新员工入厂应知应会培训材料

1、学习好资料欢迎下载新员工入厂应知应会培训材料一、名词1、工艺：就是指产品合理的生产方法。2、工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工作地是否变化和工作连续。3、工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。4、工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。二、车间工艺纪律的基本要求1、“三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完 成任务。2、“三检”严格执行自检、互检、专检。3、“三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。三、环境要求：1、一车间洁净区域室温：25 C 士 3C、相对湿度：50% 10%并填写环境监控测试记录表。2、一车间室温：

2、25C 士 5C、相对湿度：35%-65%并填写环境监控测试记录表。3、二车间室温：25C 士 5C、相对湿度：35%-65%并填写环境监控测试记录表。四、进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽 子里。佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需 要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。3、每天进入车间前，要按照进入现场人员防静电检测管理规定检测鞋及防静 电手环防静电状态，确保满足防静电要求。4、每次进入

3、车间时手摸除静电球约 2s-3s，除去静电后再进入车间。5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转 身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点 检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。2、每日生产前，使用温度测试仪测量电烙铁头温度，符合工艺要求，并按照实际 数值填写点检卡。3、每日生产前，使用扭矩测试仪测量电动螺刀扭矩，符合工艺要求，并按照实际 数值填写点检卡。4、每日生产前，使用静电测试仪抽查防静电手环，符合工艺要求，并按照实际状 况填写点检卡。5、其他未提及按照相关规定进行

4、日点检和日保养等工作。六、生产注意事项1、严格按照作业流程进行生产，接受技术人员的操作指导。2、生产过程中发现异常情况立即上报组长或技术人员处理。3、领料时认真清点、核对所领物料的型号、名称、数量、种类并妥善保管。4、物料发生质量问题，应及时上报技术员，由质量部工程师确认处理。七、相关辅料使用的注意事项1、703胶黏剂1）清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。学习好资料欢迎下载2）施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之分布均匀,将被粘面合拢固定。施胶量及施胶位置详见相应工位卡的内容。3 ）固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固

5、化过程是一个从 表面向内部的固化过程，表面固化时间：（530）min。如果不接触施胶位置可直接进行装配。如果施胶位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，固化的时间将会延长, 如果温度较低，固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议 等待足够长的时间以使粘的牢固和整体性不被影响。4）操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处 有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出 现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。2、焊膏1）材料员领取焊膏后应贴上质量控制标签，登记入厂时间和有效期限（具体到年月日）；2）焊

6、膏使用时，应做到先进先出的原则，应提前至少6 h从冰箱中取出，写下领用时间、使用时间和放入时间（具体到月日时分（如 06111640,代表6月11日16:40 ）, 并密圭寸置于室温下，待焊膏温度自然回到室温后，使用锡膏搅拌机充分搅拌后，再打 开瓶盖。如果在低温下打开，容易吸收水汽，再流焊时容易产行锡珠。注意：不能把焊膏置于热风器、空调等热源旁边加速它的升温，不可强行加热；3）焊膏开封前，必须使用锡膏搅拌机进行充分搅拌，使焊膏中的各成分均匀，降 低焊膏的粘度。搅拌合格状态：搅拌后，用螺刀提起锡膏到罐口，锡膏应均匀下滑回 罐内，无明显断裂。焊膏开封后，原则上应在当天内一次用完，超过有效期的焊膏绝

7、 对不能使用；4）焊膏置于钢网上超过30 min未使用时，应将焊膏回收到瓶中，重新充分搅拌后 再使用。若中间间隔时间较长，应将焊膏重新放回罐中，并盖紧瓶盖（内盖和外盖）学习好资料欢迎下载放于冰箱中冷藏；未开封、已回温的焊膏在生产现场的环境下放置超过24 h时，应重新放回冷藏室存储。同一瓶焊膏的回温次数不要超过两次；5）根据印制板的幅面及焊点的多少，决定第一次加到钢网上的焊膏量，一般第一 次加200g 300g,印刷一段时间后再适当加入一点；6）印刷了焊膏的印制板从开始贴片到该面的回流焊接，要求4 h内完成，超时应把PCB板上已印刷的焊膏清洗后，重新印刷；7）焊膏印刷时间的最佳温度为25 C士

8、3 C,温度以相对湿度50%士 10%为宜。 温度过高，焊膏容易吸收水汽，在回流焊时产生锡珠；8）优先采用金属漏板印刷工艺；9）印刷在基板上的焊膏覆盖每个焊盘的面积，应在 75%以上；10）焊膏印刷后应无严重蹋落，边缘整齐，错位不大于0.2 mm,对细间距元器件焊盘，错位不大于0.1 mm,基板不允许被焊膏污染；11）不能将模板上使用的焊膏放回罐内与未用的焊膏混合，这样会影响未使用焊 膏的流变性。12）开封后未用完的焊膏，应盖上内盖。内盖一直推到紧贴焊膏表面，挤出里面 的空气，再拧紧外盖。前一天钢网上回收的焊膏应同新开封的焊膏混合添加使用。新 旧焊膏的混合比例为3: 14: 1。13）不同的焊

9、膏绝对不能混用，更换不同型号的焊膏时，应彻底清洗钢网和刮刀。14）开封24 h后的焊膏不可再用，应报废。表面有干结的焊膏不可再用，应报废。 如果是开封后表面就有干结的焊膏，应作退货处理。过期的焊膏不可再用，应报废。3、酒精1）酒精应储存于酒精存放柜，储存温度不宜超过 30 C，保持容器密封。2） 领用、暂存时量不能过大，依据用途不同，一般不超过500ml，特殊用途下特 殊说明3）领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，建议使用原瓶，严禁使用无盖 的容器；4）使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边 20m内的易燃及可燃物；5）使用现场必须配备灭火器（车间为干粉灭火器）；6）使用时每次取用后

10、必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置；7）擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净；8）使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过 500ml暂存量及未上盖敞 开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大 量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；9）酒精燃烧灭火处置：在车间可使用干粉灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣 物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑 打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；八、工装设备使用要求1、电烙铁短期存放使用时，电烙铁烙铁应放在标配的金属支架上并确保不会滑落， 不用时或人员离开时应及时断电。2

11、、仪表检测中，下表时应先关闭仪表电源，后关闭蓄电池；上表时则需反向操作。3、每条生产线及设备完成生产任务后，检查无问题，切断电源和气源。4、产品转工时应用带接地链的转工车进行转工，接地链必须碰触到地面，排放静 电（特殊车辆，如贴片用防静电周转车可不用接地链）。5、其余设备或工装按照操作说明或工位卡使用。6、现场不合格品转工车只能做存放不良品使用，其余人员不得随意使用该转工车。7、物料等上料数量违反相关上料管理规定，必须拒绝接收，否则双方同责，物料 应该摆放在指定区域内。&工装故障及时上报工装维修员，并填写工装维修记录9、任何电脑不能直接断电，必须按照操作步骤逐步退出程序、关闭电脑。10、在未经

12、过相关工艺人员允许的情况下，禁止更改电脑内文件、程序的名称及 内容。九、仪表检测电压1、标称电压为12V的仪表检测电压为（13.5 士 0.5）V。2、标称电压为24V的仪表检测电压为（28.0 士 0.5 ） V。其他：见工位卡中特殊产品要求。十、焊接温度1 、常用防静电控温烙铁设定的焊接温度一般为350C -370 C;2 、发光管焊接时，防静电控温烙铁设定的焊接温度一般为260C -300 C;3 、焊接机械手设定的焊接温度一般为 380C 士 5C;4 、特殊要求参照工位操作卡执行。十一、产品及零部件摆放要求1、产品要摆放整齐；2、仪表及印制板组件摆放时不许摞表及摞板；除散装金属电阻和电容外，其余 元器件均不可堆叠；3、故障产品应放在不合格品车上直至产品维修合格，合格后必须经过二