给排水专项施工方案

1、给排水施工方案给排水施工方案 目 录 1、工程概况、工程概况.2 2、编制依据、编制依据.2 3、现场情况及工程特点、现场情况及工程特点.3 4、施工准备、施工准备.3 5、主要的施工方法和工艺、主要的施工方法和工艺.5 6、施工要求、施工要求.14 7、施工工程质量保证措施、施工工程质量保证措施.14 8、 设备与人员安排设备与人员安排.16 9、安全保证措施、安全保证措施.16 10、环境保护措施、环境保护措施.18 给排水施工方案给排水施工方案 1、工程概况、工程概况 1.1项目简介 该项目位于珠海市高栏港经济区，交通便利。基地西南面临海，有1349米岸线；东南面紧邻蓬莱 巨涛珠海场地，

2、靠近珠海电厂；东北面为广珠铁路线；西北面为规划路。基地为围海造地而成，总 用地面积2072066平方米。 本工程为一期外场道路、管网（给水、污水、雨水、二氧化碳、液氧、天然气、压缩空气、电 缆沟或套管）、1#2#污水提升泵站、电缆采办与敷设工程。 给水设计最高日用水量为 3071 立方米。从市政给水管网引来一路 dn400 给水管，入口均设水表 计量；基地给水方式为调节水池、水泵的变频供水方式，供水能力约为 1200 立方米/时，保证厂区 最不利单体的进水水压大于 0.30mpa；生活供水最大小时量约为 150 立方米。 排水：基地排水采用分流制，污水排入市政污水管道（预留接口位于北侧海工一路

3、），污水排 水量最大约为 65 立方米；厂区雨水排江，共设排出口四个、管径 dn1800。 1.2工程主要管理单位 -建设单位：海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目组 -监理单位：山东省正大建设监理有限公司 1.3主要技术参数 1.3.1污水排水管坡度：dn150,i=0.007;dn200,i=0.005；dn250,i=0.004；dn300,i=0.003。 1.3.2雨水排水管坡度：dn300,i=0.003;dn400,i=0.0025;dn500/dn600,i=0.002; dn800,i=0.0015;dn=1000,i=0.0010。 1.4 主要工程量 1.4.1 给水

4、管安装 4777 米，排水管安装 10382 米，给水沟 1113 米，砖窑井、检查井 487 座，矩 形检查井 59 座。 2、编制依据、编制依据 2.1本工程施工图纸 2.2建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 2.3建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 2.4建筑工程施工质量评价标准 gb/t50375-2006 2.5工程测量规范 gb50026-2007 2.6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 2.7给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-2002 2.8室外给水设计规范 gb50013-2006 2.9室外

5、排水设计规范 gb50014-2006（2011 版） 2.10建筑设计防火规范 gb50016-2006 2.11给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程 cecs181-2005 2.12建筑给水排水设计规范 gb50015-2003（2009 版） 2.13室外消火栓安装 01s202 2.14工业金属管道工程施工及验收规范 gb5023597 2.15现场设备和管道焊接工程施工及验收规范 gb5023698 2.16钢结构、管道涂装技术规范 yb/t9256-96 3、现场情况及工程特点、现场情况及工程特点 3.1 给水管设置在给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内，管沟底采

6、用旋喷桩进行软基加固 处理。管径 dn50 采用给水钢丝网骨架塑料复合管(spe 管)，电熔或法兰连接；其它采用 pe 塑料给 水管，热熔连接。其中敷设在给水沟内长度约 1113 米，敷设在动力沟内长度约 2632 米。 3.2 排水管采用开槽敷设方式，基础为砂垫层，污水管道采用管内顶平接、设流槽；雨水管道采 用管内顶平接、不设流槽；污水井流槽与管内底平。 3.2.1 排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大于 8kn/。 3.2.2 污水井采用1000 井；雨水井当接管管径不大于 dn600 且井深小于 4.0 米时采用1000 检 查井、接管管径小于等于 dn

7、800 时采用1250 检查井，管径 dn1000 时采用1500 圆形检查井；雨水 井当接管管径大于 dn1000 时采用矩形混凝土检查井。 4、施工准备、施工准备 4.1准备工作 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、 班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安 全质量奖惩制度落实。 4.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出 沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的

8、控制点。每次测量均要闭合，按规范严格 控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线， 每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有 正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容 以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报 监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 4.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方，监理以及其他施工单位加强联系沟 通，搜集资料。 4.3.1管线保

9、护措施 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 4.3.1.1熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与甲方，电力，其他施工单位等有 关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前 召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非 管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管 线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、 容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工

10、员须熟悉 本段管线位置。 4.3.1.2在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有 关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。 4.3.1.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负 责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的 责任。 4.3.1.4工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地 下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格 按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措

11、施落实到现场，并 设置管线安全标识牌。 4.3.1.5工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及 损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。 4.3.1.6对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有 关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。 4.3.1.7成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动， 定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时 采取措施完善保护方案。 4.3.1.8各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在

12、施工前要全面检查，各项 保护措施是否落实，才能动工。 4.3.1.9严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级 管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、 违章指挥和违章施工。 4.3.1.10施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情 况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自 处理或继续施工。 4.3.1.11施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配 备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦

13、发生管线损坏事故，立 刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极 组织力量协助抢修工作。 4.3.1.12加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。 4.3.1.13凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严 重的要追究刑事责任。 5、主要的施工方法和工艺、主要的施工方法和工艺 5.1管道沟槽开挖 5.1.1管道施工方法采用明挖开槽方式。挖槽时采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。在开挖过程中由 管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 管沟槽底层开挖的宽度按

14、本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开 挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 有支撑沟槽宽度表 mm毫米 公称直径 h3000 3000h4000h4000公称直径 h3000 3000h4000h4000 d2001000d900210022002300 d300130014001500d1000230023002500 d400140015001600d1200250025002700 d500160017001800d1500280029003000 d600170018001900d1800310032003300 d7001900200

15、02100d2000330034003500 d800200021002200 注：放坡开挖槽底开挖宽度为有支撑沟槽宽度-0.30米。 5.1.2机械开挖沟槽时应注意事项 5.1.2.1为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200- 300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石 屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化， 出现问题及时处理。减少意外事故。 5.1.2.2对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取 吊、托等加固措施，同时对

16、挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 5.1.2.3在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。 人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 5.2排水管安装与敷设 5.2.1污水，雨水管安装工艺流程：施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖坑槽底部 平顺填筑管道垫层管道吊装铺设管井连接管道闭水试验分项验收管道集合料回填收尾 工作 5.2.2管材选用排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管，承插式电熔连接；管道环刚度需大 于8kn/。 5.2.3管道装卸 5.2.3.1主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢 丝绳

17、和链条来装卸或运输管道。 5.2.3.2管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管 道稳定。 5.2.3.3在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与 供应方联系，以便妥善处理。 5.2.3.4管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 5.2.3.5管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按 要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检 查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 5.2.4管道存放 5

18、.2.4.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体， 要有防止管道滚动的措施。 5.2.4.2管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得 大于5%。 5.2.4.3管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 5.2.5管道安装 5.2.5.1管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 敷设完毕必须清理管内杂物。 5.2.5.2所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合 格证书及压力试验，经检验合格后方可使用 5.2.5.3管道安装经监理检验合格后，中

19、间的检查井穿插同步施工。回填中粗砂应在两侧管腔同 时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。 5.2.6钢带增强pe螺旋波纹管电热熔连接规程 5.2.6.1管材的切割 5.2.6.1.1当工程需要时才对管材进行切割。 5.2.6.1.2切割工具应使用往复锯。 5.2.6.1.3清除切割处的杂物并擦干待切割处。 5.2.6.1.4用往复锯沿螺旋方向进行切割，尽可能保持切割线在波谷中线位置，需要时可以用 记号笔标记切割轨迹，以确保切割成功。 5.2.6.1.5如果切割线严重偏离中线位置，应切断部分管材，不能强行进行管道连接，为管道 的使用增加隐患。 5.2.6.1.7切绕一圈后，沿管道中

20、轴线方向将管材切断，将切口修齐。 5.2.6.1.8切割完毕后应切口的毛刺等进行必要修整，以便进行管道的连接操作。 5.2.6.1.9管材切割断口处必须要用pe片包住，做好防腐处理。 5.2.6.2电热熔带连接 5.2.6.2.1彻底清除连接端的水分、泥沙等杂物。对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进 行刷毛处理。 5.2.6.2.2用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，连接线端包在内圈，从两侧插入pe棒填充热 熔带端部与管材间的间隙。 5.2.6.2.3用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起。 5.2.6.2.4将电热熔焊机的输出线夹与电热熔带的接线头相接。然后根据工作

21、环境的温度以及 管径设定焊接参数，通电焊接。焊接结束后，关闭电源并移走夹钳。 5.2.6.3电热熔带连接技术参数表 规格电热熔带长度宽度焊条用量焊接参数时间 （米）（cm）（kg/根）（电流a）（分钟） dn3001.25.00.28a110 dn4001.45.40.28a110 dn5001.965.00.28a110 dn6002.25.00.28a112 dn7002.555.00.310a112 dn8002.855.00.510a112 dn9003.26.00.812a113 dn10003.56.01.012a113 dn1100 3.74 6.01.215a115 dn120

22、04.036.01.615a115 dn13004.4327.01.815a115 dn14004.757.02.015a115 dn150057.02.215a115 dn16005.57.02.518a115 dn17005.87.02.518a115 dn180068.02.718a115 dn19006.58.03.020a118 dn20006.98.03.220a118 dn22007.58.03.523a120 5.3给水管安装 给水管安装工艺流程：管路轴线放样给水管沟制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装 管道试压管道冲洗、消毒。 5.3.1沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验

23、收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。 沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 序号项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1标高-50用水准仪测量 2长度、宽度+100经纬仪、用钢尺量 3沟槽边坡设计要求 观察或用坡度尺检验 5.3.2给水管安装 5.3.2.1材料的一般规定 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日 期和检验代号。 管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于 操作，并附有产品合格证书和使用说明书。 5.3.2.2spe管段连接工艺 5.3.2.2.1.管材正常连接先对需连接的管材两端表面进行打磨

24、处理,去除表面氧化层,并对管件内 壁进行同样处理。电熔套筒管件预套在连接管材的一端,采用对接机对管材连接端面进行热熔对接。 在严格的工艺条件下,计算好对接时间,在管材对接翻边位完全冷却前,将翻边用铲刀清除,注意保持 好对接缝的整齐与平整。待对接区域冷却充分后,对电熔管件最终安装位置进行手工预标示,利用液 压油缸将管件回推至焊缝标示位置,确认无误后进行电熔焊接操作。电熔焊接时严密监控焊机的参数 变化,并与管件实际反应相结合,准确判断掌握焊接质量。电熔焊接完成后应保持严格的工艺冷却时 间,并保持夹具锁卡,严禁在规定工艺时间不到的情况下扰动管材或在管材上进行其它工序操作。在 充分冷却后,对电熔管件口

25、端冷却区和电熔接线柱进行热吹风焊制pe密封处理,严防管件电热丝与外 介质的接触。 5.3.2.2.2法兰连接工艺法兰连接关键是满足在管道施工过程中的水压试验需要。连接工艺如下: 将管材表面及管件内壁的氧化层去除后进行套装,套装时借用液压设备将管件的一端与管材的一端端 口尽量保持同一截面。待电熔焊接完成后,同时用铣刀对管件端面和管材端面进行铣削,修正管材与 管件的截面。再利用对接设备预制好的pe法兰头将管材与电熔管件进行整体热熔对接。 5.4井室结构施工 本工程包括检查井、阀门井 砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰 砂砖到场后由专职试验人员送到试

26、验室进行强度检验。 井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计 强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥 地面上进行。 采用干净的自来水，水泥和砂按照有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。 5.4.1井室砌筑 5.4.1.1砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水 量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。 5.4.1.2基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。 5.4.1.3砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、

27、 距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。 5.4.1.4砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体 的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 5.4.1.5砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部 干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩 入2cm，即每圈缩入4cm计算。 5.4.1.6水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 5.4.1.7砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一 般34h）才允许中止泵水； 5

28、.4.1.8检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同； 5.4.1.9污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。 5.4.1.10、应注意的质量问题： 5.4.1.10.1 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 5.4.1.10.2 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求 施工。 5.4.1.10.3 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 5.4.1.10.4砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 5.4.2井室混凝土结构施工 5.4.2.1施工工序 验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带

29、支模浇筑混凝土 基础抹面安装盖板回填 5.4.2.2施工要点 5.4.2.2.1 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板， 模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整 体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进 行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 5.4.2.2.2 钢筋绑扎：在平基强度达到5mpa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在 垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净 保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层

30、网筋托起达到钢筋净保护层要求。 5.4.2.2.3 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠， 同时保证受力筋不产生偏移。 5.4.2.2.4 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接 长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小 间距为0.5米。 钢筋搭接如下表： 序号钢筋型号混凝土标号c15 1 i级钢筋 30d 2 ii级钢筋 40d 3 iii级钢筋 50d 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得 变形、松脱和开焊现象。 5.4

31、.2.2.5 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工 缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固， 浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。 5.4.2.2.6 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混 凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要 求及市政规范规定要求。 5.4.2.2.7 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用c10的混凝土 找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外

32、搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆 饱满。 5.4.2.2.8安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖 板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。 5.4.3检查井与管道的连接 5.4.3.1管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙 烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 5.4.3.2做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着 在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入 检查井内的长度而定，一般可采

33、用0.24m。 5.4.3.3止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔 接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于 50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 5.4.4质量要求 检查井检查项目见下表 项次检查项目允许偏差检验方法 1 砂浆强度（mpa）在合格标准内参见gbj107-87 2 井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点 3 井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平 4 轴线偏移（mm） 20 用经纬仪测1点 5.5 安管的质量标准 5.5.1质量检验标准

34、保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方 法表 检查频率 序号项目 允许偏差 (mm) 范围点数 检验方法 1 中线位移 152 挂中心线尺量 2 管内底高程 152 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 5 两井之间 3 用尺量 5.5.2管道闭水试验 5.5.2.1试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部 预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔 等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试

35、验前检查合格后，方可进行闭水试验。 5.5.2.2首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。 对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。 5.5.2.3压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验 水头应按如下规定进行确定： 5.5.2.3.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 5.5.2.3.2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 5.5.2.3.3当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口

36、时，试验水头应以上游检查井 井口高度为准。 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验 结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。 实测渗水量按下式计算： q=w/（t*l） 式中q实测渗水量，l(minm)； w补水量，l； t实测渗水量观测时间，min； l试验管段的长度，m。 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允 许渗水量，则管道严密性试验为合格。 管道闭水试验允许渗水量 管道内径/mm 允许渗水量 /m3/(24h*km) 管道内径/mm 允许渗水

37、量 /m3/(24h*km) 30021.6290037.50 40025.00100039.52 50027.95110041.45 60030.60120043.30 70033.00130045.00 80035.35140046.70 当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=1.25d 式中 q允许渗水量，m3/(24hkm)； d管道内径的开根号，mm。 5.6沟槽回填 5.6.1给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 5.6.2沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其 重要的环节。 5

38、.6.3回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两边沿管对称填 筑。 5.6.4回填中粗砂时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石 等硬块，回填土时不得损伤管道及其接口. 5.6.5检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定： 5.6.5.1砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 5.6.5.2路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm； 5.6.5.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； 5.6.5.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏

39、夯。 6、施工要求、施工要求 6.1技术要求 6.1.1开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、 测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。 6.1.2专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。 6.1.3施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 6.1.4防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。 6.1.5基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水 流入基坑。 6.2安全要求 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工

40、 贯彻落实。沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全 灯。 7、施工工程质量保证措施、施工工程质量保证措施 7.1 确保工程质量措施 7.1.1 质量目标 质量目标:合格工程。 7.1.2 质量管理措施 a、质量管理体系 为完成本工程的质量目标，根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管 理相关制度，本工程质量管理体系包括总承包在本工程项目的的质量管理体系以及包括业主 指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既覆盖本工程施工承包全 部范围，又渗透于本区域的施工过程之中。 本工程质量管理体系如下页图： 质量事前控制 施工准备工

41、作 质量控 制 项目质量计划 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制 开工报告审核 质量事后控制 施工过程中设计及图纸审查 施工安装工艺过程 工序控制 工序间质量控制 中间产品质量控制 竣工质量检验工程质量评定 工程质量鉴定文件 竣工图 质量检验评定资料 质量事中控制 施工 阶段 质量 控制 施工人员质量控制 技术管理质量控制 过程质量控制 b、确保质量目标的管理措施 、技术保证措施 在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经 审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要

42、求以及主要施 工工艺等向项目全体施工管理人员交底。第二级为责任工程师向班组进行分专业工种的技术 交底。 在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：专项施工方案、技术交底、原材料的 材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制； 沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装；防水工程施工部位检查； 技术复核、技术资料。 、组织保证措施 加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过 硬的技术管理人员担任质量管理，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工

43、程始终 处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、 半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量 标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检 测计量关；工序交接关；质量验收关。 质量管理机构人员如下： 质量保证师： 石文韬工艺责任师： 童建国 焊接责任师： 刘清忠质检责任师： 刘培明 设备责任师： 刘应虎材料责任师： 周德胜 、质量预控措施 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项 工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工工艺、方法落实流程图、施工

44、阶段性的质量控 制措施详见下页图。 、物资采购保证措施 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或 质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接检制度。 材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，采取防止变形、受潮霉变等措施，材 料出库检验和办理领用手续。 材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积 水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆 放要求整齐，并挂上标识牌，材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。 8、 设备与人员安排设备与人员安排

45、7.1施工设备安排 4台履带挖掘机，吊车1台，装载机1台。 7.2人员安排 技术人员：16人 作业工人：泥工20人，混凝土工15人，木工15人，钢筋工15人，机械工8人，水电工5人。 9、安全保证措施、安全保证措施 9.1、安全应急措施 9.1.1.应急准备 9.1.1.1、组织机构及职责 9.1.1.1.1项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：胡友明 9.1.1.1.2坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。 9.1.2培训和演练 9.1.2.1项目部安全员负责主持、组织全机关进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演 练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练

46、结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进 行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 9.1.2.2施工管理部负责对相关人员进行一次培训。 9.1.3应急物资的准备、维护、保养 9.1.3.1应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 9.1.3.2各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 9.1.4预防措施 9.1.4.1基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边 环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可 作业。 9.1.4.2土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目 经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观 测。 9.1.4.3作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、 填土