完整版)臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议分包技术协议课件

1、臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议甲方（需方）：乙方（供方）：乙方向甲方提供喷粉涂装线一条和拖泵喷漆室一套，乙方负责设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。为 确保项目质量，特确定如下技术协议：一、 臂架喷粉线技术协议（一）、项目总体要求：1. 设备的设计、制造、安装调试以及今后的维护保养等全方位考虑 印度当地的环境、使用条件；设备的安全、环保、职业卫生条件 等符合印度当地政府的相关法律法规。2. 设备的用途：主要用于50-280吨履带起重机的上下节臂、增节臂、 副臂的表面涂装。3. 质量要求：喷粉的厚度、均匀性、表面光泽、硬度等质量指标达到国家相

2、关标准；设备制作、安装符合YJB273-96涂装设备焊接标准；YJB307-95涂装设备制造、安装与验收标准；GB6514-1995涂装工艺安全及其通风净化等行业和国家标准。4. 工作效率：节拍时间30分钟；年产能6000挂。5. 交货期：2011年4月20日前完成设备在xx工厂的终验收，交付 使用。6 .交货地点：暂定上海洋山港7.工件主要技术参数：1 ）、工件名称：履带起重机臂架2 ）、工件最大吊挂外形尺寸：L12000 x W200（X H2200mm3 ）、工件最小外形尺寸：L3000 x W70（X H700mm4）、工件最大重量： 15030人工风干30人工喷粉30人工粉末固化17

3、0-20020-25热风循环强冷工件W 4510强制冷却下挂5人工3、设计制造要求：3.1主要技术指标3.1.1、喷粉室配备三维作业车，喷粉能确保其生产的工件一次喷涂 后涂层厚度达80110卩m附着力达1级、硬度达HB铅笔 硬度、光泽度达85%以上等性能指标，无露底、橘皮、流挂、 起泡等喷涂缺陷；3.1.2固化炉采用柴油加热。所有加热达到规定温度的时间w 30min, 有自动温控及报警装置；3.1.3高温高压清洗采用德国凯驰公司的 ART饱和蒸汽高压清洗机， 流量2000L/小时，压力18Mpa;清洗室配备三维作业车。3.1.4工件输送采用自行葫芦，由于工件较长，采用2台6吨链条葫 芦组成一组

4、，两葫芦之间的距离 4米，整条线配置自行葫芦6 组；设备进、出料端自行葫芦线需配备检测、维修岔道。3.1.5设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便，能适应连续高产月的连续运行。（三）各工序要求：工艺流程：上线一高温高压清洗一风干一喷粉一粉末固化一强冷一下线1. 单轨自行葫芦输送线：（不包含合同之内，乙方协助安装）此项为高温高压清洗、喷粉、固化、强冷的自行小车输送线，工件最大重量为10T，选用台湾产黑熊牌自行环链葫芦，技术参数 如下：1.1自行小车：6T单轨变频电动小车2台：速度：15/5M/mi n轨道：30#工字钢数量：6台（上下件用）环链葫芦：6T电动单速链条主机2台型号

5、：YSS-600-3M-6P 扬速：0.9m/min配合：30#工字钢起升高度：6m数量：两台组合使用（2*6套）单程轨道长度：约120m （视各工序设计实际情况定）工位：上料工位1个，下料工位1个，工作工位5个（水洗、风干、喷粉、固化、强冷），维修工位1个。控制方式：自动+手动相结合，步进式。滑导供电系统：分段式积放集中控制模式，采用“M型、8级少电开关，行程开关等检测元件。上下件自行小车：10T双轨变频电动台车2台速度：11/4M/min配合：38kg轨道注：相关输送系统的PLC信号与各室体的PLC信号相互进行联锁。2. 清洗室 1 台1、工艺目的：用于工件清洗2、设备组成： 、室体主体：

6、包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业场所。 房体内径尺寸（长X宽X高） mm 14000X 5000 X 3800。 、室体的两侧及顶部均设有照明灯箱， 保证光照度大于800LUX两端大门为电动对开式，规格为（宽X高）mm 3000X 3600。 、排风系统：包括排风管、排风机、排气筒等。 、控制系统：包括控制室主体、控制柜、电缆线。3、部件说明及材料选用3.1、室体结构：室体结构采用钢架结构、壁板采用复合夹芯板，内板采用不锈 钢板制作，外采用彩涂板制作。A、该结构具有外表美观、保温性能好、抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。B、工件出入

7、大门装置：室体为通过式，两端设有电动对开大门， 门尺寸（宽X高）mm 3000X 3600,材料与侧板同质。C安全门和泄压装置：在室体纵向侧面前后共设有安全门2套，安全门尺寸（宽X高）mm 650X 2000，材料与侧板同质，安全门 上带玻璃观察窗和机械压力保护装置，确保使用安全，当室内 压力超出规定压力（120Pa）时，安全门自动打开泄压，且可疏散 通行。E、地板格栅：室体下部士 0.00车身两侧工作区铺有少量碳钢地板 格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接而成，其它地面为水磨石地面， 各室两侧设浅水坑并设下排水沉淀池。3.2、室内气流组织室内气流采用自然进风上部强制抽风的方式，热蒸气能够被排 出室体

8、。3.3、室内照明在室体的腰侧部安装照明灯。腰侧灯组安装于墙板外。灯管采 用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器 采用本公司设计特制的喷烤房隔爆型专用镇流器，从而保证光 强800Lux。整个照明系统均采用隔爆装置，设置按 GB14444 -93规程要求。3.4、排风系统3.4.1、排风的配置方案采取室体侧部排风，采用2套排风机组为室体排风。3.4.2、排风机的选择：选用SFG-4KW非风机，总排风量为60000m3/h.压力:235Pa系列 大叶片轴流排风机，电机外置；所选风机具有效率高，噪音低， 不粘漆，拆装维修方便等优点。每台排风量30000 m3/h;3.4.3、排风道：

9、排风采用室体侧面排风，根据国家标准的要求，排风筒距地面 高度为15米。3.5、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。4、设备主要参数4.1、内径尺寸（长X 宽 X 高）mm 14000X 5000X 38004.2、门规格（宽 X 高）mm 3000X 36004.3、排风机风量m3/h: 600004.5、噪音：W 85dB （A）4.6、光照度 Lx: 8004.7、总功率Kw 63. 风干室 1 台1、设备组成及功能烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与 加热器进行热量交换，再送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤 净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后

10、，经过风门的内循环 作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利 用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设 定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下45C 时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。2、材料说明：由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、 浓度报警器及控制系统等组成。2.1、室体：内板为3 1.0mm镀锌板、外层为3 0.5mm的彩钢板，内填 100mn保温材料岩棉，包角采用31.5mm冷板。整体外形美观，保温效果好。室体两端设有电动推拉门，大门规格（宽X高）mm 3000X3600。在门的四周设计风幕机1套，共计2套。

11、安全门：在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。 尺寸（宽 X 高）mm 800X 1800。2.3、加热系统:加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。1）加热机组由热风循环机组采用三元体结构，设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器、高温过滤器以及箱体组成。烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。热交换器（华昌达自制）由3mm耐热不锈钢板制成，保证高温下的结构强度。加热箱内表面钢板连续焊接而成， 骨架采用低碳钢型钢制作，外层采用镀锌波纹板铺设，和烘干 炉外观风格保持一致；减少金属热桥；中间填充150mm厚的岩棉保温。箱

12、体外表面90%以上不得高于环境温度+ 10 C。2）热交换器由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构，外壁为30.6mm镀锌波纹板，中间填充高密度保温岩棉，在室体上设置检修门， 用于室内设备检修保洁及更换过滤器。B、在室体外侧安装压差计，用于监视过滤器两侧的压差，便于及时更换失效的过滤器。过滤器的有效压差范围 25-500PA。C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片， 可使烟气充分接触管壁进行换热，管式换热器与室体的连接 应考虑热膨胀的伸缩空间。D嵌入式风机直接安装在设备室体上，带有特别设计的冷却叶 片及压力传感器。风机与室体装配面应有

13、绝热垫片。3、主要参数固化室主要技术参数序项目单位规格1烘干炉型式通过式2加热能源柴油3耗油量公斤/小时1004工件加热方式热风对流5送风方式下送上回6室体内径尺寸（LX W H）mm15000X 3500X 38007烘干温度C80-1008温度控制方式自动控制9设备升温时间min 4510循环风过滤方式二级过滤11加热量万大卡/小时10012循环风机型号GW-9.5# （南通产）循环风量m/h39600风压Pa1327功率Kw22数量台113风幕风机型号4-72NO.4.5A （南通产）风量M/h5281风压Pa416功率Kw1.1数量台214设备工作时噪音dB 8515外壁温度不高于环境

14、温度10C16电动门套24. 喷粉室 1 套1、喷粉室:工作方式：喷粉采用落地式四工位。该喷粉室由室体、喷粉设备、回收装置、照明装置等部分组成。、喷粉室体：主要由骨架、室体壁板、工件出入门洞等组成。 根据喷粉工艺和工件输送情况确定室体尺寸： 14.0L*4.0W*3.8H，室体强度稳定性、密封性、抗 冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。骨架：室体骨架由150X 150X 6方管制成。壁板：室体壁板采用3 1.5镀锌板，外观平整、光滑、美观、 大方。工件出入门：在室体两端设有工件进出门，门采用电动推拉门。 、喷粉设备：喷枪选用瑞士金马喷粉枪，粉房配置 3套静电喷粉枪。静电喷 粉系统米用选

15、用瑞士金马喷粉枪喷粉系统，该喷枪具有上粉率 高，喷涂质量优等优点。手工补粉采用日本安本喷粉枪。、回收装置：4套该回收采用二级回收（旋风+滤芯），回收风力柔和，喷枪喷出 来的粉末除工件吸收外，多余粉末在风机的作用下由滤芯吸 敷，通过电磁脉冲阀反吹使粉末掉下落入回收箱进行充分利 用，回收率达95%该种回收方式具有换色方便，清理简单， 占地面积小等优点。回收载体选用优质滤芯，滤纸采用进口100%千维不织布，可水洗。脉冲控制仪（杭州产）是滤芯回收喷吹系统的主控设备， 它输出信号，直接控制电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯 轮流吹打，呈周期性瞬时动作，使阻力保持在限定的范围内，脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可

16、根据要求，通过脉 冲控制仪实现自动控制。喷涂机图示滤芯图示脉冲阀图示脉冲仪图示风机箱室体由3 2.0mm S 1.5mm冷板，回收风机选用4-72M40A离心风机。、主要技术参数A、室体外形尺寸：14000L*4000W*3800H（B、回收风量：14328m3/hx 4C、电机功率：5.5KWK 4=22KWD喷枪配置：手动喷枪3套（金马）F、耗气量：3.0m3/hG回收利用率：98%H、空气品质要求：含油量：v 1.0 x 10-7g/m3含水量：v 1.3g/m3I、滤芯数量：40只J、脉冲宽度（S）: 0.030.3 （连续可调）K脉冲间隔（S）： 160L、工作噪音（dB） : 85

17、5. 固化室1、设备组成及功能烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与 加热器进行热量交换，再送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤 净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环 作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利 用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设 定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下45C 时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。2、材料说明：由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、 浓度报警器（济南长清）及控制系统等组成。2.1、室体：内板为3 1.0mm镀锌板、外层为3 0.5mm的彩

18、钢板，内 填150mn保温材料岩棉，包角采用31.5mm冷板。整体外形美观，保温效果好。室体两端设有电动推拉门，大门规格 （宽x高）mm 3000X 3600。在门的四周设计风幕机 1套，共计2 套。安全门：在室体纵向一侧设有安全门1套，材料与侧板同质。 尺寸（宽x高）mm 800x 1800。2.3、加热系统：加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。1）、加热机组由热风循环机组采用三元体结构，设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器（华昌达自制）、高温过滤器以及箱体组成。烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。热交换器（华昌

19、达自制）由 3mm耐热不锈钢 板制成，保证高温下的结构强度。加热箱内表面钢板连续焊接 而成，骨架采用低碳钢型钢制作，外层采用镀锌波纹板铺设， 和烘干炉外观风格保持一致；减少金属热桥；中间填充150mm厚的岩棉保温。箱体外表面90%以上不得高于环境温度+ 10C。2）、热交换器由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构，外壁为30.6mm镀锌波纹板，中间填充高密度保温岩棉，在室体上设置检修门， 用于室内设备检修保洁及更换过滤器。B、在室体外侧安装压差计，用于监视过滤器两侧的压差，便于及时更换失效的过滤器。过滤器的有效压差范围25-500PA。C、管式换热器

20、在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片， 可使烟气充分接触管壁进行换热，管式换热器与室体的连接 应考虑热膨胀的伸缩空间。D嵌入式风机直接安装在设备室体上，带有特别设计的冷却叶 片及压力传感器。风机与室体装配面应有绝热垫片。3、浓度报警器（济南长清）采用可燃气体浓度报警仪，该仪器具有中央控制系统及2个巡检通道，可连接2个探头，2个探头分别放置在房体内的不同 位置上，随时对房内可燃气体浓度进行监测。主控系统具有以下功能：测量并数码显示被测气体浓度。设置报警极限（可选择PPm或%爆炸下限）。单独调整每个报警进口的极限值。故障自检。输出继电器检测。LED检测。报警仪设定两个报警值（即I、H级报警），

21、并发出不同的 报警信号。来自传感器探头的标准信号（4 20mA,经I/V转换 成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行 比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于 报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值 H级时（可燃气体浓度达到25%LEL）主机报警断续发声，黄色 灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达 到50%LEL主机报警，急促发声，红色灯指示。同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，H级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全4、主要参数固化室主要技术参数序号项目单位规格1烘干炉型式通过式2加热能源柴油耗油量公斤/小时100

22、3工件加热方式热风对流4送风方式下送上回5室体内径尺寸（LX W H）mm30000X 3500X 38006烘干温度C180-2107温度控制方式自动控制8设备升温时间min 609循环风过滤方式二级过滤10加热量万大卡/小时10011循环风机型号GW-9.5# （南通产）循环风量m/h39600风压Pa1327功率Kw22数量台212风幕风机型号4-72NO.4.5A （南通产）风量M/h5281风压Pa416功率Kw1.1数量台213设备工作时噪音dB 8514外壁温度不高于环境温度10C15电动门套26.强冷室（数量：1套）1、工艺目的：冷却工件使工件快速由烘干后的温度降为 45-50

23、 C。2、设备组成：该设备由室体、送排风系统、风嘴、过滤系统、调节阀等组成。2.1室体：室体为通过式，设置悬挂折板以防止可能的凝结水滴到工 件上；在入口和出口处还应安装仿形门。镀锌钢板31.5做内壁、外蒙3 0.6波纹板，用方管150X150X 6做主骨 架加固而成，并在两侧布置万向风嘴。2.2室内风管：送风管布置在强冷室室内两侧，设有可调风嘴，风嘴 规格为 65,保证室内送风均匀，风管采用镀锌钢 板制作；回风管布置在强冷室室内底部，风管也采用 镀锌钢板制作。送风管进口配有空气过滤器，风机进 口均有帆布软接。2.3平台：设备在强冷室室体顶部，有方管和槽钢等焊接而成，并设 有方便维修用爬梯，平台

24、周围用焊管、扁钢焊成防护栏杆， 整个平台坚固耐用。强冷室送、排风机放置在平台上，由于强冷室风机相对较小，不设置隔音室。2.4排气风机将空气排放到大气中；排放出口风管应离空气入口至少3m入口风管应安装抽吸风帽并延伸至屋顶 3m3、主要参数：序号项目单位规格1强冷室型式通过式2室体外形尺寸mm14000*3500*38003冷却方式强制冷却4冷却时间min8-105送风机型号YDW 4.5 AS （南通产）风量M/h8200风压Pa718功率Kw2.2数量台46排风机型号4-72NO 5A （南通产）风量M/h7728风压Pa502功率KW2.2数量台46可调风嘴台240（四）、电控系统1、电器控

25、制力求经济适用，安全可靠，电器共设四台控制柜，集中控制，各种用电装置都设有多项自动保护措施，控制柜 电器元件选用国内名优厂家产品，关键元件选用进口西门子、 施耐得产品，确保设备的正常运行。2、在生产线上、下件位置、操作工位，均设有手动急停按钮，并带有故障声光报警。3、超过15KW电机全部采用星-三角起动。4、风机与燃烧机联锁，确保不论在何种情况下，循环风机正常工 作时才能启动5、燃烧机（利雅路），烘干室布置三个测温点，其中一个点温度显示与燃烧机联锁控制，另二点只显示温度，观察炉内的温 度均匀性。电器走线以桥架为主，强电的控制电线分不同桥架布线，防 爆电器场所采6、用防爆电器元件，控制线以电缆敷

26、设，一次线以BV或BVR线敷设温度传感器线、变频器信号均采用屏蔽线.（五）、手动喷涂设备：提供两套手动粉末喷涂设备，用于成品件转 运过程中损伤的修补作业；具体技术参数及规格满足前述零部件的任 何地方的补喷漆作业要求。（六）、设备主要配置：电器元件均为进口或国内合资名牌企业产品；所有非标件 在油漆前进行表面喷砂除锈后进行油漆，油漆颜色为统一冰灰 色。（七八 设备的质量保证期和售后服务：验收合格后即日起，质量保证期一年。一年内出现任何质 量事故均由乙方负责。设备出现故障时，供方在收到甲方通知 后，必须在24小时内做出积极响应，需要供方到现场处理的， 供方须在48小时内到达甲方现场，特殊情况经沟通最

27、多不超过5天到达甲方现场；修理时间不得超过 3天。以上两项每延期 一天扣除合同总价款的 2%o,出现重大质量事故时，甲方有权 更换新设备或退货。（八）、技术资料：提供设备电气原理图、基础图、出厂精度检验单，使用说明书、设备易损件零件图等中英文版各 2份，电子版1份。（九八设备备件和易损件：提供清洗、输送、喷粉、固化等设备如喷枪头、喷枪、室 体衬板、电气元件、轴承、阀类等各种易损件和零配件。 随机附件和易损件的规格数量：A、以乙方提供的装箱单为准，但需满足 1年以上的零配件使 用。B、乙方须保证设备以后的备件和易损件及时供应，交货期及 付款方式由其合同另行确定。C、乙方应为甲方永久提供比市场价格

28、低 20%勺设备配件。（十八 设备安装调试、油漆及操作培训等要求：A、设备由乙方负责安装调试；设备验收在安装调试合格后对 照出厂精度和国家标准进行。B、验收标准按乙方设备出厂精度单，说明书和双方签订的技 术协议，检验项目包括设备外观、清洗、喷粉质量以及技 术协议规定的相关项目等。C、设备防锈保质期为2年，油漆表面必须平整光亮、漆模厚 度均匀、无流痕、漏喷等缺陷。（十一）、验收标准：1）质量：喷粉质量达到1级。2）效率：满足30分钟生产节拍。3）设备应满足国家的相关标准。4）设备外观无明显缺陷，油漆符合甲方提出的上述要求。二、拖泵喷漆室技术协议品目一：喷漆室 2套1、工艺目的：为大件喷涂作业提供

29、一个良好的工作场所和舒适的作业环境，提高产品质量。2、工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，经均流和过滤后，以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。自上而下，将工件置 入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入漆雾处理器中，既改善了工作 环境，又保证了涂层质量。在送、排风系统的作用下，被迅速吸入格栅下部的漆 雾处理系统，然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气， 处理后的空气在 排风系统的作用下经过排风筒排入大气。3、设备组成说明喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。设备主 要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系

30、统等组成。1）、室体系统：主要由骨架、壁板、过滤装置、照明装置、工件出入门、安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标 准要求。密封性也相当好，在喷漆时，绝不污染室外环境。a. 骨架：骨架采用镀锌板制作而成。b.壁板：室体为封闭室体，由EPS夹芯板制成壁板。壁板的内外板采用彩涂板制作，内夹厚60mm勺EPS板。大门：喷房为通过式，室体两端设有电动大门，大门尺寸 （宽x高）mm 4000 X 4000,大门为对开大门，可自由手动开启。在喷房的一侧设有侧门 1套，以便 操作人员进出，材质与室体壁板同质，门上设有玻璃观察窗，人行门尺寸为 （宽 x高）mm 800

31、x 1800。2）、净化系统：过滤装置为二级过滤，包括初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。初效过滤棉可有效过滤大于10um的尘粒。高效过滤装置采用精密级亚高效过滤棉，该过滤棉为多层结构，其中的油性夹层具有极高的粘附力，可 确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg / m 3，且最大尘粒10um。进风过滤所用的过滤材料意大利产 KLD913其主要技术指标为：原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率（计算法）86%容尘量620g/m2厚度20mm顶部过滤所采用过滤材料为600G其主要技术指标为：原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率（计算法）96%容尘量419g/m2厚度18mm3）、

32、照明装置：在室体的侧顶部、腰部安装灯箱，顶部灯箱呈45度角安装，腰灯安装在室体壁板上，且采用隔爆型菲利浦高效光源，安全、节能，维修方便，从而 保证光强达到700lux。照明灯具设置按 GB/T14444规程设计。4）、送风系统送风系统主要由送风机、送风管等组成，共 1组。送风机采用了 YDW系列双进风离心风机，具有低噪声、风量大、能耗少 等优点，将初效过滤后的新鲜空气送入室内。型号：YDW流量：18400mVh转速：900rpm功率：7.5kw数量：2台5）、排风系统排风系统主要由排风机、排风管等组成，共1组。排风机采用4-82离心风机，风管采用单层镀锌钢板制作。型号：4-82机号：7.1E流

33、量：35201m/h全压：1036pa转速：1230rpm功率：18.5kw数量：1台6）、漆雾处理装置采用干式吸附过滤，采用活性炭吸附有机溶剂和玻璃纤维过滤毡过滤漆雾。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活 性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有 处理效率高，溶剂可回收利用，投资较小等优点。漆雾处理装置：主要由玻璃纤维过滤材料及支架组成，过滤材料安装在支 架上，过喷的漆雾被其吸附。更换过滤材料时，将过滤材料移下即可。吸附饱和 的漆雾过滤材料采用焚烧处理。4、主要技术参数：序号项目单位规格1喷漆室型式通过式2送排风方式上送下抽3室体内径尺寸（

34、LX W H）mm8000 X 5000 X 50004室体外径尺寸（LX WX H）mm8150X 6750X 56005设备工作时的噪声d 7007作业区气流风速 0.3（有载）8过滤效率 98%9送风量m3/h3680010排风量m3/h3520111漆雾处理方式干式12设备总功率kw37品目二：喷漆室 1套1、工艺目的：为大件喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境，提高产品质量。2、工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，经均流和过滤后，以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。自上而下，将工件置 入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入漆

35、雾处理器中，既改善了工作 环境，又保证了涂层质量。在送、排风系统的作用下，被迅速吸入格栅下部的漆 雾处理系统，然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气，处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。3、设备组成说明喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。设备主 要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。1）、室体系统：主要由骨架、壁板、过滤装置、照明装置、工件出入门、安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标 准要求。密封性也相当好，在喷漆时，绝不污染室外环境。a. 骨架：骨架采用镀锌板制作而成。b.壁板：

36、室体为封闭室体，由EPS夹芯板制成壁板。壁板的内外板采用彩 涂板制作，内夹厚60mm勺EPS板。大门：喷房为通过式，室体两端设有电动大门，大门尺寸 （宽x高）mm 5000 X 4000,大门为对开大门，可自由手动开启。在喷房的一侧设有侧门 1套，以便 操作人员进出，材质与室体壁板同质，门上设有玻璃观察窗，人行门尺寸为 （宽 x高）mm 800x 1800。2）、净化系统：过滤装置为二级过滤，包括初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。初效过滤棉可有效过滤大于10um的尘粒。高效过滤装置采用精密级亚高效过滤棉，该过滤棉为多层结构，其中的油性夹层具有极高的粘附力，可 确保空气洁净度达到尘埃量

37、 1.5mg / m 3，且最大尘粒10um。进风过滤所用的过滤材料意大利产 KLD913其主要技术指标为：原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率（计算法）86%容尘量620g/m2厚度20mm顶部过滤所采用过滤材料为600G其主要技术指标为：原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率（计算法）96%容尘量419g/m2厚度18mm3）、照明装置：在室体的侧顶部、腰部安装灯箱，顶部灯箱呈45度角安装，腰灯安装在室体壁板上，且采用隔爆型菲利浦高效光源，安全、节能，维修方便，从而 保证光强达到700lux。照明灯具设置按 GB/T14444规程设计。4）、送风系统送风系统主要由送风机、送风

38、管等组成，共3组。送风机采用了 YDW系列双进风离心风机，具有低噪声、风量大、能耗少等优点，将初效过滤后的新鲜空气送入室内型号：YDW流量：18400n1/h转速：900rpm功率：7.5kw数量：6台5）、排风系统排风系统主要由排风机、排风管等组成，共3组。排风机采用4-82离心风机，风管采用单层镀锌钢板制作。型号：4-82机号：7.1E流量：35201mi/h全压：1036pa转速：1230rpm功率：18.5kw数量：3台6）、漆雾处理装置采用干式吸附过滤，采用活性炭吸附有机溶剂和玻璃纤维过滤毡过滤漆 雾。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活 性炭庞大的固相表面

39、进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有 处理效率高，溶剂可回收利用，投资较小等优点。漆雾处理装置：主要由玻璃纤维过滤材料及支架组成，过滤材料安装在支 架上，过喷的漆雾被其吸附。更换过滤材料时，将过滤材料移下即可。吸附饱和 的漆雾过滤材料采用焚烧处理。4、主要技术参数:序号项目单位规格1喷漆室型式通过式2送排风方式上送下抽3室体内径尺寸（LX W Hmm18000 X 5800 X 50004室体外径尺寸（LX WX Hmm18150X 7550X 58005设备工作时的噪声d 7007作业区气流风速 0.3（有载）8过滤效率 98%9送风量m3/h11040010排风量m3/h105

40、60311漆雾处理方式干式12设备总功率kw117品目三烘干室1套1工作原理：（顶部风管送风，侧面排风）烘烤时，外部空气经初级过滤棉过滤，并与加热器换热后通过风机送到室体顶部，热空气进入到室体内，热气流由上向下对工件进行加热。与工件换热后 的气流经底部热风循环管道，大部分热空气再与加热器换热，从而使室体内温度逐步升高；另产生的废气经直接燃烧处理后达标排放。当温度达到设定温度时, 加热器自动停止工作，当温度下降到一定温度时加热器又自动升温；最后当烘干 时间达到设定时间时自动关闭整个系统。2、烘干室主要技术参数：序号项目单位数值备注1室体内径（长X宽X高）mm14000X 5000X 50002大

41、门规格（宽X高）mm4000 X 40003安全工作小门（WX H）mm800x18004循环送风量nVh608165循环次数次/min36噪音dB (A) 3008空气过滤方式二级过滤9空气过滤率 9810烘干温度C60-90可调11能源天然气和柴油13废气处理方式直接燃烧14电控手动+自动15总功率kw393、设备主要结构和部件设备主要由室体系统、照明系统、循环送风系统、加热系统、净化装置 系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。3.1 室体:技术参数表序号设备名称项目规格1室体型式通过式尺寸（长X宽X高）14000X5000X 5000壁板结构件（卡槽、 顶上件等）镀锌板Q235 S

42、=1.5室体骨架方钢管 100 X 100X 2.5，Q2352壁板内板S =0.5彩钢板外板S =0.5彩钢板内填料75m m岩棉保温材料3送风过滤棉CC600上海产，立体喷胶，5层过滤，过滤效率98% 厚度22mm4室内照明灯扑：S =1.2mm钢板制作，防锈处理，喷白漆灯管：菲利普36W室体结构为通过式，热风循环为顶部风管送风、侧面墙板开洞回风；送风 管延室体两侧、顶部布置，送风口设有过滤装置；墙体侧面设有回风口，回 风口设过滤装置，可以保证热空气的洁净度。室体骨架采用F-100x100 X 2.5型方钢管（Q235镀锌）焊接联成一体，形成钢架结构，并经过防锈处理，保 证室体的牢固和可靠

43、性。墙板采用彩钢岩棉板，整体为拼装结构，周边使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹高温密封胶；送风管道为镀锌板S=1. 5。室体壁板：采用岩棉保温板，内外部采用0.5t彩钢板，中间填充 75mm岩棉保温材料，内外板与保温材料整体压制成一体。全部壁板采用装配式结构，便 于装拆，壁板结构件（卡槽、顶上件等）为镀锌板Q235 S =1.5。该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能优良；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好;施工快捷、耐久性好、防水、防火及使用寿命长。工件出入大门：出入端各设有电动对开大门1套，大门尺寸为（宽X高）mm 400

44、0x4000,材料与侧板同质。大门上配装钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门 橡胶压条密封；大门为悬挂式，上部设有行走轨道，采用行走器带动大门的开启 与关闭，此大门开启灵活，操作方便。安全门：在室体侧面设有安全门1套，宽800mm高1800mm.3.2照明系统：室体二侧分别安装9组隔爆型灯组，从而保证室体光强300Lux。3.3、循环送风加热系统：循环送风加热系统：由箱体、循环管道、循环风机、过滤系统、燃气加热 系统、废气处理、空气进入调节口等部分组成。送风加热箱体：室体采用型材制作，室内采用1.2t镀锌板，室外采用1.0t 镀锌板，中间填充50mm的岩棉保温，使得墙板外与环境温差不大于 10。循

45、环管道：烘干室的送风形式为上送风下回风，在烘干室的室内二侧与顶部安装送风管道，烘干室的底部墙板上设有回风口，从而实现热风循环。循环风机：根据室内循环次数为 3次计算，则循环总风量为60000riVh，考 虑到室内的温度均匀性，共设计 套循环送风系统，每套送风系统配置 1台循环 风机。过滤系统：清洁度是衡量烘干室内产品质量的重要指标，由空气净化系统 保证。该过滤棉具有多层结构，其中间夹层具有极高的粘附力， 可确保空气洁净度达到尘埃量 1.5mg/m3， 且最大尘粒10卩m从而保证室内的清洁度。选择送风机主要技术参数如下：排风机技术参数型号：GW转速：1050r/min全压：1478Pa功率：18

46、.5kw风量：33872n1/h数量：2台考虑风阻加热系统：主要由燃烧机与热交换器组成。烘干室采用2台44万大卡/时意大利利雅路燃烧器（油气共用），并相应配套采用不锈钢制作的热能转换器，采用SUS304厚 2.0耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达 85%新鲜空气口：在送风箱体上设有新鲜空气进入口，在进入口上设有风量调节阀, 可以有效地调节风口的进风量，来控制室内的气体浓度。3.4废气处理系统采用二次直接燃烧的处理方式，要求能燃烧充分。废气处理装置：由废气排放风机、废气排放管道、排放调节阀等组成。废气排放风机：在房体的顶部安装2台B4-72轴流风机，可以将室内的废气

47、送入到燃烧室内，将废气进行二次焚烧。废气排放管道：采用2.0镀锌板制作，排放管道的直径为 200mm排放调节阀：在排风管道内安装风量调节阀，可以有效的控制排风量的大小。 方法是将烘干过程中产生的废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解，变成无臭无害的二氧化碳和水蒸气的一种方法。为了防止废气中的碳氢化合物由于不完全燃烧而生成一氧化碳，在燃烧室 内，除供给充足的氧气外，还必须要有 650800C的燃烧温度和0.51.0秒的 废气滞留时间。废气直接燃烧系统是由烧嘴，燃烧室，预热器等部分组成的。为达到预期的 燃烧效果，烧嘴要能形成连续稳定的完全燃烧的火焰， 燃烧面积要大，并能使废

48、 气与火焰充分接触。3.5、防静电处理系统烘干室本身安装于地面上，室体又用方钢管框架焊接而成。再加利用金属 构件固定在室体的四周骨架上，并把金属构件沿墙壁与接地装置相联， 检测电阻 在10Q以内，可预防静电产生。烘干室的电控柜设置专用接地装置，检测电阻在 10Q以内，再用镀锌扁铁与 电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。3.6、安全系统设计沿烘干室长度方向上设有1个测温点，要求显示控制；当温度超标时自 动关闭加热装置，烤漆时温度可自动调节，并保证温度的均匀性。消防安全系统：根据GB14444- 93喷漆室和烘干室安全技术规定要求 室体内配置灭火系统，以减少车间

49、的火灾危险。本次设计烘干室区域配置 5KgCO2干粉灭火器4只/台烘干室，以满足消防要求（客户自备）。电控系统 预留自动消防设施的控制接口，以备在后期安装自动消防系统。品目四：喷枪每个喷漆房配2把喷枪，总计6把，采用国产品牌。三、电器控制本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断 式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下：喷漆时，喷漆房的排风机联锁。烤漆时，加热器与风机连锁，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示所 需的工艺温度。安全系统控制：控制系统具有以下优点：操作直观简便，显示全面。自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生， 控制

50、系统立即声光报警。主要电气元件均采用优质名牌进口件（西门子），从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件， 进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流 220V。）一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。四、职业安全、环境保护、卫生及消防1、安全方面：1.1、机械压力保护装置：在安全门上安装机械压力锁，当喷漆房、烘房 内压力过高时（120Pa左右）能自动泄压

51、。1.2、温度安全装置：烘干室内设有安全机械式温控仪，当温度超过安全机械式温控仪设定温度时，安全机械式温控仪发出信号控制加热器停止工作，从而起到超温保护。2、环境保护：环境保护设计方面依据以下标准：GB16297-1996大气污染物综合排放标准；GB3096-93城市区环境噪声标准；GB12348-90工业企业厂界噪声标准。主要污染物有：喷漆时溶剂挥发产生的废气；烘干时产生的废气。喷漆房与烘干房所有送、排风机选用低噪声风机，实现声源减噪。同时，风 机加装减震器，安装在圭寸闭的送、排风机箱内，安装型式为隔离式、减少外射噪 声。喷漆中挥发的三苯废气采用活性炭吸附法吸附溶剂中的苯系物，保证废气排放达到GB-16297-1996国家排放标准。执行1997年1月1日起新、扩、改项目环保要求：苯：12mg/m3甲苯：40mg/m3 二甲苯：70mg/m3烘干产生的废气：在风机的作用下将废气送到活性炭吸附装置，从而使得达 标排放，排出的废气符合国家 GB16297- 1996标准。3、劳动卫生：喷漆房、