余热锅炉施工方案

1、株 冶 4# 余 热 锅 炉 大 修施工方案编制 审核批准 五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司目 录第一章、 工程概况第二章、 主要施工机具和材料第三章、 施工进度与劳动力计划第四章、 设备检查验收第五章、 主要施工工艺第六章、 主要部件的安装方法第七章、 焊接技术第八章、 水压试验第九章、 安全、质量、技术措施第一章、工程概况hg-f500-1型号余热锅炉由哈尔滨锅炉厂进行设计和制造。它由两部分组成，第一部分是位于沸腾炉后的余热锅炉；第二部分是沸腾炉埋管及其连接管系统。本台余热锅炉配置在沸腾炉的尾部，此次施工为号余热锅炉更换。1、工程及结构特点1.1施工现场设备布置紧凑，施工场地狭窄，并且

2、是在#、#、#沸腾炉不停产的情况下进行施工，条件非常差。1.2余热锅炉是采用悬挂式结构，全部负荷支撑在四根水泥混凝土支柱的牛腿上，全部管子都采用氩弧焊焊接。1.3余热锅炉顶部标高24m，安装高度较高。1.4气泡不更换，中心标高21.51m，但须重新找正。1.由于此次施工为号余热锅炉更换，有部份设施要利旧，在拆除时须对利旧设施进行保护。2、编写依据21施工图纸及技术资料2.2蒸汽锅炉安全技术监察规程2.3锅炉安装工程施工及验收规范 gb 50273-20092.4电力建设施工技术规范锅炉机组 dl 5190.2-20122.5电力建设施工技术规范管道及系统 dl 5190.5-20122.6火力

3、发电厂焊接技术规程 dl/t 869-20122.7工业锅炉技术条件 nb/t 47034-20132.8特种设备安全技术规范 tsg g5003-20082.9压力容器焊接工艺评定 jb4708-20002.9现行国家、部颁规范、规程、标准2.10公司质量手册及程序文件第二章、主要施工机具和材料序号名 称 型 号单位数量备注1汽车吊t台 12卷扬机5t台23交变流电焊机台34直流焊机zx7-400台35试压泵p=10.0mpa台16空压机0.6m3台17烘箱台18焊条保温桶台19光学经纬仪台110光学水平仪台111行灯变压器36v台112链条葫芦5t台213链条葫芦3t台414链条葫芦12t

4、台415三门滑车10t台216三门滑车5t台217开口滑车35t台618100磨光机台419砂轮切割机台120水平尺铸铁300条21钢卷尺1530米卷122卸口1628件23配电柜台11、主要施工机具表序号名 称规 定 型 号单位数量备 注1钢 板=1216 40周转材料（平台用）2槽 钢10#m60周转材料（拼装用）3角 钢636m60周转材料（拼装用）4枕 木3000根20周转材料5架 管33.5吨1.5周转材料6各种扣件件120周转材料7架板件60周转材料8铁 丝8109电焊条j507 4.02010电焊条j507 3.210011氩弧焊丝tig-r30 2.510 12氩弧焊丝tig-

5、r10 2.51513氩弧焊丝tig-j50 2.51014氧 气瓶100 15乙炔瓶50 16破 布25 17砂 布张120 18输水夹布胶管内25m4019钢 球24.8 26.3个40各20个20钢丝绳2528m5021钢丝绳17.5m80 2、主要施工材料表第三章、施工进度与劳动力计划(不包括保温工作)4#余热锅炉大修计划用工900个工日，需要钳工、起重工、管道工、电焊工、其它（测量、架工、电工）等。根据进度计划施工工期为5天。劳动力计划见下表，锅炉安装工人组织成一个综合大班组。劳动力计划表序号工种计划用日人数备注1钳工9022起重工9023管道工2254部分可用钳工代4电焊工2706

6、6其它2255每日平均人数合计90020第四章、设备检查验收为了保证余热锅炉施工的安装质量。安装前必须对余热锅炉的全部零件、部件进行外观检查和开箱检查。外观检查：根据装配图和装箱清单详细检查零部件的数量与表面质量，并认真做好检查记录。当天检查结果与装箱数量不符合时，应及时报告有关人员处理，并做好现场签证工作。1、利旧设备检查1.1锅炉顶板由15件构件组成，总重11.541吨，最大件重量为2.97吨，安装在标高23.03米的四个牛腿上，用来支撑全部锅炉的重量。最大承重负荷为75吨，每个牛脚上有两根m24的螺栓，共有8个螺栓固定整个顶板结构，须对其进行检查是否符合要求。1.2检查外表面锈蚀情况，不

7、允许有重皮、裂纹等缺陷。1.3检查外形尺寸及各零件尺寸应符合图纸要求。1.4检查焊缝质量应符合焊接规范要求。1.5检查梁的弯曲、凹陷和扭转等变形程度，其梁的弯曲度和扭曲值均应小于长度的0.001。2、汽包、联箱检查 检查内外表面有无裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔、接管座、法兰盘、人孔、手孔以及内部隔板等的数量和质量是否符合图纸要求。并对弯曲及汽包椭圆度进行检查，应符合如下要求：2.1汽包的允许弯曲度为长度的0.002，全长不大于15；2.2联箱的允许弯曲度为长度的0.0015；2.3联箱的长度误差不大于10；2.4汽包内径椭圆度允许误差为8，内径偏差只允许7（每

8、隔2米测量检查）。3、水冷壁和过热器检查3.1检查集箱上的管接头与受热面管屏等接头的数量、规格尺寸、位置和图纸及相关联的连接管图纸的一致性。检查管子不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，外表缺陷深度不应超过管壁的10%。对发生变形和其它缺陷的管屏要在地面予以修复。并对元件内部进行清理,将运输和储放过程中进入的杂物清理干净。3.2检查组合管屏的宽度、平整度、及对角线，其允许误差宽度每米1，不平度不得大于5，对角线相差不得大于10m。3.3过热器蛇形管管排高度应不大于8，管排平面，管圈不平度不得大于3。3.4过热器管排间隙应均匀，一般误差不超过5。35受热面管子公称外径不大于60mm时，其对接

9、接头和弯管应作通球试验。试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。直到管子内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物飞出，然后一方放球，另一方接球，放球数量和接球数量相等。通球过程中没有发现有异常物堵塞及钢球卡塞现象。36通球压缩空气压力不宜小于0.4mpa，通球前应对管子进行吹扫，不含联箱的组件需进行二次通球。通球球径应符合gb 50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范表4.2.1-26的规定。通球试验的球径（mm）r/d1.41.81.82.52.53.53.5通球直径0.75d0.8d0.85d0.90d注：1、d为管子公称外

10、径，d为管子公称内径，r为弯管半径 2、试验用球宜用不易产生朔性变形的材料制造3.7通球工作结束后应办理合格签证书。3.8用测厚仪检察管子壁厚应符合规范要求。3.9其它构件检查以“钢结构验收规范”的标准逐项进行。3.10汽包、联箱以及水冷壁和过热器的材质验证是否符合图纸要求。第五章、主要施工工艺1、在停产前搭好操作平台，若现场条件不允许可用合适的型钢制作支撑托架用于水冷壁、过热器在地面进行组装。2、拆除锅炉的保温并清理现场。3、拆除排污管，拆除绞笼，将绞笼拖至一旁，同时拆除吹灰器及相连的管道。4、出口烟管、部分钢梯、平台、栏杆拆除，部份管道装盲板。并对有安全隐患的地方安装临时栏杆或封堵。5、密

11、封装置、固定装置拆除。6、水冷壁、过热器等拆除。7、拆除下来的需要利用的锅炉件放到地面或楼面合适位置，对不需要利用的锅炉件及时进行解体并运转至1#仓库，并对现场进行清理。8、吊杆安装，汽包调整。9、一烟室水冷壁、隔墙过热器吊装。10、二烟室水冷壁、过热器吊装，一烟室水冷壁调整。11、三烟室水冷壁、过热器吊装，隔墙过热器调整。12、上升下降管安装，二、三烟室水冷壁、过热器调整安装调整。13、固定装置安装。14、出口烟管、平台、钢梯、栏杆恢复。15、排污管、阀门安装，纹笼、吹灰器安装。16、纹笼、吹灰器等试车，锅炉试压。第六章、 主要部件的安装方法1、水冷壁及过热器组装为了减少高空作业，水冷壁及过

12、热器管束与联箱组合焊接工作在施工平台上进行，然后分组件吊装，其组合工序如下：1.1搭设平台（视现场情况）1.制作组合管束与联箱的稳定支撑托架,组合架的支点节距不能过大,防止对接焊口折口变形；1.联箱内部清除和联箱画线，并就位找正；1.管子的通球，检查管内有无堵塞现象；1.管子对口的坡口面及内外壁1015范围内清除油、漆、垢、锈等，并打磨至发出金属光泽；1.6集箱在组合前应用压缩空气对管接头逐根吹扫，清除混入内部土块。泥沙及杂物，对合金材质的集箱要进行光谱检查，防止混料。1.7管子对口焊接（详见焊接部分）。2、水冷壁及过热器安装2.1受热面管组合件长度为11479、宽度3403、重4.556吨，

13、刚性很差，因此在起吊前必须采用桁架加固，保证组合件有足够的强度，不至在起吊翻竖时发生变形和损坏组合件。2.2支撑水冷壁的刚性梁及联箱吊杆就位找正，并固定牢靠；2.3装设并检查起吊设备及各处的滑轮钢绳等；2.4吊装就位，首先用汽车吊吊至平台，然后利用卷扬机与汽车吊抬吊，漫漫竖立，待吊到垂直时，进行桁架与组合件的分离，最后把水冷壁及过热器吊到相应的标高和水平位置上就位找正好，找正可借助链条葫芦来进行。3、水冷壁及过热器质量检查技术要求3.1组件对角线差不大于10；3.2组件宽度(3000)1/1000 5；(3000)2/1000且不大于15；3.3组件长度10；3.4管排平面突出不平度不大于5；

14、3.5联箱中心线水平、垂直距离误差不大于3；3.6联箱标高误差不大于5；3.7联箱与锅炉中心线距离误差5；3.8联箱水平全长误差不大于2；3.9排管中收线与烟道中心线误差不大于5；3.10过热器联箱中心与蛇形管弯头边缘距离误差不大于103.11管子对口错口量不得大于0.5。4、锅炉范围内管道安装（下水管）4.1在汽包、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装。4.2按照图纸清点连接管及零件，并对管道内进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标注，以免装错。4.3本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临

15、时固定好。4.4本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架。4.5连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合 dl/t 869-2012火力发电厂焊接技术规程。4.6管子与管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等在对口时应清除干净，直至露出金属光泽。第七章、焊接技术 1、焊接概况 1.1本工程水冷壁、过热器管束材质为15crmog，集箱及其42*5短接头材质为20g，下水管及集箱76*4短接头材质为20。 1.2焊接施工执行dl/t 869-2012火力发电厂焊接技术规程1.3管口焊接工程量a、 锅炉水冷壁及过热器焊口合计716个：对口规格42*5

16、/42*5.5 材质20/15crmog，焊口496个对口规格42*5/42*5.5 材质12crmo/15crmog，焊口32个对口规格42*5/42*5.5 材质12cr1movg/15crmog，焊口12个对口规格42*5/42*5 材质20/12crmo，焊口32个对口规格42*5.5/42*5.5 材质15crmog/15crmog，焊口144个b、下水管焊口合计87个：对口规格76*3.5/76*4 材质20/20，焊口50个对口规格76*4/76*4 材质20/20，焊口37个 2、焊工的要求2.1担任锅炉受压元件焊接的焊工,需持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的合格证，持证

17、焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。2.2参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家各项标准和规范,严格遵守工艺纪律,按给定的焊接作业指导书和焊接工艺卡的要求施焊。2.3焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接质量员报告。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。2.4焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检工作,并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录,上报焊接施工员。3、机具3.1焊机选用主要施工机具表的焊机。3.2连接焊机焊件之间的导线要求如下：电焊小把线可选用yhr型2025焊接专用的铜芯橡皮软电缆，长度以三米为宜。氧气、乙炔、氩气应使

18、用专用气瓶单瓶供气，氧气可用qd-2a型单级氧减压器；乙炔可用qd-20型单级减压器；氩气可用jl-15型同体式氩气减压流量计。氩弧焊枪可选用qq-85/150型气冷式手工钨极氩弧焊枪。3.3电焊工具一般应有：电焊钳、面罩、黑玻璃、刨锤、角向磨光机、保温筒、和其他必要的辅助工具等。3.4使用的烘箱要求温度能达到500，用自控烘箱为宜。4、焊接材料4.1管道、管件使用的钢材、应符合国家或部颁标准，并有出厂合格证，安装使用前尚需材料复检。4.2焊条焊丝的质量应符合国家或部颁标准，并有出厂合格证，无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格后方可使用。4.3焊丝、焊条应按下表进行选用：钢号焊条氩

19、弧焊丝20、20gj507 4.0 3.2 tig-j50 2.515crmogtig-r30 2.520g/15crmogtig-r10 2.520g/12crmotig-r10 2.512cr1movg/15crmogtig-r30 2.512crmo/15crmogtig-r30 2.54.4 气焊用的氧气要求其纯度98.5%;氩弧焊用的氩气纯度要求在99.99%以上。4.5氩弧焊用的钨极应达到铈极（wce20）。5、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制5.1按照蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)、dl/t 869-2012火力发电厂焊接技术规程、jb4708-2000压力容器焊接工艺评定

20、等规范的要求,根据工程技术文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。5.2焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制工艺卡,在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。6、焊接前的准备及注意事项6.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊和热处理，距离头起弧点以及另一焊口的距离不小于管子外径，且不小于150；与支架边缘距离应大于50，焊后需热处理的焊口，该距离应大于100mm，距管道输水、排水、仪表管等开孔边缘距管道焊缝应大于50。6.2锅炉受热面管子，炉体管道的焊口位置，在施工图中绝大部分已明确规定，且管子全部分配

21、好，一般情况不许改动。特殊情况需要配管改变焊口位置，须经主管技术人员批准。6.3管子下料、坡口制作、以采用机加工为好，如用火焰切割，应留出加工余量、清除割口表面飞溅物，并修磨平整，以消除淬硬层。6.4管子在组对前，应将坡口表面及内外壁两侧至少15范围内的油、漆、绣、垢等清除干净并呈现金属光泽，检察管端，不得有重皮、裂纹等缺陷。6.5对接管子端面，应与管子中心线垂直，其偏斜度不得大于管径的1%， 对口时两管中心线弯折尺寸，应不大于1/200。6.6管子对接时，应用专用卡具，固定（或设置）牢靠，对于垂直管排，应昼尽量避免管排自重作用在焊接对口上。6.7管子对接时，一般应做到焊接对口应平整、错口不应

22、超过壁厚的10%，且不应大于1mm。6.8除设计规定的冷拉口处，其它焊口均应避免强力组对当口空隙过大（4）时，应采取接短管或烤弯头的方式解决，并遵照相应的工艺要求进行，禁止采用烘烤直管，使管子胀热伸长，或堵塞焊丝方式来减少对口间隙的错误方法。6.9施焊场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒措施，管内不能有穿堂风。6.10焊条使用前，应按出厂说明书的给定温度和烘焙时间，碱性（低氢型）为2小时，其它型12小时，加热应平缓，烘焙后的焊条，应放入专用保温筒中，随用随取焊条不宜反复多次烘烤。6.11 焊丝使用前应清除表面的油、漆、锈等污物，使其露出金属光泽。6.12锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指导

23、书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编写用于施工的焊接作业指导书。6.13在焊接锅炉受热面管子前,当材质为合金钢时,在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下,应做0.5%接头数且不小于1套的检查试件,待各项检验合格后,方可进行正式焊接。6.14承压管道的焊接,壁厚小于等于5mm的管道采用全氩弧焊的方法施焊。壁厚大于5mm且小于等于6mm的管道采用全氩弧焊或氩弧打底电焊盖面的方法施焊。壁厚大于6mm的管道氩弧打底电焊盖面的方法施焊。6.15多层焊接时，焊完第一层后要清除焊渣，再焊第二层；6.16焊口要一次焊完；6.17焊接时不允许滚动、搬运、起吊、施加压力和敲打

24、；6.18焊丝在使用前，应清除锈和油垢，清除到露出光泽不止；6.19每个对接口焊接应有两个焊工配合对称焊接：6.20焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。6.21焊口焊完后在24小时内要进行热处理（如果需要）。7、焊口质量检查技术要求7.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸符合设计要求，其高度不得超过外表壁表面13，其宽度比坡口增宽值不得超过26。7.2焊缝或热影响区的表面应无裂纹、未熔合、弧坑、气孔或夹渣；7.3焊缝咬边深度不大于0.5，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40。7.4焊缝高度不低于管子外壁表面。7.5对口中心的偏差，在距焊缝中

25、心50mm处的间隙不应大于1。8、焊缝的检测方法及比例81所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检验员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。（外观检查按dl/t869-2004执行）82本工程受热面管42*5.5，下水管76*4，锅炉工作压力3.82mpa，根据锅炉安装工程施工及验收规范gb 50273-2009的4.3.12条规定,本工程采用x射线无损探伤方法进行检查，探伤数量不应小于焊接接头数的25%。83焊接接头分类检查的方法、范围及数量按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章的有关规定和dl/t869-2004的规定执行。84焊缝无损探伤结果若有不合格时，应对不合格

26、的焊缝采用挖补的方式进行返修，同一位置上的返修不应超过三次。补焊后, 仍应对补焊区做外观和探伤检查。第八章、水压试验锅炉汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，应通过水压试验来检查锅炉的严密性及各承压部件在试压后有无破裂或残余变形现象。本体全部汽、水管与汽包联箱进行联动水压试验，4#余热锅炉工作压力为3.82 mpa，按工作压力的1.25倍进行水压试验，试验压力为4.775mpa（须与业主及锅检所协商）。1、水压试验前必须具备的条件1.1全部结束受压零件的焊接。1.2管道系统在试压前不得保温、焊口部位不得涂漆。1.3汽泡、联箱等受压元件内部和表面应清理干净，人孔、手孔等均已封闭。1.4水冷壁、对流

27、管束及其他管子应畅通。1.5结束所有管子、联箱的支吊架及零件的全部安装工作。1.6按水压试验范围完成所有法兰、阀门的封闭工作，安全阀门已采取防止动作措施。1.7炉膛内检查所需要的脚手架，并有适当照明。1.8装设试验泵（可利用给水泵），校验合格的压力表（不应少于2块）、阀门及水管。1.9系统的最低处装设排水管道、阀门和在系统最高处装设空气阀。1.10确定试压的操作人员和检查人员，准备记录表格。1.11水处理系统应单体无负荷试车完，具备负荷试车，并供应软化水或干净的水源。2、水压试验前的检查和准备工作2.1检查2.1.1承压部件的安装是否完全完成，质量检验是否达到规范标准，紧牢固是否牢固，管道支架

28、、受热面管挂钩、吊钩是否安装完毕和调整好。2.1.2安装过程中临时设置的设施是否拆除并清理干净。2.1.3汽泡经会签封闭入孔后，有无异常情况，孔门是否关紧可靠。2.1.4上水、放水、排气等试压临时设施是否装好，是否符合规范。2.1.5本体汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，是否符合水压试验的工艺要求。2.1.6校正受热面系统各处的膨胀指示器是否处于0位。2.1.7检查凡是与其它不参与试压系统连接的管道口是否做好临时堵板，并是否可靠。2.1.8试验系统的压力表安装位置是否正确，表不应小于2块，表面值应大于试验压力的1.53倍，操作时最好选用2倍，精度等级不应低于1.6级，并应进行校验合格后使用。2

29、.1.9安全阀不参与水压试验，采取隔离措施。2.1.10试验压力用水质量情况，周围环境温度情况应予了解，如环境温度不低于5，必须有防冻措施，同时水温度不应低于环境温度。2.2准备2.2.1水压试验的水源：试验用水最好采用软化水或除盐水，总之试验用水应干净。水温不低于10，不高于70，最好在2060之间，水量要充足，超过锅炉的水容积。2.2.2配置人员机二人、焊二人、管三人、仪表一人、电工一人、质量检查员一人，人员落实后，应落实分工检查范围，分工明确，职责到人，以及准备必要的检查、修理工具。3、压力试验方法：3.1水压试验的压力按国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全监察规程及设备技术文件的规定进行：锅炉

30、整体水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。即4.315*1.25=5.4mpa3.2试验压力以汽包、过热器出口联箱处的压力表读数为准。3.3锅炉水压试验前， 须检查是否具备水压试验条件。3.4试验程序3.4.1开启所有空气门，压力表连通门，关闭所有放水阀、排污阀和锅炉出气阀及锅炉本体范围内一次阀。3.4.2上水：开启锅炉进水阀门向锅炉进水，并对临时管道进行冲洗。上水时打开放空阀，直至不间断喷水3分钟认为排完空气，上水完毕。上水完毕后对锅炉进行一次放水冲洗，升压系统是从升压泵接一临时管路至锅炉排污管。待锅炉冲洗完毕后，关闭所有进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，初步检查各焊缝、法兰

31、、阀门等受压元件有无异常和泄漏现象。3.4.3升压：锅炉满水检查无漏水现象后，启动升压泵进行升压，升压速度应均匀缓慢，一般不应超过每分钟0.3mpa，当达到试验压力的20%左右时，即0.863mpa左右时，便停止升压，初步检查各部位严密性，可适当均匀地紧固一下法兰螺丝，人孔及手孔盖螺栓等。如未发现泄漏和异常情况，然后继续以不大于0.3mpa/min 速度升至锅筒工作压力4.315mpa时，暂停升压，并再次进行全面检查和记录，并在渗漏处作出标志。无异常现象后，关闭就地水位计，继续以不大于0.1mpa/min 升至锅炉试验压力5.4mpa，在试验压力下保持压力20min，保压期间压力若保持不变或压

32、力降不大于0.05mpa。参见gb 50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范5.0.5条。即检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。3.4.4试验中如发现有破裂、变形及漏水，应卸压进行处理，不得带压处理，返修后应重做水压试验。3.4.5降压：水压试验合格后，打开放空阀或泄压阀进行缓慢降压(降压速度不大于0.3 mpa/min)，降压至锅筒工作压力4.315mpa时，关闭进水阀，停止水压试验泵。待压力下降至接近零时应打开所有放气阀，放尽锅炉内积水，水压试验结束。3.4.6锅炉水压试验合格后应及时办理水压试验签证。3.4.7锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，但可以做工作压力的

33、水压试验、来检查安装缺陷。4、压力试验注意事项4.1在水压试验进水期间，管空气门人员和监视系统压力的人员不可擅自离开工作岗位。4.2在升压期间，应停止受热面附近与实验无关的一切工作，非试验人员一律离开现场。4.3水压试验时，严禁乱开阀门，严禁对已受压管件进行敲打。4.4参加水压试验人员必须认真学习本措施，熟悉图纸，认真做好记录。4.5参加水压试验人员必须严格遵守各项安全规程和制度。4.6炉内应搭设牢固脚手架，并设有爬梯，照明充足，水压试验过程中通讯应畅通可靠。4.7电源应可靠，检查时使用12v的安全灯或手电筒。4.8参与水压试验人员，必须服从统一指挥，发现问题及时汇报。第九章、质量、安全技术措

34、施 1、质量技术措施1.1参加施工人员必须认真熟悉设计图、设备图以及有关技术文件，认真听取并执行技术人员的技术交底。1.2设备及材料应符合现行标准及技术条件的要求，并应有出厂合格证，无上述技术证件，即应按规定进行检查，确认合格后才可使用。1.3汽泡、联箱等构件锈蚀和变形，安装前应除重锈、校正、油漆维护，并要通过市劳动局鉴定。1.4现场尽量设置合适的施工钢平台，若条件不允许可用合适的型钢制作支撑托架用于水冷壁、过热器等检查及装配。以便减小高空作业强度,增加安全系数.1.5现场施工人员必须听从项目负责人及工段负责人的统一指挥，严格按照施工程序施工，人人把好质量关。1.6严格执行“电力建设施工及验收技术规范”及有关工种的技术操作规程进行施工。1.7锅炉安装设立大班组，指定质量和安全员，认真开好班前会，切实进行安全交底和质量自检工作，认真