CNC操作流程aa

1、盛洋五金有限公司文件类别文件编号版本、版次页 次标 题CNC操作流程及注意事项三阶文件第一页1. 准备工作： 1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做

2、，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。2. 操作过程：操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作：2.1 开机后必须先将机床回原点。2.2 清理工作台（特别是铁屑排出装置之排油孔）。2.3 将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。2.4对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度；对于吊桩装夹，未磨工件也需检测其的平行度。2.5寻找工件X轴、Y轴加工基准时，需按程序单的要求进行寻基准。2.6设工件Z轴加工基准时，如工件是工件毛坯料，需将表面铣一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为模仁或有深度

3、要求的工件，对刀时只能在工件表面对出轻微的刀痕。2.7使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意对刀棒是10.0mm，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏刀具或工件。3. 加工过程：3.1 加工时操作员根据具体的加工情况，适时调整加工参数（进给率和转速）。3.2（自动换刀）程序换刀时，操作员应守在机床边，待刀具下降到程序安全高度50mm时，需将Z轴进给率降低，一只手放在暂停键上；如发现有问题应及时按下暂停键，并检查原因，如是操作原因应及时解决，并吸取经验，确保以后不犯同样的错误；如是程序原因应找编程员解决问题；如只是怀疑有问题，也需找编程员一起商讨，确认无误后方可按起动键继续加工。修订次数修订日期修订内容

4、修 订审 查批 准制 订肖功辉第 次修订/ / /审 查第 次修订/ / /批 准第 次修订/ / /制订日期2011-7-2盛洋五金有限公司文件类别文件编号版本、版次页 次标 题CNC操作流程及注意事项三阶文件第二页4. 在加工过程中操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。5. 在机床正常运转后操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具放到筒夹里、按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀具装夹露出长度在满足要求的情况

5、下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给客户重新备料，如问题不是很大，在允许范围内，但仍要知会主管确认方可加工（如有特殊情况另行处理）。6. 工件加工完毕后操作员需查看是否有问题后方可拆下，如有的工件需测量的，可按编程员给的尺寸进行测量，如所加工工件为电极需查看四周的碰边段是否加工完好，如没有加工好，则要编程人员追加一刀。6.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。6.2对于加工好的工件应及时连程序单一起放在指定的区域，以尽快使工件转到下一工序。7.场所：操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全