金工实习报告16

1、金工实习报告 专业名称：班别：姓名：学号： 本学期的第三第四周，我们化工设备与机械专业进行了为期两周的金工实习。所谓金工，顾名思义就是金属材料加工工艺。据了解，金工实习对于我们工科机械类专业是最重要的一门必修课程。上学期末，我们进行了为期一周的了认识学习，对于我们专业的以后的工种和工作环境有了一定的了解，但是我们仅仅是参观。狭隘点来说主要是视觉上的感性认识。这个学期，我们的主修课-机械制图刚开始学了零件图，我就一直对零件的结构形状和加工要求甚感兴趣。终于，第二周结束，学委就通知我们第三第四周我们要进行金工实习。机会来了！ 实习第一天，我们怀着兴奋难耐的心情来早早到了官渡校区的二饭堂斜后面的钳工

2、实习室。但是由于个别同学的迟到，让老师很生气。我开始感受到了金工实习严肃的纪律性。让我印象很深的是，老师说，这次实习相当于我们走出社会前的一次模拟，我们要按照工厂的制度进行这次的金工实习。于是，就产生了上下班制度。每天我们都要8点钟“上班”11点半“下班”，中午休息两个多小时，下午2点半又要“上班”，到五点半才能结束一天的实习时间。接着实习老师先让我们观看了有关金工实习钳工的录像。我注意到，那是一段发行与1995年的教育片子。可见，虽然至今经历了十多年，但是金工实习的基本内容是不变的。实习老师告诉我们，虽然现代科技日新月异，但这些实习内容对于我们以后无论走出社会去到哪里都是一门最基本的本领。在

3、全世界很多高校很多专业（包括很多文科类学校和专业）都要进行金工实习。.我开始真真切切的感受到了社会分工的系统性要求下，金属材料加工还是一直延续着人类文明几千年特有的不变的魅力。接着老师向我们讲解了一些关于钳工实习的一些相关知识和一些要求，主要是要我们了解钳工才好我们以后的操作。（一）钳工的加工范围及特点：钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作；钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围；钻孔、铰孔、扩孔的操作方法；攻丝、套扣操作方法；简单部件的装配方法。（二）独立操作：工具、量具的使用；划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削； 具体要求： 掌握钳工工具、量具的使

4、用方法； 具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能； 了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法；能根据图纸加工简单的工件。接下来老师就教我们这次钳工主要要用的工具，然后还教了它们的用法。接着就进入了我们的正题，开始了我们的工件制作。首先我们需要做一个六角螺母。我们按照老师教的对着一节铁棒加工，那个铁棒的直径大概有40mm左右，接下来面临着我的第一个难题就来了，那就是要把多余的铁棒给锯掉。天哪！用的是手锯啊。有时候我会纳闷，我以后要做的工作就是每天站在这些台虎钳前做着一些重复的工作吗？虽然我从小就很喜欢一些机械（譬如变形金刚）和机械原理，但这些未免和我想象中的一些情节有些落差。这时

5、候老师告诉我们，现在机械制造的自动化程度普遍已经很高了，当然不用我们做这些效率很低的工作。但是在一些实际生产中有很多时候是需要我们对单个零件进行加工的。这就要求我们一定要掌握好这项本领。更何况机械制造加工过程需要的就是一个沉稳内敛的加工者，我想，这就是磨砺我们意志能力的一种综合考验吧。终于，经过一个多小时的努力我终于率先锯开了，同学们也紧接着陆续锯开了，然后老师教我们用样冲和划针等一些工具根据几何原理在锯开的圆柱体的底面画出了一个六边形，然后又接着用手锯锯开六个面。过程中每锯开一个面都是对我内心莫大的鼓舞。但是时间也过得很快，每天都感觉上班时间很短，恨不得能有多一点时间把剩余的工作做完。就这样

6、磨完出现轮廓接着开始精加工已经是第三天了。锯削的时候我怕出来的效果变形大，所以就留多了一毫米余量，想不到接下来锉削就费功夫了。锉刀磨九十下只磨掉0。1毫米。整整两毫米又花费了差不多半天。终于在老师的教导下，我们运用了顺挫，交叉挫法和推挫法等等初步完成了基本细加工。然后又在老师的讲解和实体操作中学会了钻削中用到的台式钻床。立式钻床。和摇臂钻床的操作。并用它们分别对六棱柱进行了，扩孔，铰孔和钻孔。在使用钻床之前，老师特别强调我们：绝不能戴手套操作钻床。我们在操作的时候老师也在旁边看着。然后再对六角螺母的孔进行攻螺纹。接着我们又加工了一条螺丝钉，对它进行套螺纹。考核的时间来了：星期四下午，老师发给我

7、们每人一块钢料。让我们在十个小时之内根据要求完成一个工件。最严格的是，这次对工件的精度要求更高了：要求工件的表面粗糙度为0。08毫米。终于，我们在紧张有序的气氛中完成了任务。过程中，我不知道用百分表测量跑了多少腿。记得老师生动地说过，我们要尊重那些测量工具，因为它们是无声的师傅，若我们不尊重它们，它们到头来会让我们吃更多的苦。这些都让我懂得了作为一名工人应该具备的一丝不苟的精神。回顾这周，我的感受是累，并快乐着。 二：热加工 经过两天的休整，第二周的星期一，我们踏上校车，驶向了位于环市西的公馆镇的实习基地。公馆对于我来说简直太熟悉了，我就是在这里长大的啊。记忆中的小时候，铁运公司里面都是很忙碌

8、的，每天都有数不清的工人在这里上下班的。现在很多地方都只剩下残旧的建筑物，岁月的痕迹在风中摇曳。心里不禁些许感慨。最记得到那里的第一天，我们坐在学校租来的有些年龄的厂房里，带队老师向我们介绍我们的实习基地的由来。我们了解到：这里的很多机器很多都是已经具有一定的历史的。李泉熙老师向我们介绍我们实习基地曾经有过的辉煌的历史，还满怀歉意的对我们说现在的环境有点亏待大家。李老师还向我们吟了一首慷慨激昂的诗并作了一番话以鼓励我们发奋图强。当时鼻子一阵酸酸的，感动。接着叶老师给我们介绍热加工，包括了板金展开、铸造、锻造、焊接、气焊、气割、压力加工和热处理等。叶老师还分别给我们讲解了不同工种的简要知识，介绍

9、了四柱液压机、冲床、卷板机、剪板机、混砂机和空气锤。 首先叶老师向我们介绍钣金展开，我们在钣金展开这一块实习的内容是做一个长80，宽80，直径50的“天圆地方”，老师先在黑板上给我们讲解，然后就到我们分组去完成了，我这组有三个人，俗话说：三个臭皮匠顶一个诸葛亮。我们三个进过一阵讨论，明确分工后，在你一言我一语中七手八脚地经过几天断断续续的加工，最后成功做好了一个天圆地方。在这次小小的团队合作中，我学到不少宝贵的东西。 第三天，我们班分成两个小组。分别学习不同的工种，我这组先学习气焊，气焊主要焊接3毫米以下的薄钢板。在气焊的实习中，我们知道了我们这种氧乙炔焊装置是常见气焊形式，由乙炔瓶，回火防止

10、器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；并且在反复的练习中我学会了如何调火焰和平焊。同时克服了内心开始时有的一些恐惧的心理。 接着我们学习气割，老师说气割的时候如果操作不当，就会产生回火现象，这种现象是常常发生的，但是如果处置不当或者不及时的话就会酿成严重的后果。所以我熟记操作步骤，该开哪里该关哪里，如何点火，然后找焰心，还有控制好枪嘴的速度，与铁块的距离和角度。总之整个过程都是小心翼翼的。最后我们要学习的是焊条电弧焊手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法。老师先对我们进行安全操作和注意事项的教育：不能穿短裤短袖和拖鞋凉鞋，还要不能裸眼对着电焊光源（戴面罩），这些都是为了避免烫伤或者被强烈光线辐射。接着李老师亲身向我们示范了一次电焊：引弧；控制好焊条的角度，速度和与工件之间的距离；焊缝收尾。老师焊的焊缝粗细均匀，宽度在一厘米左右，高度在二至三毫米左右。但到我们这里，焊出来的焊缝就千奇百怪了。但是很快我在一次次的尝试中，在老师手把手的教导下，慢慢调整。很快焊出了老师认为比较满意的效果。最后在考核中，交出了自己认为满意的作品。回顾这周，虽然不像前一周那么累，但危险系数高了许多