Z1~Z4轴引桥现浇箱梁施工总结

1、z1z4轴引桥现浇梁施工总结梅州城区广州大桥z1z4轴引桥现浇箱梁施工总结 1z1z4轴引桥现浇梁施工总结1 工程概况本工程设计起点位于梅湖公路（qh k0+640），止点位于芹黄区规划主干道（qh k1+980），全长1.34km，其中广州大桥（qh k0+873qh k1+749）含主桥、引桥全长876m。主桥采用独塔单索面，塔柱采用c55钢筋混凝土结构，桥面以上塔高66.7m。桥梁跨径组合如下：（330m）+（330m）+（139m+106m）+（237.5+236.5m）=573m，主墩布置在距北岸40m处，两侧引道总长为303m。主桥分两幅，为双向六车道，中间为4.5m宽的中央分隔带

2、，两侧为2.5m宽的人行道，总宽度为33.5m；引桥与主桥一样分为两幅，为双向六车道，引桥中央分隔带宽度为1.5m，引桥两侧地面设置辅道，南侧辅道为7m单车道，北侧辅道为8m双车道。南岸引桥跨径组合（330）+（330），为预应力混凝土连续箱梁，采用单箱双室斜腹板断面，梁高为1.7m。第一联（即z1z4轴）箱梁顶宽13m，箱梁底宽7.2m；第二联（即z4z7轴）箱梁顶宽15m，箱梁底宽9.2m。单侧翼板长均为2.5m，箱梁顶板厚22cm，边腹板斜度为8:25。中腹板和边腹板厚度均由跨中40cm到支点附近加厚至55cm。底板的厚度为22cm，在支点附近设大倒角逐渐加大到42cm。2 总体施工方案

3、地基换填处理后，搭设满堂钢管脚手架的方式进行施工。现浇箱梁侧模采用木模板，底模及内模采用18mm木夹板。计划投入使用1套侧模板，4套底模板，4套钢管支架。根据本工程的施工内容及结构特点，拟分成2个施工段组织施工，由项目部统筹安排各段的施工及其流水的形成。第一施工段为z1轴z4轴连续箱梁施工段以及z4轴z7轴连续箱梁施工段，即西岸施工段。z1轴z4轴为一联，分三个节段施工，如图所示：z4轴z7轴为一联，分三个节段。如图所示：钢管脚手架见图3-1：现浇箱梁支架横桥向立面图；3-2：现浇箱梁支架顺桥向桥向立面图；3-3：现浇箱梁支架平面图；:18现浇段支架横桥向立面图现浇段支架顺桥向立面图现浇段支架

4、顺桥向平面图3、施工要求1、箱梁混凝土强度达到85%及预应力张拉后后方可拆模。2、梁段混凝土强度必须达到85%，且龄期不少于7天才允许施加预应力。3、箱梁采用纵向预应力体系，钢束采用两端同时张拉，采用张拉力及伸长量双控，实测伸长量与设计伸长量之差不得超过6%。每节段纵向预应力束张拉时，先张拉腹板束，后张拉顶板束，最后张拉底板束，先中间后两边，对称张拉。4、预应力管道压浆应在张拉完成后24小时内进行，纵向预应力管道采用其他压浆工艺，压浆标号不低于梁段标号。（一）施工流程图预应力孔道压浆、封锚测放支架位置，计算支架搭设高度支架搭设模板制作搭设施工平台及安装底模、侧模钢筋加工钢筋绑扎、安放波纹管，安

5、装内模穿钢绞线顶板翼板模板安装绑扎顶板翼板钢筋、安放波纹管浇筑混凝土砼养护，梁体达到一定强度后拆侧模梁体砼达到张拉强度后，进行预应力张拉钢铰线制作、编束施工准备、地基处理支架拆除 现浇箱梁施工工艺流程图（二）主要施工方法1、脚手架施工支架采用483.5mm钢管搭设，沿桥纵向钢管间距为80cm，横桥向钢管间距60cm，腹板下加密为40cm，两侧翼板底钢管间距为80cm，钢管顶端垫以可调顶托，可调顶托支承于1010cm木方下。木方上横铺1010cm木方，间距30cm。（1）施工准备：由工点负责人和技术人员按施工组织设计中有关支架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。对进场的钢管、扣件、脚手板等按规

6、范要求进行检查验收，不合格的构配件不予使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（2）支架搭设：、地基处理与底座安放a、根据地质资料及现场考察，本工程所在的地区土层较厚。地基处理方案，在现浇梁支架基础范围内进行平整，进行夯实，在原状土上铺15cm6%水稳层。将立杆底座置于1.2cm厚木板上。基础压实度不小于90，地基承载力大于0.03mpa。b、按支架的柱距、排距要求进行放线、定位。c、铺设垫板和安放底座，并注意以下事项：1）垫板、底座要准确地放在定位线上；2）垫板要铺设平稳，不得悬空；、杆件搭设i、支架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱

7、横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆ii、搭设立柱的注意事项：a、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于50cm。b、立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。、搭设纵、横向水平杆的注意事项：a、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。b、纵向水平杆采用对接扣件连接时，对接接头要交错布置，不得设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，并避免设在纵向水平杆的跨中；纵向水平杆采用搭接时，搭接接头长度不小于1m，并按等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆

8、端的距离不小于10cm。c、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。d、每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。、搭设剪刀撑注意事项：剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。、扣件安装的注意事项a、扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40nm，并不大于65 nm。b、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑等

9、扣件的中心线距主节点的距离不大于15cm。c、对接扣件的开口要朝上或朝内。d、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于10cm。、铺设脚手板的注意事项a、脚手板要铺满、铺稳，靠构筑物一侧离构筑物距离不大于15cm。b、在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。、搭设栏杆、挡脚板的注意事项a、栏杆和挡脚板搭设在外排立柱的内侧。b、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。（3）支架与墩柱在支架搭设至墩柱时，应将支架与桥墩顶紧包牢，具体做法是利用横杆与纵杆先顶紧墩柱，然后在墩柱四周利用纵横杆及扣件将墩柱箍住。（4）拆除、拆除前的准备工作：1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是

10、否符合安全要求；2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；3）拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底；4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。、拆除应符合以下要求：1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；2）脚手架采用分段、分立面拆除。、卸料应符合以下要求：1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；2）运至地面的构配件按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。2、现浇箱梁施工（1）模板安装模板采用全新木模板施工，模板内侧涂刷模板漆。箱梁模板安装先底模，然后再侧模，最后顶板。在支架搭设好经监理工程师认可

11、后，安装箱梁底模，底模按设计要求预留预拱度。在箱梁底板及腹板的钢筋绑扎完毕后，即安装底板及腹板的的侧模，安装过程中注意线形，超高和垂直度满足设计图纸及施工验收规范的要求，并做到拼缝严密、顺直、整齐。顶模在底板及腹板的砼浇注完毕后再安装。注意保证箱梁结合截面的模板搭接质量。箱梁模板安装严格按设计图纸进行，并设计预拱度。（2）钢筋绑扎钢筋绑扎先绑扎箱梁底板及腹板的钢筋，再绑扎顶板和翼板的钢筋。所有钢筋在现场（施工临设区内）钢筋加工场进行加工开料，运送到现场进行绑扎、成型。钢筋绑扎严格按设计图纸要求及施工规范进行。钢筋骨架下底垫以塑料垫块，垫块错开布置，以保证钢筋保护层。（3）预应力纲绞线、波纹管的

12、编制与安装预应力钢绞线和波纹管埋设前检查其是否有破损，锈蚀及油污，合格才能使用。定位钢筋网片按图纸布设，并与主筋焊接，穿放好波纹管，接好管间接头，并将其固定。钢绞线采用牵引装置穿线，钢绞线两端须穿出波纹管70cm方便张拉施工。（4）混凝土浇筑箱梁采用50号商品砼，浇注分两次完成，第一次浇筑至斜腹板顶，然后第二次浇筑顶板。砼采用商品砼，适当调节砼的配合比及添加适当的外加剂等措施以减少砼水化热和收缩的不利影响。混凝土浇筑时间尽量选择在一天温度较低的时刻，先浇筑箱梁中间部分，然后浇筑箱梁两边部分。在浇筑箱梁顶板时在桥面预留人洞，人洞设在1/4跨的位置，待内模拆除完毕后再行修补。（5）混凝土养护在砼浇

13、注完毕达到初凝后，用麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天，在前三天确保板表面有游离水，以后每天视气温和湿度控制，以保证混凝土表面处于湿润状态，防止裂纹、龟裂。（6）模板、支架的拆除、箱梁钢内模在砼达到设计要求时拆除。、侧模在砼强度达到2.5mpa后拆除。侧模拆除后立即清理干净。堆放在便于取用的地方。、现浇箱梁养护达到设计要求的强度后，即可拆除底模和支架。支架拆除时，从上往下依此进行。支架拆除时遵守本方案施工安全保证措施、的规定。（7）预应力施工节段梁纵向预应力钢束采用15s15.2mm、12s15.2mm、5s15.2mm、4s15.2mm钢绞线。锚具的规格为：bm-15-4、bm15-4

14、p、bm15-4l、bm15-5、bm15-5p、bm15-5l、m15-12、m15-12l、m15-15p、m15-15l、m15-17、m15-17l、m15-17p。波纹管的规格为：sbg70-b、sbg90-b、sbgg90-y。纵向预应力筋的张拉顺序：每个节段的顶板、腹板悬臂束在横截面上必须对称张拉，先腹板后顶板再底板，先中间后两边，对称张拉。由于箱梁节段施工约36米，预应力张拉为单端张拉，张拉时初始应力控制在10%25%，分级张拉，保证伸长量控制在6%以内。张拉时钢绞线前方不允许有施工人员，保证工人的安全操作。1、 支架预压及监测1、试验目的在施工过程中，支架将承受施工设备和新浇

15、节段混凝土重量，为了对支架的强度、刚度和稳定性进行评价，验证支架的安全性，并获取支架在荷载作用下的变形数据及规律，以便准确设置预抛高量，保证梁体线形，需对支架进行预压试验。支架预压试验预压荷载为现浇梁混凝土重量的110%进行模拟加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。2、预压试验加载方案采用在支架模板上堆置砂袋进行预压加载。1）、预压加载力计算3m长现浇梁段混凝土自重：其重量为28x2.6=72.8t。加载系数取k=1.1，模拟加载重量p=87.36t。2）、预压加载设计支架预压采用堆置砂袋及其它适宜物加载。根据砂子的松散密度及梁节段各部分的混凝土量，确定堆载高

16、度如下：（1）翼缘板：翼缘板混凝土平均厚0.33m，混凝土密度取2.6t/m3，砂子密度取1.6t/m3，则砂袋堆置高度为0.54m。（2）顶板：主梁顶板混凝土厚0.22m，混凝土密度取2.6t/m3，砂子密度取1.6t/m3，则砂袋堆置高度为0.92m。（3）腹板：腹板混凝土高度平均为1.7m，混凝土密度取2.6t/m3，砂子密度取1.6t/m3，则砂袋堆置高度为3.7m。砂袋堆载时基本按照上述进行布置，其堆载的总重量不得小于计算加载量。砂袋在使用前应进行秤重，由专人记录。在现场许可的条件下，可用钢筋及钢绞线盘卷代替部分砂袋。砂袋堆置时应相互嵌锁，并采取必要的措施保持其稳定。3）、荷载分级按

17、照50%、100%、110%最大节段重量进行分级均匀对称加载，卸载按110%、100%、50%、0%进行。加载过程中密切观测、记录挠度数据。每级工况至少维持2个小时，最大荷载持载要求12个小时。3、测点布置预压试验的主要目的是对支架的安全可靠性进行验证，量测模板的变形量。挠度测点主要布置在翼缘板边，底板两端、底板正中等位置，同时在已浇梁段前端设置基点。除基点外，其余均左右对称布置。各挠度测点以基点为准，使用精密水准仪观测挂篮相对变形量。基点须使用本桥轴网控制点进行观测，以便与监控单位的计算值比对。另外，除布置上述测点外，可根据监控单位的要求，增加测点。4、试验记录及试验结果分析在试验过程中注意

18、做好原始数据的记录。试验结束后，对原始数据进行分析，结合外观检查情况，验证支架的安全性及可靠度，得到挠度与荷载吨位的对应关系。并将试验记录及结果分析上报监理，经审批后即可进行下一步的施工。5、支架监测支架预压采用水准仪，均按照三等水准测量要求作业。支架预压监测内容a、预压荷载施加前，监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高。b、每级荷载施加完成后，监测各测点标高并计算沉降量。c、全部预压施加完毕后，每间隔2h监测一次并记录各测点标高。d、当基础沉降预压符合规范规定时，则达到验收合格要求，可进行卸载：e、卸载后，监测各测点标高，并计算支架基础各测点的弹性变形量。f、计算支架基础各测点的非弹性变形

19、量。2、 质量标准1、钢筋安装及检验质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋间距105箍筋间距0,-206其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度5尺量检查不少于5处2、模板及预留孔洞质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1模板标高10尺量检查不少于5处2模板内部尺寸+5，03轴线偏移104相邻两板表面高差25模板表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，03、预应力钢筋制作安装标准项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管

20、道间距同排10上下层104、成桥、合拢段质量标准项 目规定值或允许偏差(mm)轴线偏位l100m10l100ml/10000顶面高程l100m20l100ml/5000相邻节段高差10断面尺寸高度+5，-10顶宽30顶底腹板厚+10，-0同跨对顶点高程差l100m20l100ml/50003、 施工进度计划1、施工进度计划安排按照本标段总体施工计划，梅州城区广州大桥引桥现浇箱梁施工分为两段平行施工，其中西岸引桥现浇箱梁施工分两联，第一联z1z4轴，施工工期为90天。从2011年9月14日开始至2011年12月22日完成；第二联z4z7轴，施工工期为90天。从2012年2月29日开始至2012年

21、5月28日完成；东岸引桥现浇箱梁施工工期为100天，从2012年1月26日开始至2012年5月24日完成。施工内容施工进度计划9月10月11月12月1月2月5月102030102031102030102031102031102031102031施工准备西岸z1z4轴搭设支架西岸z1z4轴现浇箱梁施工西岸z4z7轴搭设支架西岸z4z7轴现浇箱梁施工东岸z10z14轴搭设支架东岸z10z14轴现浇箱梁施工退场2、施工进度计划保证措施（1）墩柱施工后即开始直线段箱梁施工支架的准备工作。（2）钢筋加工场尽量布置在桥梁施工现场附近，减少已加工钢筋的运输距离。（3）结合墩位的分布情况，进行合理组织流水施工

22、。3、雨季施工进度计划保证措施由于本工程地处华南地区梅州市梅江区，一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调现场按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。（1）与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在下雨时施工。（2）选择钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。（3）雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布和抽水设施以保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好

23、天气连续进行，务求一次浇筑完成。（4）雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开复杂的带电作业。 4、 劳动力投入计划及保证措施1、劳动力投入计划表序号名称人数序号名称人数1项目经理111钢筋工202项目副经理112电工23项目总工程师113电焊工54施工员214起重工25质检员115混凝土工156安全员216预应力工127测量员217吊机司机28试验员118运输车司机19材料员119模板工2010资料员120架子工2021杂工5总计：117人2、劳动力保证措施根据劳动力计划，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。根据目前我司自有施工力量的情况，在施工

24、准备阶段，即落实各专业施工队伍，如混凝土施工队伍、钢筋施工班组等，保证开工后及时入场，准时开工。项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，又防止劳动力过多引起劳动力的浪费；加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率；项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗。由于施工期间为24小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。5、 主要材料投入计划1、材料投入计划表序号材料名称规格单位数量1钢绞线15.24t2塑料波纹管s

25、bg70-bm3塑料波纹管sbg90-bm4塑料波纹管sbg90-ym5锚具bm15-4套6锚具bm15-4p套7锚具bm15-4l套8锚具bm15-5套9锚具bm15-5p套10锚具bm15-5l套11锚具m15-12套12锚具m15-12l套13锚具m15-15p套14锚具m15-15l套15锚具m15-17套16锚具m15-17l套17锚具m15-17p套18预应力管道压浆管m19压浆水泥t20减水剂kg21膨胀剂t2、主要材料投入保证措施 本工程的材料投入量较大，必须投入大量人力进行材料的管理。为了更有效地对主要材料进行管理，拟采用如下措施：、为了确保在施工过程中主要材料供应及时，在施

26、工之前就与主要材料的供应商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。、施工前，由材料部门会同技术部门进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定各期的材料用量，以便材料部门制订材料的计划。、材料部配备专门人员负责材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工作的实施。3、机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量现在何处出厂时间额定功率（kw）预计进场时间1振动棒4台梅州19992混凝土输送泵1台梅州20003汽车式起重机25t2台梅州19984钢筋切断机40mm3台梅州1999305钢筋弯曲机40mm3台梅州200137交流电焊机bs3006台梅

27、州2000258平板车1台梅州20009张拉千斤顶ycw500a-2003套梅州200510模板2套梅州200511张拉油泵zb3/6303套梅州200512张拉油泵zb4/15003套梅州200513真空泵sz-22台梅州200514灰浆拌和机1台梅州200515压浆机ub33台梅州200516螺旋式灌浆机ubl32台梅州200517木工圆锯mjw1042台梅州200518挖掘机pc2001台梅州20026、 施工安全措施（一）、安全防护措施1、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地

28、日常的安全工作，定期组织安全检查。2、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。3、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5、实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。6、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。7、完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联

29、系。（二）、施工用电安全保证措施1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接

30、地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。（三）、机械安全保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置

31、附近悬挂使用规则牌。5、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：（1）垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。（2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。（四）、电（气）焊作业安全保证措施1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。（五）、支

32、架施工安全保证措施1、规划：根据本工程具体情况及特点，选用钢质支架搭设。2、设计：根据本工程支架可能承受的最大荷载，进行理论计算。3、搭设：在安全、技术人员的监督下由熟练工人（持证架子工）负责搭设，并符合设计要求。4、检查：进行验收检查、定期检查及特别检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。5、使用：使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件。6、维护与保养：检查发现缺陷时，及时进行维护和保养，保证架子始终处于正常状态，确保安全。7、人员上落：一定要有安全带。8、拆除：划分作业区，周围设围栏和警戒标志，专人指挥。应自上而下逐节拆除，严禁一次放倒。拆

33、下的架料应由作业人员逐次传递给地面作业人员，并按规定堆放。（六）、高空作业安全保证措施1、高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。2、高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。3、架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。4、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。（七）、其他安全保证措施1、施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。2、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。3、对职工经常进

34、行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。4、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。5、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。6、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。7、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。8、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。9、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。10、遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。7、 应急救援预案1、救援预案的目的 事

35、故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。 2、救援机构 1）、机构组 长： 费海清副组长：彭伟军 谢永生 黄国活 王高恒组 员： 郑东炬 邹远来 解正明 王高恒 孙凤友 余庆意 黄孝斌 谭章勤 潘浩 王培先2）、职责和分工（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 3、演练在工程开工前一周

36、由组长组织救援小组各人员进行演练。4、应急响应 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5、支架倒塌事故的应急救援1、支架倒塌事故的主要危害支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 2、应急救援方法 （1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知

37、后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 （2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。指挥人指挥处在危险人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏

38、迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送附近医院。 （4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。24附：现浇支架计算书一、已知条件1、箱梁梁宽18.44米，梁高h=1.9m，腹板厚0.55m。2、现浇支架的结构设计：支架采用483.5mm钢管搭设，沿桥纵向钢管间距为80

39、cm，桥横截面箱梁钢管间距60cm，腹板下加密为40cm。立杆底座置于205cm宽木板上，钢管顶端垫以可调顶托，可调顶托支承于1010cm木枋下。木方上横铺1010cm木枋。最后在方木面上铺设厚度为1.8cm的木板，作为现浇箱梁的底模板和施工平台。地基处理方案，在现浇梁支架基础范围内进行开挖平整，并换填15cm厚的6%水稳层。3、计算荷载：钢管脚手支架自重，施工荷载为。1、支架面板检算支架面板采用1.8cm厚的松木板，每块木板宽1m，其两面均涂刷有光面的油漆，可直接作为现浇箱梁的底模板。查设计规范可知，松木板抗弯强度设计值为，其弹性模量为。支架面板按单向板考虑，则可将面板按三跨连续梁来检算，其

40、受力简图如下所示：图1：面板受力简图（1）计算荷载：直线段箱梁高1.9m，横桥向木方间距0.3m，则箱梁对面板的线荷载为：；施工荷载对面板的压强为：；故，面板承受的压力为：（2）面板截面特性：截面惯性矩：；截面抵抗矩：。图2：面板截面示意图（3）支架面板检算：按容许应力法计算，支架面板承受的弯曲应力为：，满足要求；支架面板的最大挠度为，满足要求。2、横向方木分配梁检算支架面板下的分配梁采用10cm10cm方木，方木按30cm的间距排布，腹板与底板下方木跨度60cm，腹板下加密为40cm。（1）计算荷载：腹板下木方所受荷载为： 底板下木方所受荷载为： （2）方木截面特性：查设计规范可知，松木的抗

41、弯强度设计值为，抗剪强度设计值为，其弹性模量为；木枋截面bh100.1，其截面特性：截面面积：截面惯性矩：截面抵抗矩：半截面面积矩：（3）分配梁检算：出于安全考虑和为了便于计算，方木按三跨连续梁来进行检算，受力全部按腹板计算。如下所示：图3：方木受力计算简图弯矩图：剪力图：rmax=6.7kn按容许应力法计算，方木分配梁承受的弯曲应力为：，满足要求；方木分配梁的刚度检算：，满足要求。3、纵向方木分配梁检算横向方木下纵桥向铺设1010cm作为支架的纵向分配梁，其间距为0.8m。查设计规范可知，松木的抗弯强度设计值为，抗剪强度设计值为，其弹性模量为；木枋截面bh100.1，其截面特性：截面面积：截

42、面惯性矩：截面抵抗矩：半截面面积矩： （1）计算荷载：由横向方木计算可知，最大支反力为6.7kn。（2）纵向方木检算：出于安全考虑和为了便于计算，纵向按简支梁来进行检算。分配梁受力简图如下所示：图4：纵向方木受力计算简图由上图可知，方木承受的荷载为：按容许应力法计算，纵向方木承受的弯曲应力为：，满足要求；剪应力为：，满足要求；最大挠度为：，满足要求。4、支架立杆检算支架立杆采用48mm钢管，横向间距为0.6m，纵向间距为0.8m，钢管竖向间距为1.2m，其平面布置图如下所示：图5：钢管支架平面布置图（1）计算荷载：根据以上计算，每根立杆承受的荷载为。（2）立杆检算：483mm钢管的截面积为；钢

43、管回转半径为：；长细比：；则，查表得 ；按强度计算，立杆的受压应力为：，满足要求；按稳定性计算立杆的受压应力为：，满足要求。（3）地基承载力检算：立柱地基承载力,立杆下单元为0.4*0.8m及0.6*0.8m地基处理形式为原土压实后铺设15cm6%水泥稳定层。由，根据岩土勘察报告，在未经地基处理前原状土杂填土松土地基承载力容许值为80kpa32.8kpa,满足施工要求。2编制依据梅州城区广州大桥引桥施工图；梅州城区广州大桥现浇箱梁施工方案梅州城区广州大桥现浇箱梁预压施工专项方案3适用范围适用于梅州城区广州大桥引桥z1z4轴现浇箱梁预压施工4 预压目的及方式引桥现浇箱梁预压的主要目的：1、为检验

44、现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度(或反拱)，以求得现浇箱梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。2、模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。模板安装完毕后，对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载翼缘板钢筋混凝土重量、第四步加载顶板钢筋混凝土

45、重量。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2倍考虑。5、预压试验加载方案采用在模板上堆置石粉袋及其它适宜物来对支架进行预压加载，每个石粉袋约为1吨。预压区域为z4轴向z3轴方向3米。5.1 预压加载力计算3m长现浇梁段混凝土自重：其重量为28x2.6=72.8t。加载系数取k=1.2，模拟加载重量p=87.36t。石粉密度取1.7t/m3（现场称重量测结果），现场备料共约55m3。5.2 预压加载设计现浇箱梁预压采用堆置石粉袋及其它适宜物加载。根据石粉的松散密度及混凝土量，确定堆载高度如下：（1）翼缘板：翼缘板混凝土平均厚0.33m，混凝土密度取2.

46、6t/m3，砂子密度取1.6t/m3，则砂袋堆置高度为0.54m。（2）顶板：主梁顶板混凝土厚0.22m，混凝土密度取2.6t/m3，砂子密度取1.6t/m3，则砂袋堆置高度为0.92m。（3）腹板：腹板混凝土高度平均为1.7m，混凝土密度取2.6t/m3，砂子密度取1.6t/m3，则砂袋堆置高度为3.7m。石粉袋堆载时基本按照上述进行布置，其堆载的总重量不得小于计算加载量。石粉袋在使用前应进行秤重，由专人记录。在现场许可的条件下，可用钢筋及钢绞线盘卷代替部分石粉袋。石粉袋堆置时应相互嵌锁，并采取必要的措施保持其稳定。5.3 荷载分级按照50%、100%、120%最大节段重量进行分级均匀对称加

47、载，卸载按反序进行。加载过程中密切观测、记录挠度数据。每级工况至少维持1个小时，最大荷载持载要求2个小时。加载至50%的时候，根据监控指令进行索力调整。5.4、分级堆载示意图现浇箱梁预压 50%荷载布置示意图现浇箱梁预压 100%荷载布置示意图现浇箱梁预压 120%荷载布置示意图6 预压程序与步骤为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。1 支架预压方式底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。采用沙袋按各段设计荷载120

48、%进行预压，空心箱体部分采用沙袋预压；腹板部分采用预制砼块预压或整捆钢筋预压。支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定，支架的非弹性变形值参考下表数据。支架的弹性变形运用沙普软件程序节点计算确定。根据以往施工经验，支架施工沉留值在1520mm左右，待预压沉降观测后调整。根据沉降计算结果，拟定类似地基及支架方案预留沉降选用1.0cm。注意的问题：1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。每捆钢绞线也要全部覆盖。2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，

49、立即进行补救。3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。4）、通过第一施工段预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。2 沉降观测点的设置支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置22个断面，即每2m一个断面，每个断面分别在地板布设3个点，每侧冀板上布设2个点。在垫木下的钢板处设观测点，布置方式与梁部相同。卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板客恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据工程测

50、量规范（5002689），采用苏光dsz2型水准仪配合双面木尺，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得个测点的回弹量。根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。3卸载及支架调整卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。4预拱度设置根据砼自重1/2活载引起的挠度与预应力引起的反拱之差设置；每个墩顶位置箱梁的预提高度为弹性变形值s1，每跨跨中预提高度为弹性变形值+s1设计预拱度（砼自重+1/2活荷载引起的挠度预应力引起的反拱）；其余位置的预提高度均以每跨墩顶预提高度为最小值，跨中预提高度为最大值按二次抛物线分配。支架在荷载作用下