年产200万铝合金精密锻造件生产项目可行性研究报告

1、年产200万铝合金精密锻造件生产项目项目建议书-5 -一、项目基本情况二、申报单位基本情况三、项目提出的背景及依据四、投资概算和资金筹措五、项目建设内容六、项目生产流程七、设备选型八、给排水工程九、供热十、项目建设进度计划十一、企业组织、劳动定员及人员培训十二、投资效益和回报分析十三、结论项目基本情况1、项目名称：年产200万铝合金精密锻造件生产项目2、建设内容：新安装铝合金精密锻造件生产线3、建设时间：2017年9月2018年6月4、建设地点：5、项目总投资：6800万元6、租赁厂房面积：需求7000 m2o7、项目年产值：在 2018年完成总产值 2000万元以上，2019 年完成总产值4

2、000万元以上，2020年完成总产值6000万元以 上，2021年完成总产值 8000万元以上，2022年完成总产值 12000万元以上。二、申报单位基本情况单位名称：广西晨盛铝合金锻造有限公司法人代表：蔡伟亮企业性质：有限公司公司基本情况介绍：广西晨盛铝合金锻造有限公司（以下简称晨盛公司）是一家年 轻而有活力的企业，是一家专注集研发、锻造、热处理、精加工于 一体的铝合金锻造件专业制造厂商。 基础技术来源于日本埼玉 灭鍛造株式会社。公司的铝合金精密热锻造技术将广泛应用于汽车 部件（悬挂控制臂/轮毂/活塞等）、摩托车部件（车架/精密部件等）、 飞机零部件和航空轻质等产品的生产制造中。投资者：广西

3、晨盛铝合金锻造有限公司，作为日本埼玉7UZ鍛造株式会社在中国大陆外商独资企业 江苏镇江市埼玉铝合金精密锻造（丹阳）有限公司持续合作生产型企业，其铝合金精密热锻造技术已经完全具备当前日本埼玉7UZ鍛造株式会社的锻造精密加工水平，并在特殊铝合金材料的研发、锻造、热处理、精 密加工取得进步性成果。公司有明确的组织体系，健全的规章制度，雄厚的生产技术力 量，完善的市场销售渠道。高科技、高标准、高起点，企业未来发 展形势喜人，前景良好。三、项目提出的背景及依据在当今汽车工业、航空工业的高速发展下，晨盛公司将致力于 全球化发展，企业拥有过硬的技术研发能力和丰富的市场资源，始终坚持以质量为基础、以市场为导向

4、、以科研创新为核心的发展战 略，借助埼玉铝合金精密锻造（丹阳）有限公司的 IS014001环境 认证、ISO9001 : 2008质量认证、ISO/TS16949 : 2009产品认证 为建厂标准，努力成长为国内铝合金精密锻造领域拥有知识产权和 产品商标的知名企业。晨盛公司将以南宁为生产中心工厂，苏州技术研发中心为基础 技术依托，具有自行研发，自主订单式生产的经营构架。南宁中心工厂拟定位于 南宁东盟经济技术开发区，负责公司产品生产及特殊 强度铝合金产品研发；苏州为生产设备数控单元研发和模具研究加 工中心，具备自主研发的产品的能力，内容涵盖生产设备研制、数 控单元编程、产品系统设计加工和国际化技

5、术合作的实力。在研 2500吨铝合金精密锻造生产线及相关配套数控技术已经上市。公 司未来将在南宁设立技术服务中心，负责建立国内南方市场和东南亚市场的销售网络，以及配套售后服务体系。服务中心的营销服务 团队是一支高素质、守规则、善执行的队伍，能确保为整条铝合金 精密锻造生产线的安装调试、技术维修、技术升级和售后服务。四、投资概算和资金筹措1、 投资概算本项目总投资6800万元，其中固定资产投资5800万元，启动 费用及流动资金1000万元。详见下表：序号名称数量单价金额（万元）1厂房租赁7000平方米年100.82固定资产投资58003开办费04流动资金899.2合计68002、资金筹措以广西晨

6、盛铝合金锻造有限公司 自筹。五、项目建设内容1、项目建设地点：南宁东盟经济技术开发区2、用地面积：租赁标准厂房 7000平方米序号建设内容建筑面积（米2）造价（万元）1土建工程净化厂房分区给排水厂房改造、分区2002生产设备及安装54803配套设备及安装934消防设施25水电设施206环保设施5合计5800六、项目生产流程1、本项目生产工艺流程本项目使用全数控机器人成套设备生产。生产工艺介绍设备设计和改造铝合金锻造工艺流程独有的锻苣常奋,模具设计成品质检锻苣輪析匚壮 複具谡计-11 -项目技术介绍技术介绍 1独有设备=产品实现高强度高温愎适抿造遜度迸行低速控制曲轴式冲床开发材！组纵微细优（再緯

7、晶抑制）液压神床J|连杆式冲床衆造成形速踱 高I独有的连杆式冲床，结合了曲轴式冲床和液压冲床的优点，产 品实现高强度的同时，也降低了加工成本。 曲轴式冲床：虽然有高的生产性，但是成形速度太快，易 导致锻件产生起皮，折叠，开裂等缺陷。 液压冲床：虽然能实现精密锻造，但是成形速度慢，过低 的生产性使得加工成本难以控制。 连杆式冲床：一边将拉伸速度保持低速以延长成形时间， 一边缩短滑块回程时间。锻造解析CAEO模具设计舉這模具跚療亍|凭借钳胡析，对栩中劃做遡亍幷析蟆具応力前鹹设计初期，通过严密的锻造解析，有效缩短产品开发周期的同时,也降低了模具的制作成本通过最佳拟合运算、祺认数複与锻產品的形状通过激

8、光三维扫描，将产品和数据模型进行对比，严格控制产品的尺寸七、主要设备选型根据本项目生产规模的产品方案，主要设备由国内定制、国外进口和自行开发组成。主要设备选型、数量如下表：序号名称单位数量单价（万 元）总价（万 元）备注1现有车间改造120020022500吨铝合金锻压机台26001200国产3工业铝合金加热炉（电/燃气）台1650650进口4雏形辊轧机台112001200国产5连续加热热处理处理生产线套110001000国产加进口6工业机器人套680480进口7铝合金产品表面处理生产线套1600600国产加进口820吨行车及配套部件套1120120国产9质检设备套1150150国产加进口10

9、研究实验设备台1200200国产加进口112500吨铝合金锻压机控制单元台2自主编程12工业铝合金加热炉（电/燃气） 控制单元台1自主编程13雏形辊轧机控制单元台1自主编程14连续加热热处理处理生产线控 制单元台1自主编程15工业机器人控制单元台6自主编程16铝合金产品表面处理生产线控 制单元台1自主编程17其他装修预计13030合计5830八、项目给排水工程1、用水量在正常生产情况下，本项目的最大生产用水量全天用水0.1吨。2、水源项目建于标准厂房内，已铺设的城市自来水管网和排水设施，完全满足本项目的用水要求。本项目生产、消防用水均采用城市自来水，由市政给水管供水。 厂房内供水管采用生产、消

10、防二合一系统，管网环状布置埋地敷设。3、消防本项目按规范规定设置安全防火距离、安装室内室外消火栓， 消防管网与生产管网合并， 备有专用消防用水箱，室内按规定配置 一定数量的手提式泡沫灭火器。4、排水本项目排水系统采用分流制。生活污水经化粪池后排集中排入 本项目的污水处理池，经处理后往市政排污管道。九、供热1、热源选择本项目采用的设备使用工业用电。十、项目建设进度计划根据本项目的实际情况，充分考虑资金筹措、设备购置、安装 调试等因素，对项目的建设进度计划如下：1、勘察设计周期项目建议书于2017年8月交付，作为有关部门对本项目决策 的依据。在可行性研究报告通过后，进行厂房分区定位，提供设计 依据

11、。施工图纸在2017年10月中旬前完成。2、建设周期（1 ）2017年10月中旬做好施工准备及设备订货准备工作。2017年10月底开始进行施工。（2）装修工程施工计划2个月内完成，执行招标采购施工单位， 订好合同，严把质量关，控制造价，节约投资，保证工程质量 和进度。（3 ）设备到厂，安装调试期预计总共为 6个月。部分设备可根 据工程进度需要，与土建互相配合交叉作业，保证工期按期完 成，于2018年6月完成场地清理和设备调试。3、正式投产计划于2018年7月1日正式投入生产。十一、企业组织、劳动定员及人员培训1、企业组织公司设企业管理委员会。企业管理委员会由企业各分管项目 首要负责人组成。是公

12、司的权力机构，依照公司法行使职权。公司总经理一名，副总经理二名，负责企业的全面管理工作。 由企业管理委员会任命和更换。公司设工会主席一名。由全体员工大会选举产生和更换。 负责 对企业管理委员会成员进行监察以及收集基础员工的建议和意见， 调和员工矛盾，防止其滥用职权，侵犯公司及公司员工的合法权益。 工会主席向企业管理委员会大会负责并报告工作。-ii -企业管理按ISO管理体系执行，生产管理严格按照SC的相关规定执行。2、劳动定员本项目注重人力、人才资源的开发和发展， 通过提高人力资源 和知识管理能力，协调多种生产技能和整合不同的技术和技能。解决人力资源管理最核心的责任机制，持续增强企业的核心竞争

13、力。本项目根据实际需要，定员 50人。详见下表：岗位岗位定员（人）学历要求总经理1大学本科以上副总经理2大学本科以上总经办主任1大学本科以上总经办管理员2大学本科以上生产总监1研究生以上生产班主任3大学本科以上生产工人24大学专科以上财务总监1研究生以上会计1大学本科以上出纳1大学本科以上销售总监（副总经理兼任）1大学本科以上销售后勤3大学专科以上质检总监（生产总监兼任）1研究生以上质检员2研究生以上科技中心主任1博士以上科技中心研究员若干研究生以上行政人事主任1大学本科以上行政人事管理员2大学本科以上保安若干大学专科以上厂区清洁若干高中以上3、人员培训本项目所招收的员工，应具备一定文化程度和

14、专业技能，生产工人及直接接触产品的工作人员必须持有健康证明，重要岗位配备有中级工，关键生产岗位配备有高级工。 国家规定要持资格证上岗 的工种(如电工、检验工)等须持证上岗。所有人员都要进行就业前劳动技能培训，考核合格后，签订劳动合同，按规定享受国家及企业的相关劳动薪酬和劳动保护。十二、投资效益和回报分析1、生产规模和产品方案本项目全部正式投产后， 年生产能力达到200万件，年产值可 达12000万元。产品主要面向国际市场。2、实施进度本项目建设期为八个月。拟在 2018年7月建成并正式投产。 前期需要租赁厂房7000 ，两年达到设计生产纲领。3、产品成本估算(1)计算基础数据序号项目数值备注1

15、机器设备固定资产残值率5%2其他设备残值率5%3机器设备固定折旧年限104其他设备折旧年限105其他无形资产摊销年限106修理费占折旧费比率50%7其他费占总成本比率15%8产品增值税税率17%9城市维护建设税率增值税*5%10教育费附加增值税*3%11所得税税率25% 项目主要原材料和动力消耗由工艺专业提供，价格按现行市场价。产品方案的主要原料，其他辅料及包装材料由本公司采购 本项目招收职工50人，按每人每月工资5000元计算，全年为300万元，职工劳动保险等福利约 72万元，职工薪酬及福利全年估算372万元。 固定资产折旧费为522万元。 固定资产年修理费为100万元。 修理费按职工薪酬总

16、额100%古算，为372万元。 科研开发费200万元。 不可预见开支200万元。4、效益测算:项目20182019202020212022备注年总产值200040006000800012000经营成本436873106021205520营业利润12603100494058806480企业综合纳2145278409991101税额净利润104625734100488153795、财务效益测算（1）年加工费收入本项目代表品种铝合金精密锻造件等。2022年产品产值120000 万元。（2）销售费用本项目为代工产品，无销售费用。（3）营业税金及其他税费经估算，项目全部投产后年均缴纳增值税及其他税费为8

17、00万丿元。（4）利润估算本项目投产后第四年达到年收入12000万元，产品成本成本，测算项目生产成本，按照物料、动力等消耗定额，并以同类企业近 几年生产同类产品的经验数据为依据。1.外购原辅料、燃料及动力费等2.财务费3 .其他费用5.经营成本6.总成本费用经估算，项 目年均总成本费用为5520万元。本项目将实现年平均利润总额3600万元。贡献年税金 800万以上，(增值税税负 2%企业所得税按15%其他税) 项目投资利润率：本项目在整个计算内将实现年平均利润3600万元，项目投入总资金6800万元。经测算，项目投资利润率为52.94%。(5) 建设周期及投资回报期本项目装修建设调试周期为 8

18、个月，达产后四年收回投资。十三、结论以上分析可见，本项目的建成，其经济效益合理，生态效益明显， 社会效益良好。属于低污染，低投入，高回报，高税收的好项目。目 录第一章 项目概述 错误！未定义书签一、项目概况 错误！未定义书签二、编制依据 错误！未定义书签三、主要建设内容与规模 错误！未定义书签四、投资估算及资金筹措 错误！未定义书签第二章 基本情况错误！未定义书签一、地理位置 错误！未定义书签二、气候环境 错误！未定义书签第三章 指导思想、建设原则及目标任务 错误！未定义书签一、 指导思想 错误！未定义书签二、 建设原则 错误！未定义书签三、 目标任务 错误！未定义书签第四章 建设内容及规模

19、错误！未定义书签一、 建设地点 错误！未定义书签二、 建设内容及规模 错误！未定义书签第五章 工程方案及实施进度错误！未定义书签一、建设标准和产品标准 错误！未定义书签二、工程方案 错误！未定义书签三、设备方案 错误！未定义书签四、实施进度 错误！未定义书签第六章 投资估算及资金筹措错误！未定义书签一、 估算依据及说明 错误！未定义书签二、估算内容 错误！未定义书签三、投资估算 错误！未定义书签四、资金筹措 错误！未定义书签第七章 组织管理与保障措施错误！未定义书签一、组织管理措施 错误！未定义书签二、保障措施 错误！未定义书签附表：项目基本情况表 错误！未定义书签-23 -附图错误！未定义书

20、签错误！未定义书签单栋温室工程概预算书&罠罠召%罠罠召缺襄*典罠霞陆罠紅陆罠E；4:畑.沁沁沁沁沁.沁沁沁沁歸曲3、资金筹措方案.目录1. 总论 错误！未定义书签1.1 项目概况 错误！未定义书签1.2 项目建设的必要性 错误！未定义书签1.3 可行性研究工作依据 错误！未定义书签1.4 可行性研究报告的编制原则 错误！未定义书签1.5 可行性研究报告内容概要 错误！未定义书签1.6 建议引进设备清单 错误！未定义书签1.7 结论及建议 错误！未定义书签1.8 项目主要技术经济指标汇总 错误！未定义书签2. 市场需求预测与竞争能力分析错误！未定义书签2.1 概述 错误！未定义书签2.2 广西区

21、内市场 错误！未定义书签2.3 主要目标市场分析 错误！未定义书签2.4 广东省水泥市场分析 错误！未定义书签2.5 竞争能力分析 错误！未定义书签2.6 市场分析结论 错误！未定义书签3. 建设条件与厂址选择错误！未定义书签3.1 原、燃材料 错误！未定义书签3.2 交通运输 错误！未定义书签3.3 供电电源 错误！未定义书签3.4 水源 错误！未定义书签3.5 厂址条件 错误！未定义书签4. 工程技术方案错误！未定义书签4.1 原燃料与配料设计 错误！未定义书签4.2 石灰石矿山 错误！未定义书签4.3 生产工艺 错误！未定义书签4.4 总图运输 错误！未定义书签4.5 电气及生产过程自动化 错误！未定义书签4.6 给水排水 错误！未定义书签4.7 通风及空气调节 错误！未定义书签4.8 建筑结构 错误！未定义书签5. 节约与合理利用能源错误！未定义书签5.1 主要能耗指标 错误！未定义书签5.2 主要节能措施 错误！未定义书签6. 环境污染防治与治理错误！未定义书签6.1 建设场地 错误！未定义书签6.2 工程概述、主要污染源和