25500KVA镍铁炉技术规格书

1、25.5MVA 镍铁矿热炉技术规格书西安骅衢冶金工程有限公司2014 年 3 月 12 日目 录一、技术设计1-181、技术参数1-52、电炉结构5-153、水渣处理系统154、循环水系统15-165、烟气除尘净化部分166、车间工艺平面布置16-18二、项目实施方案19-23三、质量保证和验收24-27四、安装计划表28五、售后服务承诺函29-31一、技术设计1 技术工艺参数部分1.1 已知条件 生产镍铁； 采用自焙电极、铜瓦结构：1.2 技术工艺参数技术工艺参数表序号项目单位参数备注1变压器视在功率kVA38500三台单相电炉变压器2一次侧电压kV353二次侧电压V133-160-199-

2、3994二次侧电压级数433V/3V/10V5炉型圆柱体、固定式、矮烟罩矿热电炉6生产品种镍铁（高碳铬铁）7炉壳直径mm13500-14000内径8炉壳高度mm5800炉壳伸出二楼平台 1209炉膛直径mm1200010炉膛深度mm300011出铁口个2 个夹角 15012烟罩高度mm220013电极直径mm1150自焙电极14电极根数根3倒三角布置15电极工作行程mm1200/2000分母为电极最大行程16电极升降速度m/min0.517极心园直径mm3000100可调18常用二次电压V26919常用二次电流A4829320功率因数cos0.8221电极电流密度A/cm24.0922极心园功

3、率密度kw/m2318523炉膛面积功率密度kw/m227924炉膛体积功率密度kw/m39325炉内料管数量根1026操作平台高度mm520027变压器平台高度mm860028电极压放平台高度mm1500029炉顶料仓平台高度mm2200030炉顶吊轨高度mm280001.2 原材料参数镍铁原料种类、堆比重表1.3 变压器参数变压器参数表序号项 目单位参数、型号备 注1电炉变压器HCSSP20-8500kVA/35kV3 台2额定容量kVA38500允许长期过载 20%3一次电压kV354常用二次电压kV2695常用二次电流A482936二次电压级数437抽头间电压差V3/3/108二次侧电

4、压V133-160-199-3999短路阻抗ex%6%10调压方式有载电动调压11冷却方式强迫油循环水冷却12相数单相13频率Hz5014出线方式侧出线15出线端子数个1616绝缘水平L1200AC8517工作环境户内式(-30+40)18变压器轨距mm1505国家标准1.4 经济技术指标1.4.1 原料成分（因甲方未提供原料成分，暂按以下成分考虑）1.4.1.1 烧结镍矿烧结镍矿成分表1.4.1.2 焦炭焦炭成分表1.4.1.3 熔剂熔剂成分表成分（%）CaOSiOPS粒度名称2（mm）石灰900.750.0080.015530石灰石522.50.020.15301.4.2 主要经济技术指标

5、（冷装）1.4.2.1 产量：96104t/d；3168034320t/a（按 330d/a 考虑）。1.4.2.2 电耗：65007000kWh/t。1.4.2.3 主元素回收率：Ni92%、Fe95%；1.4.2.4 原料消耗：1.4.2.4.1 烧结镍矿约 6.57t/t；1.4.2.4.2 焦炭约 0.220.25t/t；1.4.2.4.3 石灰石约 0.6t/t。2 电炉结构2.1 炉壳部分2.1.1 炉壳形式：圆柱体；2.1.2 炉壳材质：Q235；2.1.3 材料厚度：炉壳圈、竖加强筋、水平加强筋=18；出铁流槽炉壳底板=20；2.1.4 加强筋宽度、块数、分布：竖筋 41 条、

6、筋宽 220，水平筋(箍)5 道、圴匀分布；2.1.5 炉壳圈竖焊缝应避开出铁口位置；2.1.6 炉底工字钢梁：材质：I32 #，数量：24 根，圴匀分布。2.1.7 炉壳安装形式及尺寸：炉壳坐放于炉子混凝土基础上的炉底工字钢梁上，炉壳高5.8 米，两个出铁口对应电极位置在炉壳上成180夹角分布；2.1.8 炉底冷却方式：自然空冷。2.2 烟罩部分2.2.1 烟罩形式：圆柱体形；2.2.2 烟罩结构：水冷金属骨架、活动式水冷金属盖板结构，在水冷金属盖板内侧喷涂耐火涂料，烟罩的三个大面开操作门，操作门为双扇四开门结构，下部水冷结构，在三个小面开小操作门；2.2.3 烟罩材质：极心园部位水冷骨架和

7、水冷金属盖板、电极孔圈、外圈水冷骨架的隔磁部位为 1Cr18Ni9Ti，水冷金属盖板为 20G，其余为 Q235A；2.2.4 材料厚度：水冷操作门内侧=8、外侧=5，水冷金属盖板=8， 水冷骨架采用18012 圆钢（或用=12 板弯成“U”形，上焊盖板，盖板=10）；2.2.5 烟罩安装形式及尺寸：烟罩坐放于 5 米平台梁上，内径 11.2 米， 高 2.2 米，在烟罩项部适当位置預留 10 个炉内料管通过孔（孔径视料管直径确定）。2.3 排烟系统2.3.1 主烟道2.3.1.1 形式：烟罩上侧部靠炉体侧后方方向对称布置两根烟道，在 16 米平台以上适当位置留除尘接口；2.3.1.2 结构：

8、烟道下部(烟罩以上) 3.5m 为水冷，其余为单层，烟道上端为液压钟罩阀；2.3.1.3 厚度：水冷烟道内侧板=8，其余=5；2.3.1.4 直径：=1600；2.3.1.5 材质：Q2352.3.2 炉前副烟道2.3.2.1 结构形式：集烟罩、副烟道、风机排烟，副烟道在16 米平台以上适当位置与主烟道连接；2.3.2.2 厚度：集烟罩=8，其余=5；2.3.2.3 材质：Q235；2.3.2.4 炉前风机：Q=2000m3、P=2500Pa。2.4 短网系统2.4.1 结构形式：水冷补偿器、水冷电缆、水平短网铜管、垂直导电铜管、锻造铜瓦、绝缘和吊挂材料等；2.4.2 基本参数：水冷补偿器、水

9、冷电缆铜绞线截面积 2000m2；短网铜管、导电铜管7510；煅造铜瓦 24 块（每相 8 块），铜瓦高度 900，厚度 80mm；2.4.3 材质：T2。2.5 电极把持系统2.5.1 结构形式：上、下把持筒、水冷大套、液压压力环、导电铜管夹持装置及吊挂装置、密封护板、绝缘材料等；2.5.2 基本参数：把持筒内=1170、下把持筒h=4500，=10；液压压力环内=1300，内侧、底板=20，外侧、面板=14；2.5.3 材质：液压压力环 20G，水冷大套、下把持筒、液压压力环隔磁部位、密封护板、夹持装置为 1Cr18Ni9Ti，其余Q235。2.6 液压系统2.6.1 结构形式：液压站（含

10、油泵、油箱、蓄能器、系统压力流量控制阀、冷却和加热装置）、电控換向阀组、电极升降油缸（座缸）、电极压放油缸、液压抱闸、液压压力环、料管阀、钟罩阀、液压管线及绝缘材料等；2.6.2 基本参数：液压站原则上安放在 16m 平台，在液压站和配电操纵室都能控制操纵液压系统；电极升降油缸，缸径 200、行程 2000、速度0.5m/min；电极压放油缸，缸径100、行程 100；液压抱闸采用碟簧抱紧液压放松，10mm 厚的绝缘橡胶，闸瓦硫化。2.7 水冷系统2.7.1 基本参数：单台炉用水量约 400t/h，进水温度30，出水温度50，炉盖进水口表压0.3MPa；2.7.2 结构形式：进水分配器，进水管

11、，通水胶管，回水管，回水槽等；2.7.3 水路布置：所有水冷设备除少数非重要部分外，其余均为分别多路单独进出水；2.7.4 材质：进、回水管采用水煤气管，其余Q235。2.8 下料、布料系统2.8.1 结构形式：轨道式布料车、炉顶储料仓、下料管、料管阀等；2.8.2 基本参数：轨道式布料车 1 个，炉顶储料仓 12 个（其中通炉膛内料管 10 个，2 个管通烟罩外）、每个储料仓容积 6m3，储料仓=12，下料管 12 根，下料管穿透烟罩进入炉内部分为耐热铸铁管，其余为单层。料管直径为 450mm。2.8.3 材质：单层料管从短网铜管以上 300mm 到烟罩顶部的部分为1Cr18Ni9Ti，其余

12、 Q235。2.9 配料、上料系统2.9.1 结构形式：高架日料仓、振动给料机、称量料斗、称量元件、水平运混料皮带机、大倾角运料皮带机、炉顶过渡料仓、水平分料皮带、自动计量、记录系统等；2.9.2 基本参数：高架日料仓 6 个，其中烧结矿仓 4 个、焦炭和石灰石仓各 1 个，每个料仓容积12m3，振动给料机6 台，称量料斗6 个，每个称量料斗容积 1.5m3，水平运混料皮带机 1 条，宽 800mm，长度待定，大倾角运料皮带机 1 条，L 约 47m，过渡料仓 1 个，容积 30m3；2.9.3 配料方式：烧结矿高架料仓及焦炭、石灰石高架料仓在配料线一条布置，由高架料仓下的出料口经振动给料机下

13、料到称量料斗，再由水平运混料皮带机送至大倾角运料皮带机。2.9.4 计量方式：称量料斗计量。2.9.5 上料方式：装载机运料入高架日料仓，大倾角皮带机上料入炉顶过度料仓。本次配料系统和上料系统甲方自备。2.10 电气设备系统2.10.1 电炉变压器及附件：2.10.2 电炉低压供电系统：低压供电电气控制、信号检测、各种仪器、仪表、配电操纵台、液压控制柜2.10.2.1 低压部分包括低压电气控制、信号检测、各种仪器、仪表、主操作台、电极调节控制柜以及液压、出铁排烟风机等连接控制台。控制系统以简单实用为原则，操作方便、维护简单。低压部分由一台主操作台，一台动力柜，一台液压控制、一台 PLC 控制柜

14、、若干现场操作箱组成。主操作台包括对电炉主辅设备的集中控制及监测动力柜包括对电炉主辅设备的配电及控制液压控制柜包括液压泵、冷却加热装置的配电及控制现场操作箱包括液压的现场控制、压放的现场控制、电极升降的现场控制、排烟风机的现场控制、运包车、布料、下料的就地控制等。2.10.2.2电气控制说明1） 本着操作方便、维护简单的原则进行设计配置； 2） 2）电气元件选用国优名牌产品； 3） 3）压放系统分为主控室及现场两地操作，便于操作人员的操作和设备的检修维护； 4）主控室及现场的操作彼此互锁，也就是说主控室和现场操作不能同时进行，防止发生可能的操作冲突及设备损坏；5)三相电极之间的压放操作进行强制

15、互锁，也就是同时只能对一相进行操作，这样操作简单明了同时可以避免误操作的可能。6)正常情况下抱闸系统是机械抱紧装置，要进行系统压放时，电气系统对上下抱闸进行强制互锁，从而保护设备的安全正常运行；但在操作台的隐蔽位置配置有紧急检修开关，以备检修之用；7)压力环配置有松和微松选项，便于正常的带电压放及特殊情况下的紧急处理；8)上下抱闸、压放等的互锁全部采用非此即彼的强制互锁，从而避免误操作的可能。9)压力环的松和微松分为不同位置的不同控制开关，同时微松状态对松状态进行电气锁保护，也就是微松状态下，压力环是不能进行松操作的。可以尽量避免带电压放时操作人员的可能误操作，减少操作人员的误操作对设备的损害

16、；10)操作元件选用名牌的皮实耐用的大容量开关直接连接执行元件对相应的设备进行控制，这样电气回路就形成了相当于点对点的直接控制。方便设备的检修，如果哪部分有故障，肯定是操作元件和执行元件的问题， 没有其他中间环节，这样很方便于维护，最大可能的减小了电气故障对设备正常运行的影响11)PLC 控制系统：11.1)计算机系统：整个系统由一台计算机工作站，与 PLC 系统以及现场控制设备和检测仪表构成。电炉控制系统的核心是，可编程序控制器 PLC （考虑采用德国西门子公司生产的 S7-300 系列 PLC），在主控室设 PLC 站，在现场设检测仪表，现场检测仪表将工程量：如电气参数、电压、电流、功率等

17、信号转换成标准 4-20ma 信号送PLC， 其他开关量信号，如限位开关等直接送入PLC，完成对现场设备、信号采集与控制。11.2)报警系统当系统运行异常时，PLC 经过判断发出故障信号，并通知操作维修员及时检查故障原因。当以下现象出现时，系统均发出报警信号并跳闸，并有光电显示上位机记录，显示：炉变一、二次侧过流； 炉压变一次侧速断； 炉变重瓦斯；有载调压开关重瓦斯；炉变压力释放阀变冷却、全停。当以下故障出现时，系统不跳闸，发出报警并有灯光显示： 炉变轻瓦斯；炉变过负荷； 液压系统故障；炉变冷却系统故障； 除尘系统故障；炉变超温； 水温过高； 水压过低；有载调压开关轻瓦斯。11.3)测量计量及

18、显示：系统运行时需要对电流、电压、有功功率、有功电度功率因数等参数进行显示，并计量由 PLC 与上位机通讯，进行正常的生产打印报表累计显示等。电流、电压、有功功率、有功电度功率因数等所有显示仪表，仪表本身带有变送单元，使线路简化，提高系统的可靠性。11.4)控制系统：控制系统用于控制电炉变压器的合分闸操作，变压器的档位调节，控制电极的升降、压放动作，和液压系统冷却器、除尘系统等，电炉各主要运行参数的显示及异常报警信息：电极升降压放控制；变压器的运行监测与综合保护控制； 高压供电系统状态监测与分合闸控制； 一次二次电参数的监测与保护控制； 炉烟风机的控制；自动生成报表监视画面；冷却系统监测与报警

19、、液压站的压力控制。本次配料上料系统电器甲方自备。2.11 炉前及辅助工具1) 内容包括：开堵眼机、档热板、炉前轨道、铁水包、铁水包小车、渣罐、渣罐小车、铸铁机、拉包卷杨、龙门钩、渣盘、合金斗等。2) 基本参数2.1 炉前轨道： 2 条/台，避免交叉、轨道内高外低，水平度不大于2:1000、轨道应有预埋件基础、出铁流槽下方轨面高度应大于铁水包放入铁水包小车后高度 200mm。2.2 开堵眼机：2 台（甲方自备）。2.3 铁水包：8 个、上大下小的圆锥体、有效容积 2m3。铁水包小车：2 辆。2.4 渣罐：2 个、有效容积 0.5m3（甲方自备）。2.5 渣罐小车：2 辆。2.6 铸铁机：1 台

20、（甲方自备）。2.7 合金斗：3 个、容积 1.5m3（甲方自备）。2.8 龙门钩：共 2 个（甲方自备）。2.9 渣盘：容积 1m3、2 个（甲方自备）。3)出铁方式：定时出铁，6 炉/日。4)浇注方式：天车吊包倾翻，铸铁机浇注。5)出渣及渣处理：出炉时炉渣从铁水包流槽流至渣罐，由渣罐经冲渣槽直接水淬。3 水渣处理系统(甲方自备)3.1 结构形式：冲渣槽、水淬渣池、过滤池、冲渣循环水池、水泵房、水管、双梁抓斗桥式起重机等；3.2 基本参数：水淬渣池和过滤池，每个容积分别为 200 m3 和 90 m3 ； 冲渣循环水池容积为 200m3；循环水泵 2 台（1 用 1 备）；5t 双梁抓斗桥式

21、起重机 1 台；3.3 水泵房设 2.5t 电动葫芦。以上设备由甲方自备。4 循环水系统(甲方自备)4.1 结构形式：电炉循环水池、变压器循环水池、冷却塔、软化水处理、水泵房、水管等；4.2 基本要求：电炉循环水池与变压器循环水池各自独立，补充的新水进入变压器循环水池，电炉循环水池的水不得流入变压器循环水池；4.3 基本参数：电炉循环水池容积 2000 m3，变压器循环水池 300m3，冷却塔水处理量 400 m3/h，软化水处理量40m3/h，新水补充量40m3/h，电炉循环水泵 3 台（2 用 1 备），变压器循环水泵 2 台（1 用 1 备）。4.4 水泵房设 2.5t 电动葫芦。以上设

22、备由甲方自备。5 烟气除尘净化部分(甲方自备)5.1 烟气参数1) 烟气排放量约 150000 Nm3/h；2) 炉气温度约 400；3) 炉气含尘量约 3g/Nm3。5.2 基本方案1) 除尘控制系统分别设置在电炉配电操纵室和除尘设备现场；2)经除尘净化处理后烟气达到国家排放标准（二类、二级）后排放。以上设备由甲方自备。6.车间工艺平面布置6.1 原料间1)原料间布置在现有原料间的东面，并与其合为一体；2)原料间准备和混配原料；3)在配料线的适当位置安置配料除尘设施。6.2 除尘系统1)长宽=3210m；2)除尘系统的位置视工厂现场的场地情况确定。6.3 电炉变压器室、操纵配电室、动力变压器

23、室1)电炉变压器室与操纵配电室同在炉子间厂房内；2)每台电炉的三个变压器室分别布置在炉子间二楼上方与电炉相对应的方向，变压器室底部距二楼平台高度不少于 2.8m；3)设置操纵配电室，除尘控制系统也布置在操纵配电室内；4)动力变压器室分别设置在操纵配电室楼下(二用一备)。6.4 炉子间1)长宽=2421m；2)电极糊、电极壳等的吊装利用现有吊装孔。6.5 浇注间1)长宽=2424m；2)铸铁机由浇注间伸至成品库。6.6 成品库长宽=2415m。6.7 水淬渣间水淬渣间置于后面，具体尺寸及布置视工厂现场的场地情况确定。西安骅衢冶金工程有限公司2011-8-25二、项目实施方案（1）生产安排技术部门

24、设计好图纸后，首先由生产部负责对图根据公司现有的设备情况合理安排生产计划，由生产部具体落实到工程部、工厂等各部门；技术部在设计完图纸后，编制生产工艺流程卡，解决加工疑难问题。具体分工为：A工程部负责工地加工部分：炉壳、烟罩、烟囱、内水部分、短网。B工厂负责加工部分：水冷电缆、抱闸、吊挂及机加件、组合把持器、铁水包车、低压电器部分。C生产部负责外协加工部分及厂家1液压系统江苏无锡液压厂2高压电器部分西电公司3绝缘件湖北绝缘材料厂4标准件外购（2）生产、管理体系（3）现场施工组织安排（单台炉子）按照工程的要求，我们计划在收到甲方要求进入工地的通知后，5 日内做好准备，人员设备陆续到达工地。将进入工

25、地的人员和工具按照炉子的特点和加工顺序分成五个小组，各组完成任务的顺序为：A炉体组：首先完成炉体的下料、卷制和对接，然后在调整好后安 装炉体旋转机构等。计划炉体由下料到完工时间为 15 天人员安排为三大工，三小工。B烟罩组：在二楼平台处完成水冷骨架、水冷集烟箱、以及立柱的 焊接。待炉壳焊好后和炉体组协商在最短的时间内完成烟罩的组装，先点好立柱，然后组装水冷骨架，盖好盖板，最后焊接围板。计划为 20 天，人员安排为三大工，三小工。C烟管组：先卷好烟管，每节焊好，然后按照安装需要焊成几段，焊好后进行防腐处理，再进行上部的安装，待烟罩装好后方可与烟罩对接， 然后完成炉口排烟部分的安装，计划需 20

26、天，人员安排为三大工，三小工。D内水组：加工分水器和集水箱，条件成熟后可完成与供水、回水 部分的连接。在短网装好后再安装内水管。计划钢平台每个需 5 天、分水器需 7 天，内水管每台炉子需 30 天。人员安排为二大工，六小工。E机动组：该组是整个工程的协调组。进入工地后先制作出硅部分， 待烟罩装好后进行电极、液压和出硅部分的安装。如果条件不具备，可进行炉体的焊接和个别部件的加工，并配合液压供货商进行液压调试。具体情况由总指挥协调。F短网组：该组主要负责短网的制作和安装,在短网加工条件不具备时可以随别的组工作,该组人员安排为三大工，六小工不够人员可从别的组调整。各组的工作顺序应以各组的主要工作为

27、主，可以根据工作的具体情况做以人员调配和工作重排。尽量做到人员、工具、材料以及时间的合理安排，做到环环紧扣，在满足质量的前提下尽量提高设备的利用率，尽量缩短工期。（4）工地现场人员安排项目总指挥：1 人专职技术总负责：1 人专职现场计划、采购：1 人现场财务：1 人兼职现场质检：1 人兼职现场安检：1 人兼职班组长：4-6 人兼职铆焊工：12 人钳工：4 人普工：16 人电工：1 人兼职后勤：1 人兼职注：财务、质检、安检、班组长、电工、后勤都为兼职，在需要时完成自己的职责，其余时间随班组干活。(5)、工地主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）备注1电焊机500A1

28、6 台2切割机3 台3摇臂钻床Z252 台4手拉葫芦5T15 台5钢丝绳10 条6气割焊设备6 套7等离子切割机500A1 台8卷板机201 台9各种小工具6 套注：工具的安排根据各组的需要合理调配，作到放样、点活和焊接分开，也可以根据活路进行白班和夜班的交替。合同生效之日起，三个月全部制作、安装完毕。三、质量保证和验收我公司经过多年的实践经验，本着“生产一流设备让用户放心”的原则，建立起一套科学、严格、规范的质量保证体系并日臻完善。我公司质保体系如下：1、 组织机构质量组织机构分三级设置：即公司设质量管理委员会，分厂设质管小组，班级设质量员。总经理对质量工作全面负责，并任命一副总经理为管理者

29、代表。总经理对从事与质量有关的管理、执行和验证人员直接管理， 明确其职责、权限和相互关系。使他们独立行使权力，开展工作。2、 过程控制2.1 合同评审合同草签后传真到公司，销售部组织生产计划部、工程技术部、质管部针对合同规定的条款进行评审，其目的是保证合同可行合法，以满足用户的要求。合同修改时，销售部及时通知有关部门，必要时对合同重新评审。2.2 设计控制本着产品质量是设计出来的原则，对设计过程实施质量控制，确保产品设计满足合同（技术协议）要求。2.2.1 初步设计方案完成后由具有资格的人员（包括专家、顾问、设计人员）对方案进行评审。合同要求时，初步设计方案交用户确认。方案确定以后，进行技术设

30、计。在适当的时候，由设计工程师、工艺工程师、质检工程师及标准化等人员进行设计评审。根据评审结论，设计人员修改图纸，完成设计输出。2.2.2 对外来图纸，销售部组织工程技术部、生产计划部、工程部相关人员对图纸进行会审，理解消化图纸要求。2.2.2.1 对把握不准或有疑义的技术要求等由工程技术部负责与设计部门协商探讨。2.2.2.2 在充分了解图纸要求后，技术部门根据图纸要求配合生产计划部、工程部门作好生产计划。2.2.2.3 生产计划部根据图纸要求合理安排采供计划、生产计划，并予以实施。2.2.2.4 工程部根据生产计划部的生产计划，根据设备配置及工厂、工地员工的配置情况，合理分配组织生产。2.

31、2.2.5 在生产施工过程中出现的技术问题，由技术部门协助解决； 如果属于原设计问题，由技术部门与原设计部门进行沟通，如需修改，应出具更改通知单，并作好记录。2.3 采购产品的控制采购产品包括外购物资、外配套产品及外协产品。外购物资分AB C 三类。A 类物资主要是主材，包括不锈钢板、绝缘件、密封件、铜材等。由供应人员组织工艺、设计、质量部门的有关人员对 A 物资、外配套产品及外协件的分承包方进行调查评价，确定合格承包方并建立其质理档案及名册。检验人员根据名册及检验规艺验证所采购的产品，否则不予验收。对供货质量有问题的承包方进行重新评价，必要时取消其供货资格。2.4 生产过程的质量控制由于我公

32、司产品是单件小批量生产，所以对过程质量采取分类管理的控制办法，即将工序分为一般工序、关键工序和特殊工序。一般工序通过工艺规程进行整体安排，并对工序进行全频检验。关键工序列入工序质量控制计划，除通过工艺路线整体安排外，依据关键工序的特点，分别采取细化工艺文件，编制作业指导书，选用精度高的设备，建立工序质理控制点等方法进行有效控制，并强化检验和监督。对关键工序实行定人、定机、定岗。对特殊工序的质量，主要是编制工艺规程并严格按工艺规程操作， 通过控制影响加工质量的各种因素（如温度、时间、电流强度等）来实现。对某些特殊工序，则需要对操作人员进行资格审查，要求持证上岗。按设备管理办法对设备进行管理和维护

33、，以保证设备精度满足使用要求。按工装管理办法，对工装进行检验、使用和管理，对需要验证的工装， 投入生产前进行验证，确保工装满足工艺要求。2.5 产品的检验和试验检验部门负责产品形成过程的检验和试验。包括进货检验、过程检验、最终检验。按程序文件，检验规范对外购件、外协件、自制件进行检验， 合格时方可转序或出厂，不合格品按程序进行评审、处置。检验、测量和试验设备按周期计划进行检定、维修，保证测量设备完好、准确、可靠。2.6 纠正和预防措施根据顾客的意见、服务人员反馈的质量信息、质理体系审核、不合格品外理等质量活动中反反映的问题，归纳产品所存在的问题，调查原因， 并进行分析，制定有效措施，并监督实施。对于潜在的不合格因素进行分析，制订预防措施，并有效实施，以消除不合格因素。3