凤凰岛高支模施工方案

1、高支模施工方案一、工程概况凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程位于凤凰岛西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。本工程由三亚凤凰岛发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程地上28层地下一层，总建筑面积为40399.75m2，其中地上建筑面积36631.75m2，地下建筑面积3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。本工程地下室局部层高超过4.5米，为5米，最大梁截面为4001900mm，首层层高7.2米，最大梁截面为6001000mm，因此地下室及首层模板安装按

2、照高支模方案进行设计。二、编制依据1、建筑施工安全检查标准2、建筑工程荷载规范3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工高处作业安全技术规范5、混凝土结构工程施工质量验收规范6、凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程图纸和施工组织设计三、施工准备高支模板主要材料准备序号名称规格1钢管48壁厚3.5mm2扣件十字扣、活动扣、对接扣3方木80*80mm4胶合板模板18mm厚5安全带自动锁紧式6安全帽加固式厚7通讯设备对讲机注；以上公为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量测量器具细目表器具名称规格数量全站仪gts-300r1水准仪at-g11电子经纬仪dt-110l1激光垂准仪p

3、l-1j1托线板2000150124钢卷尺5m/30m5/1坍落度桶1四、立杆基础立杆基础所在的底板砼强度为c40,由于8、9月份三亚的天气较热，混凝土强度上升较快达到100%，可用同条件试块控制施工进度。控制施工进度后虽然底板完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护楼面和保证良好接触。五、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。1、对地下室顶板梁板结构的高支模，其搭设参数为：（1）梁下支撑采用48的钢管，立杆梁跨度方向间距0.8米；梁两侧立柱间距0.8米；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用8080m

4、m，间距为300mm；梁侧模板木方采用8080mm，距离300；托梁采用48的钢管，立杆与托梁连接采用双扣件。梁截面按最大尺寸4001900计算，其余梁的支模体系参照执行。（2）板底支撑立杆纵横向间距为800mm，托梁采用48的钢管，立杆与托梁连接采用双扣件，模板使用18mm厚胶合板，木方采用8080mm，木方间距250mm。楼板按180mm厚计算。（3）高支模架体系高度按5m计算。2、对一层梁板结构的高支模，其搭设参数为：（1）梁下支撑采用48的钢管，立杆梁跨度方向间距0.6米；梁两侧立柱间距0.8米；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用80*80mm，间距为300mm；梁侧模板木方采用8

5、0*80mm，距离300；托梁采用48的钢管，立杆与托梁连接采用双扣件。梁截面按最大尺寸6001000计算，其余梁的支模体系参照执行。（2）板底支撑立杆纵横向间距为600mm，托梁采用48的钢管，立杆与托梁连接采用双扣件，模板使用18mm厚胶合板，木方采用80*80mm，木方间距250mm。楼板按130mm厚计算。（3）高支模架体系高度按7.2m计算。3、满堂钢管支模架构造措施要求：（1）支架立杆下必须设置垫板（250宽50厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。（2）可调底座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。（3）模板支架

6、必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆之间按步距h=0.9m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。（5）高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度

7、不应少于100。（6）高支模大梁的梁底和高支模范围的周边连续设置水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。（7）各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4050nm。六、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。（3）对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工

8、作。2、架子的搭设（1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。（2）钢管采用48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.06.0m为主。（3）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧固。（4）为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。3、脚手

9、架的使用（1）搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。（2）脚手架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0kn/m2，严禁集中堆放构件。4、脚手架的拆除拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。拆除脚步手架就应注意：（1）拆除脚手架前，清除脚手架上的材料、工具和杂物。（2）拆除脚手架时，设置警戒区域，并由专人监护。（3）拆除时，必须

10、设警戒区域，并设专人监护。（4）拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。（5）拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。（6）拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。七、支撑体系检查验收与监测1、对使用的钢管检查以下内容：（1）查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。（2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管必须涂有防锈漆。（4）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。（5）钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-

11、6.5m长度的不得大于20mm。（6）检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚步手架扣件gb15831的规定抽样检测。（7）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（8）新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚步手架使用中，应定期检查的内容。（1）检查地基是否积水、底座是否松动，立杆与底座是否落空。（2）检查扣件螺栓是否松动。（3）安全防护措施是否符合要求。3、支模架的主要验收与监测内容（1）基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：

12、2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。用钢卷尺测量。（4）、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。（5）扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65n.m，用扭力扳手检测。（6）剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。（7）其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求执行。八、现场监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：梁中位置设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3

13、、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。4、变形监测报警值：梁底钢管立杆沉降为18mm，梁水平位移为8mm。九、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装

14、位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准：墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。2、模板施

15、工程序梁、板模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装染底模板梁底起拱绑扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。3、模板支设梁、板部分安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设钢底座或垫木方，并且在一条直线上。支柱采用钢管，梁下间距50cm，支柱上连固60cm*80cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板

16、，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模底座的高度，将木楞找平。铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连

17、接，然后向垮中铺设平模。对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。4、楼板模板（1）支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。（3）铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。（4）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。十、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工

18、过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽车泵泵送混凝土。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十一、模板的拆除拆

19、模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板

20、的拆除应从中间开始向两边延伸。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十二、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，

21、一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪

22、力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2

23、外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。十三、安全文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施

24、工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应ci形象管理要求。10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得

25、站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸

26、烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。30、大模板就位

27、安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。十四、应急预案1、应急救援指挥领导小组的组成、职责及分工： 姓 名职 务分 工联系电话沈飞桃组 长负责联系救护车美忠副组长负责指挥人员抢侃组 员负责现场抢救伤员135188207882、事故可能发生情况及应急措施：当发生模板坍塌时，采取以下措施：（1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤

28、员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅。（2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。（3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。（4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场

29、，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢

30、救。发生坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎

31、的方法止血。发生物体打击事故，应采取以下措施：（1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。（3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。（4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，

32、以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。当发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：（1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、

33、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布

34、或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。（6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，（7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量

35、减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、报警联络方式：（1）火警电话119（2）急救电话120十五、计算书梁段:l1。 断面图 立面图地下室梁参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 b(m):0.40；梁截面高度 d(m):1.90混凝土板厚度(mm):180.00；立杆梁跨度方向间距la(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.5；梁支撑架搭设高度h(m)：5.00；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距lb(m):0.90；采用的钢管类型为483.5；扣件连

36、接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kn/m2):0.30；钢筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kn/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2):45.6；倾倒混凝土侧压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：1

37、3.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：300；次楞根数：8；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；穿梁螺栓竖向根数：5；穿梁螺栓竖向间距为：200mm，300mm，300mm，300mm，300mm 穿梁螺栓直径(mm)：m16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载

38、；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别为 50.

39、994 kn/m2、45.600 kn/m2，取较小值45.600 kn/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 面板的最大弯距(n.mm)； w - 面板的净截面抵抗矩，w = 301.81.8/6=16.2cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；按以下公

40、式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.345.60.9=14.77kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.320.9=0.76kn/m；q = q1+q2 = 14.774+0.756 = 15.530 kn/m；计算跨度(内楞间距): l = 245.71mm；面板的最大弯距 m= 0.115.53245.7142 = 9.38104n.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.38104 / 1.62104=5.788n/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13n/mm2；面板的受弯应力计

41、算值 =5.788n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 45.60.3 = 13.68n/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 245.71mm； e-面板材质的弹性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 301.81.81.8/12=14.58cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.68245.714/(10095001.46105) = 0.244 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =245.714/250 = 0.983mm；面板的最

42、大挠度计算值 =0.244mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.983mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 808021/6 = 85.33cm3；i = 808031/12 = 341.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 内楞的最大弯距(n.mm)； w - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(n/

43、mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.245.60.9+1.420.9)0.246=12.72kn/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 300mm； 内楞的最大弯距: m=0.112.72300.002= 1.14105n.mm； 最大支座力:r=1.112.720.3=4.198 kn；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.14105/8.53104 = 1.342 n/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17n/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.342 n/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17n/mm2，满足要求！（

44、2）.内楞的挠度验算 其中 e - 面板材质的弹性模量： 10000n/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =45.600.25= 11.20 n/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 300mm； i-面板的截面惯性矩：i = 6.83106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.23004/(100100006.83106) = 0.009 mm；内楞的最大容许挠度值: = 300/250=1.2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.009mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座

45、力4.198kn,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 w = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 i = 24.38cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kn.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(n/mm2) m - 外楞的最大弯距(n.mm)； w - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(n/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为m= 0.42 kn.m 外楞最大计算跨度: l = 250mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 4.

46、20105/1.02104 = 41.315 n/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205n/mm2；外楞的受弯应力计算值 =41.315n/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.072 mm外楞的最大容许挠度值: = 250/400=0.625mm；外楞的最大挠度计算值 =0.072mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170

47、 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 16 mm； 穿梁螺栓有效直径: 13.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: a=144mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =45.60.30.25 =3.42 kn。穿梁螺栓最大容许拉力值: n = 170144/1000 = 24.48 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=3.42kn 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 n=24.48kn，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混

48、凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 4001818/6 = 2.16104mm3； i = 400181818/12 = 1.94105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 计算的最大弯矩 (kn.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kn/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.401.900.90=20.9

49、3kn/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.300.400.90=0.13kn/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.400.90=1.01kn/m；q = q1 + q2 + q3=20.93+0.13+1.01=22.07kn/m；跨中弯矩计算公式如下: mmax = 0.1022.0680.32=0.199kn.m； =0.199106/2.16104=9.195n/mm2；梁底模面板计算应力 =9.195 n/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大

50、挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.900+0.30）0.40= 19.50kn/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； e-面板的弹性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67719.53004/(10095001.94105)=0.579mm；面板的最大挠度计算值: =0.579mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算计算简图如下： 1.荷载的

51、计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1= (24+1.5)1.90.3=14.535 kn/m；(2)模板的自重荷载(kn/m)： q2 = 0.30.3(21.9+0.4)/ 0.4=0.945 kn/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (2.5+2)0.3=1.35 kn/m；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.214.535+1.20.945=18.576 kn/m；活荷载设计值 p=1.41.350=1.890 kn/m；荷载设计值 q = 18.576+1.890 = 20.466 kn/m

52、。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w=888/6 = 8.53101 cm3；i=8888/12 = 3.41102 cm4；3.支撑方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下: 其中 a=(0.800-0.400)/2=0.200 m； c=0.400 m；跨中最大弯距 m=0.12520.4660.4000.400+0.520.4660.4000.200=1.228 kn.m；方木最大应力计算值 =1227960.000/8.53104=14.390 n/mm2；方木抗弯强度设计值 f=17.000 n/mm2； 方木最大应力计算值 14.390 n/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 n/mm2，满足要求！4.支撑方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力 v =20.4660.400/2=4.093 kn；方木受剪应力计算值 t=34093.200/(280.0080.00)=0.959 n/mm2；方木抗剪强度设计值 t=1.700 n/mm2；方木受剪应力计算值 0.959 n