

17、。烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附 件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。 4.1.5 管道分段预制确定的原则是： a 与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。 b 管段与附件碰头接口操作要方便。 c 管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。 4.1.6 预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称 或编号。 4.1.7 管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部或圆管的顶部，按 管段形式或长度设置吊点数量。 4.1.8 烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。

18、 4.1.9 参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。 4.1.10 弯头制作组合 4.1.10.1 弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加 工。 4.1.10.2 组装程序 a 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。 b 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平 行一致。 c 弯头顶面弧板就位点焊。 d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。 e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。 4.24.2 烟道焊接烟道焊接 4.2.1 参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督

19、部门颁发的锅炉压力容器、管道焊接 资格证。 4.2.2 工程施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位 应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。 4.2.3 施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房内。 库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。 4.2.4 焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在 100150的保温筒内，随用随取。碱性焊条领用 4 小时、酸性焊条领用 8 小时就回收烘 干。重复烘干次数不超过 2 次。 4.2.5 焊条选择。因本工程钢结构采用普通碳素钢，故焊条采用 e4

20、303 型号焊条。 4.2.6 管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。 4.2.7 焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。 4.2.8 定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。 4.2.9 在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 4.2.10 焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。 4.2.11 焊接设备及环境 4.2.11.1 所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可 靠的性能。 4.2.11.2 施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。 4.2.11.3 施焊现场通风良好，照明充

21、足。 4.2.11.4 施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。 a 下雨、下雪。 b 风速：焊条电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s。 c 相对湿度90%。 焊条烘焙温度表 焊条（片）烘干温度（）恒温时间（h） 碳钢 1502001.0 低合金钢 3504001.52.5 不锈钢 2002501.0 4.3 防腐刷漆防腐刷漆 4.3.1 风管外表面和其它金属件外表面在刷漆前需进行除锈，打平焊缝。 4.3.2 油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 4.3.3 排烟风管外表面及所属金属件外表面应刷二遍耐热铝粉漆（铝粉漆耐温 200-250c。 ） 4.3.4 压缩空气管道

22、外表刷铁红酚醛防锈漆和蓝色面漆各两遍。 4.3.5 空提出口氧化铝输送管外表面刷铁红酚醛防锈漆和铝粉漆各两遍。 4.3.6 高压风管及其它金属构件外表面均刷铁红酚醛防锈漆和灰色面漆各两遍。 4.44.4 烟道安装烟道安装 4.4.1 安装前准备工作 4.4.1.1 烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固 等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。 4.4.1.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理 确认方可接管连接。 4.4.1.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 4.4.1.4 烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错

23、边量不宜超过壁厚的 10%。且不大于 2mm。 4.4.1.5 法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。 4.4.1.6 所有风门、检修口要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。 4.4.1.7 烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。 4.4.2 烟道安装最大采用 75 吨轮胎式汽车吊，烟道运输采用 10t 平板车进行运输。 4.4.3 安装顺序：按预制单线图序顺进行安装。 4.4.4 烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 4.4.5 烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。 4.4.6 对

24、安装好的烟道焊缝进行打磨，除锈杂物后进行涮漆。 4.54.5 烟道附件安装烟道附件安装 4.5.1 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好 开箱记录，双方确认签字。 4.5.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。 4.5.3 快开阀的安装应安装在烟道管下方并保证水平，操作方便灵活，并能保证密封质量 要求。 4.5.4 法兰接管长度约 300500mm 与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成 90，不得倾 斜。 4.5.5 接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。 4.5.6 接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将

25、密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。 4.5.7 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。 4.5.8 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。 4.5.9 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。 4.5.10 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。 4.64.6 烟道系统检验试验烟道系统检验试验 4.6.1 渗油试验 为了检验构件的严密性每个构件必须做渗油试验即在构件需要做的焊缝外壁涂一层石灰 水再在构件焊缝内壁涂一层煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止。 4.6.2 系统风压试验 4.6.2.1 系统风压试验须编

26、制试压方案，报业主、监理审批后实施。 4.6.2.2 风压试验的条件： a 烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。 b 除尘器引风机等所有设备安装完成,并已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。 c 高压风机单机试运合格，具备运行条件。 4.6.2.5 系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。 4.6.2.6 系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。 4.74.7 工程施工检查与验收工程施工检查与验收 烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括： 4.7.1 根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。 4.7.2 检查系统安装

27、质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。 4.7.3 系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。 4.7.4 整个系统烟道应处在试运行前状态。 5.5.设备安装设备安装方法及质量控制措施方法及质量控制措施 5.15.1 设备（高压引风机）基础验收设备（高压引风机）基础验收 5.1.1、根据施工图纸或设备技术文件核对设备基础的位置、几何尺寸，其质量要求应符 合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和验收记录。 5.1.2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积 水等均应清楚干净；预留的地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 5.1.3、需要预压的基础

28、，应预压合格并应有预压沉降记录。 5.25.2 基础放线基础放线 5.2.1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准 线。 5.2.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按照 设备的具体要求，应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。 5.2.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离， 其允许偏差为20 。 5.2.4 设备定位基准的面、点或线对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下 表要求 允许偏差（） 序号项目 平面位置标高 1 与其他设备无机械联系的 10 20，10 2 与其他设

29、备有机械联系的 21 5.2.5 所有基础的测量放线必须作好记录，并妥善保存。 5.35.3 基础处理与垫铁安放基础处理与垫铁安放 5.3.1 在设备前，应对设备的基础进行处理，主要是对放置垫铁部位的表面进行凿平与接 触面的精处理； 5.3.2 利用小扁铲、小手锤和钎子等工具，对找正调平设备用的垫铁安放部位进行打凿处 理，以保证垫铁的水平度以及其与基础接触面达到 90%以上。 5.3.3 垫铁的安放应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用 的垫铁类型有平垫铁和斜垫铁。 5.3.4 当设备的符合由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量应按下列要求施工： a、每个地脚螺栓旁边至少应有

30、一组垫铁； b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放置在靠近地脚螺栓和设备底座受 力部位的下方； c、相临两垫铁组间的距离宜控制在 5001000 ； d、设备底座有接缝的，应在接缝处的两侧各放置一组垫铁。 5 .3.5 每一组垫铁的块数不宜超过 5 块，且不宜使用薄垫铁；放置垫铁时，厚的应放在 下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互定位焊固成一体。 5 .3.6 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每一组垫铁均应压紧，并用 手锤逐组轻击听音检查。 5.3.7 设备安装后，应用 0.05 塞尺检查垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面 处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或

31、宽度的 1/3。 5.3.8 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，且外露部分控制在 1030 。 5.45.4 设备（高压引风机）就位安装设备（高压引风机）就位安装 5.4.1 基础放线完毕后，根据施工图要求和设备的从属关系以及大小与重量的情况，进 行就位安装；安装时，一般按照“先主机、后辅机”，“先大件、后小件”，“先重件，后 轻件”的原则施工。 5.4.2 设备的就位安装时，根据设备的大小和形状，要采取相应的吊装方法：平面滑动 拖拉法、平面滚动就位法、汽车起重吊吊安法、利用厂房内天车吊安法以及金属抱杆法等。 5.4.3 设备在吊运就位时，必须保持设备的平衡性，防止震动、歪倒、倾覆；要根

32、据设 备的形状计算出设备的重心，按照重心合理安排与布置捆绑吊装点（或者按照设备的技术文 件确定的重心点或吊装点）进行吊运。 5.4.4 吊运过程中，一定按照起重作业安全操作规程进行作业，而且必须由专人指挥。 5.4.5 设备吊运安放在事先划定的基础位置上，必须控制其纵横中心误差在 10 以内， 并应保护好基础不受损坏。 5.55.5 设备（高压引风机）找正调平设备（高压引风机）找正调平 5.5.1 设备就位安放后，应立即进行设备的找正与调平。 5.5.2 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测 量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。 5.5.3 设备的

33、找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： a、设备的主要工作面； b、支撑滑动部件的导向面； c、保持转动部件的导向面或轴线； d、部件上加工精度较高的表面； e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面； f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于 6m 5.5.4 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； c、不增加功率消耗； d、使转动平稳； e、使机件在负荷作用下受力较小； f、能有利于有关机件的连接、配合； g、有利于提高被加工件的精度。 5.5.5 当测量直线度

34、、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： a、宜选用直径为 0.350.5 的整根钢丝； b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上； c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力 按本规范附录二的规定选配； d、测点处钢丝下垂度按本规范附录表规定取值 5.65.6 设备（高压引风机）的地脚螺栓安装与灌浆设备（高压引风机）的地脚螺栓安装与灌浆 5.6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜； b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15 ，地脚螺栓底端不应碰孔底； c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净

35、，螺纹部分应涂少量油脂； d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密； e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/32/3。 f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应 均匀。 5.6.2 当采用和装设 t 形头地脚螺栓时，应符合下列要求： a、t 形头地脚螺栓与基础板应按配套使用，其规格应符合国家现行标准t 形头地脚螺 栓与t 形头地脚螺栓基础板的规定； b、埋设 t 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并 应防止油、水、杂物掉入孔内； c、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷放锈漆； d、预留孔或管状模板内

36、的密封填充物，应符合设计规定。 5.6.3 装设胀锚螺栓应符合下列要求： a、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得 小于胀锚螺栓公称直径的 7 倍，底端至基础底面的距离不得小于 3 d，且不得小于 30 ； 相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于 10 d。 b、装设胀锚螺栓的钻空应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆的埋设物相碰； 不得采用预留孔。 c、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10mpa; d、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓； e、胀锚螺栓钻空的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻空深度可超过规定的 35 ，成孔后应对钻孔

37、的孔径和深度及时检查。 5.6.4 设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求： a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合 本规范附录一的规定； b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺 栓均不得有卡住现象。 5.6.5 装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求： a、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于 4 d，且不应小于 100，当小于 100 时， 应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面距离不应小于 100 ； b、螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰。 c、当钻地脚螺栓孔时，基

38、础混凝土强度不得小于 1010mpa；螺栓孔应垂直，孔壁应完 整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于 2 。 d、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并用螺栓插入孔中检查深度，深度适宜后， 将孔口临时封闭，在浇注环氧树脂沙浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。 e、地脚螺栓的表面的油污和铁锈、氧化皮应清除干净，且应露出金属光泽，方可进行 下道工序施工。 5.6.6 设备安放好和地脚螺栓安放好后，应立即进行（如设计有要求）灌浆处理。 a、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土 工程施工及验收规范的规定。 b、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎

39、石混凝土，其强度应比基础或 地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 c、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 d、灌浆层厚度不应小于 25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无 困难时，其厚度可小于 25mm。 e、灌浆前应敷设处模板。外模板至设备底座面外缘的距离。（图 4.1.1）不宜小于 60 mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 f、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 g、当设备重新找正找平且灌浆层的强度达到设计和规范要求后，立即拧紧螺栓。 5.75.7 设备（高压引

40、风机）的试运转设备（高压引风机）的试运转 设备安装完毕后，按照要求对设备进行试运转。 a、先点动，检查风机叶轮旋转方向是否正确、运转是否平稳、有无异常振动与声响， 当风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术 文件的规定。 b、在进行连续运转，在额定转速下连续运转 2h 后，检查滑动轴承外壳、滚动轴承升温 情况；滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 80。 5.85.8 安装时的精度控制安装时的精度控制 采用高精度的测量仪器：经纬仪、水准仪、匡式水平仪、百分表、塞尺 5.95.9、风机设备的安装、风机设备的安装 风机设备的安装是通风系统施工中

41、的一项重要分部工程，其安装质量的好坏，将直接影 响到系统的使用效果。 5.9.1 风机的安装前检查 风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传 动方式、旋转方向和风口的位置等六部分。 通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查： 、据根设备装箱单，核对叶轮、叶壳和其他部位（如地脚螺栓孔中心距、进排风口法 兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要尺寸是否符合设计要求。 、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土 和杂物进入 、检查风机外露部分加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰 伤等，如有上述情况，应

42、会同有关单位研究处理。 、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。 叶轮的平衡在出厂时经过校正，一般在安装时可不进行次项工作。 5.9.2 罗茨、离心式通风机的安装 离心式通风机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进 行校对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特 别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。安装小型 整体式的通风机，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础预留螺栓 孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺

43、母， 丝扣应高出螺母 11.5 扣的高度。用橇杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用 1：2 的水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，带水泥沙浆凝固后，再拧紧螺母。 5.105.10布袋式除尘器安装布袋式除尘器安装 5.10.15.10.1 钢支架安装钢支架安装 a 检查土建钢结构基础是否符合要求，并复查土建移交的中心线和标高。 b 在基础上划出除尘器支架安装的纵横中心线，做好标记。 c 以除尘器支架安装的纵横中心线为基准，在基础上划出除尘器每根立柱安装的“十”字 中心线，并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内，经验收合格后，做好标 记，并焊好限位靠山。 d 除尘器立柱在组合场进行检查，发现不合

44、格品应及时进行校正。然后每根立柱划出“十” 字中心线，同时以立柱顶部向下划出 1 米标高线，如果 1 米标高线以下有误差，应在调整各 立柱的相对标高时一起调整。 e 每 2 根立柱按左右或前后方向与横梁，斜撑进行组合成片，并连接牢固后由 kh180 履带 吊起重机吊装就位，就位时采用钢丝绳与葫芦固定。 f 除尘器支架组合后，必须验收几何尺寸后方可起吊，就位时采用经纬仪器找正。 g 为了安全及施工方便，平台走道可同步安装。 h 除尘器支架安装验收后，及时进行高强度螺栓的紧固，需焊接连接的焊接牢固。 5.10.25.10.2 除尘器灰斗梁安装除尘器灰斗梁安装 a 除尘器支架安装验收后，先进行灰斗梁

45、的安装。首先将灰斗梁下部的支座与立柱顶扳连 接，调整好标高及膨胀间隙临时固定。分别将灰斗梁吊装就位。就位后灰斗梁找正验收完毕 与支座顶板之间必须焊接牢固，灰斗梁本身之间焊接牢固。 b 灰斗梁下部支座标高通过调整垫板调整。 5.10.35.10.3 除尘器灰斗安装除尘器灰斗安装 a 在组合场将灰斗进行拼接，并对安装焊缝进行渗油试验，焊好临时吊耳。必要时在灰斗 内部进行加固（供货为整体设备的，来货后现场检验质量） 。 b 由起重机吊装灰斗就位, 灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。 5.10.45.10.4 除尘器壳体安装除尘器壳体安装 a 首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线，并调整标高。 b 除

46、尘器下部壳体在组合场组合成片, 由起重机吊装就位。 c 位时保证垂直并加固牢固，待下部壳体找正完毕,即可吊装上部壳体，并焊接牢固。 d 将中央烟道下部启闭门临抛。 e 从下往上分别吊装中央烟道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。 f 然后吊装除尘器进出口烟管, 进出口阀门。 g 为了安全，平台走道可同步安装。 5.10.55.10.5 布袋安装布袋安装 a 清点并检查布袋及紧固件。 b 先将布袋与袋笼进行组合。 c 分别将布袋吊装就位，然后安装压板。 d 最后安装顶部盖板，及附属系统。 5.11 风动溜槽安装风动溜槽安装 5.11.1 风动溜槽安装时,溜槽断面上所示出的断面线应呈水平状态，侧面各溜槽段

47、应呈 一直线，不允许出显的折线状态，沸腾板与其他组件及压接的区域均需涂密封胶。 5.11.2 氧化铝输送流程中法兰垫采用 4mm 厚橡胶板，浸油石棉绳须缠绕在法兰螺栓内 外两侧，与设备连接的法兰应与设备法兰配钻。 5.11.3 风动溜槽、密封箱、分料箱及氧化铝溜管在装配及安装好后，须在连接入法兰 面及气动输送带外侧、缝隙处涂刷密封胶，并进行气密性检验，保证严密不漏气。 5.11.4 收尘管安装后应呈垂直状态，不允许出现的倾斜，其上的两个法兰应在安装调整 平衡管成铅垂状态后，才能最后与其焊死，焊缝高度 3.5mm 连续焊接，不能漏气，焊接时 注意对溜槽帆布进行保护，避免火星溅落在帆布上造成沸腾板

48、烧损。 6 6 质量标准及检验要求质量标准及检验要求 6.16.1 作业质量标准作业质量标准 6.1.1 主要质量控制标准 6.1.1.1 管道制作尺寸允许偏差见附表 6.1.1.2 安装质量要求： 法兰垂直度 5mm 加工件检查符合验标加工配制篇 组件长度偏差2长度，且10 组件弯曲度2长度，且10 烟管对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm,管 壁厚度 s5mm 时应加工成单 v 形坡口安装标高偏差20 烟管安装纵横位置偏差 30 管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净） 伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致 支吊架符合验标管道篇 法兰连接法兰面平整，

49、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查 操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便 传动装置动作试验操作灵活可靠 开关标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符 阀门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便 焊接符合验标焊接篇 6.1.2 工艺质量要求 6.1.2.1 烟道焊接时为防止变形，对于管径大于 1000mm 的管件应尽量采取间断对称焊 接，焊缝应平整、光滑，焊后应将焊缝表面的药皮敲去，管道及设备的焊缝不应有漏焊、气 孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 6.1.2.2 对口时在管道内外壁留下的

50、焊瘤或焊疤应在对口焊接后打磨平整，对于管壁上 有凹坑处应打磨后用电焊补焊。焊缝处的飞溅物及钢板上的火焊切口要打磨。 6.1.2.3 加固用型钢下料时采用切割机下料。 6.1.2.4 管道的组合件应有适当的刚度。必要时作临时加固，临时支吊架焊接应牢固， 并具有足够的承载能力。 6.1.2.5 管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除。 6.1.2.6 管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。 6.1.2.7 计量器具应该是经计理检定、校准合格。 6.1.3 烟道制作安装质量控制点一览表 序号名称 w 点（见证点）h 点（停工待检点） s（旁站点） 1 烟道制作 2

51、 烟道安装 3 支吊架安装 4 烟道安装整体验收 6.1.4 技术记录要求 6.1.4.1 施工记录 6.1.4.1 提供完整渗油试验记录 6.1.4.2 有关观感质量检验项目检查记录 6.1.4.3 不合格项的处理记录及验收记录 6.1.4.4 烟道安装记录 6.26.2 质量检验评定表目录质量检验评定表目录 检验评定表目录 序号评定表编号名 称 1 渝 8-1-1/2 渝 8-1-6/7烟道制作、安装 2 渝 8-1-4/5 渝 8-1-6/7烟道支架安装 7.7.安全、文明施工及环境保护安全、文明施工及环境保护 7.17.1 安全安全 7.1.1 设置专职安全员 1 名，明确安全责任制；

52、积极贯彻“安全第一、预防为主”的 方针； 7.1.2 定期（每周一）召开一次以安全为主，包括质量要求、任务分配、工作进度、 施工要领、检测要求等内容会议。强调安全生产的重要性，提高施工人员的安全思想意识； 7.1.3 安全员实施现场安全监督，严格做到“五同时” 、 “三不放过” ，遵守安全、消防 管理协议的各项条款，以杜绝人身伤害事故和设备事故的发生。 7.1.4 进入施工现场必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安 全带，并穿好防滑胶鞋； 7.1.5 绝对禁止上班前喝酒，严防烟火，高空作业人员保证睡眠充足，精力充沛； 7.1.6 对吊装重物的索、扣具要及时检查是否受伤或损坏，

53、吊装时对索、扣具的配置 要考虑安全系数，并统一指挥发令。严禁吊臂底下走人； 7.1.7 氧气、乙炔瓶附近严禁烟火，置放要保证安全距离，运输中严禁混装，指示表 要正常良好，乙炔瓶需装回火装置； 7.1.8 所有用电设备均采取接地保护措施； 7.1.9 对施工中特殊工种必须持证上岗； 7.1.10 施工场地配备有效的消防器材，如灭火器等。 7.27.2 文明施工及环境保护文明施工及环境保护 7.2.1 施工现场的原材料、设备、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工 完料清” 、 “三不沾泥” ； 7.2.2 施工场地保持整洁、卫生，设置区域牌和吸烟处，场内禁止吸烟，严禁打架斗 殴； 7.2

54、.3 做好施工现场的环保工作，施焊时注意通风良好，有利焊接烟气的排除；不随 地大小便； 7.2.4 收工时切断气、电源、清理好场地和工具。 8.8.应急预案应急预案 8.18.1 成立项目应急管理组织机构成立项目应急管理组织机构 项目应成立项目应急管理小组，并由项目经理担任应急管理小组总指挥，项目执行经理 总工等担任副总指挥，各专施工员及质安员等组成应急管理小组成员。 总 指 挥： 项目经理 副总指挥： 项目执行经理 项目总工 生产经理 组织成员： 8.28.2 应急职责应急职责 8.2.1 项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急 抢险救援工作，项目总工程师、其

55、他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。 8.2.2 主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责： a、按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施， 并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。 b、定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。 c、组建一支以项目经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小 组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器 材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知 应急小组前往处理。 d、制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，

56、组织对应急救援小组及全体职工进行 应急救援相关知识的培训及演练。 8.2.3 安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责有： a、协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应 急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧 急情况的能力。 b、不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设 施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。 协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理，确保所有易燃、易爆物品能在安全 的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。

57、c、保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定 的安全疏散标志。 8.2.4 项经部材料员负责项经部危险物品的管理，材料员的职责有： a.确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并据危险品的种类、性能、设置相应 的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全 设施。 b.定期对危险品储存仓库进行检查，并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。 c.全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的 各项规定，熟知各类危险品的特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管理及 使用等工作，积极配合做好应急处

58、理、救援行动和事故调查处理等工作。 8.38.3 应急救援处置程序应急救援处置程序 施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应 急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后， 要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，并迅速采取 以下措施，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失： 8.3.1 撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品 及设备等转移至安全区域。 8.3.2 清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路 线

59、；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。 8.3.3 协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防 水源。 8.3.4 协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃油 泄露至其它部位） 。 8.3.5 加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起 “此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进 入此区域。 8.3.6 根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、 裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。 8.3.7 事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要

60、的整理，消除事故遗留的材料 对人员或环境造成的伤害可能性。 8.3.8 事故处理结束后，项经部经理按事故调查程序规定，组织或协合上级主管部 门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案，并向上级主管部门及业主 提交事故记录或报告的复印件。 8.48.4 报警和联络方式报警和联络方式 一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速 度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应拨打 “119”火警电话。 8.58.5 各类事故的抢险措施各类事故的抢险措施 8.5.1 火灾 a.迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘