工作面掘进作业规程

1、3326b工作面掘进作业规程为了保证生产安全，依照煤矿安全规程、操作规程制定本规程，凡本工作面作业人员，本工作面检查指导人员，必须学习掌握本规程。第一章、工程概况第一条、位置与范围3326b工作面位于三水平轴东二采区121煤层，该工作面西北部为3324b采空区，东部至3320轨道正眼，该工作面上覆3092采空区，3314采空区。该掌位于荆马公路西部，老二十二冶主道南，开平隆丰洗煤厂以西处，走向29630。工作面标高-490-515m。走向长度389461m，平均425m，倾斜长度60132m,平均111.5m，面积47388m2。第二条、巷道用途、工程量及支护形式1、巷道用途：用于工作面回采运

2、输、供风及采面安装。2、巷道掘进工程量及支护形式：（单位：m）掌号名 称区段工程量支护形式巷道规格排距备注3326b综采工作面运道ef421m锚网4.0x2.20.8遇地质变化，采用10.5m2金拱支架支护或锚棚支护切眼里切眼de55m锚网4.0x2.20.8外切眼bc71m锚网4.0x2.20.8风道里风道cd131m锚网4.0x2.20.8外风道ab250m锚网4.0x2.20.8合计928m第三条、煤层地质与水文情况1、煤层情况：该工作面为复杂结构煤层，煤厚1.62.3m，平均煤厚2.17m；煤层中部含有一层碳质泥岩夹矸厚约0.65m，上分层煤厚0.82m，下分层厚0.7m，煤层为黑色块

3、状或条带状构造，玻璃光泽，上部为亮煤，煤层倾角38，平均5。2、地质构造情况：本区域地质条件较简单，根据现有资料分析，影响掘进的断层见下表：构造名称倾向（）倾角（）性质落差（m）预测位置（m）对 掘 进 影 响 程 度fd19230253正1.5运道180有影响3、煤层顶底板情况：顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶细砂岩6.75灰色，粘土胶结，松散，遇水变软，斜层理和交错层理，含大量茎化石。直接顶粉砂岩5.34浅灰色，致密坚硬，钙泥质胶结，交错层理，层面含有炭质充填物。直接底细砂岩3.84深灰色,组织致密,具波状层理,灰色, 底部颗粒渐细。 4、水文地质情况及涌水量：该工作面西北

4、部为3324b采空区，东部至3320轨道正眼，该工作面上覆3092采空区，3314采空区，水文地质条件较简单,掘进过程中不会有较大水害发生,但局部可能有少量顶板滴水，因此，在施工过程中要加强顶板管理，完善排水设施，形成排水能力。正常涌水量0.15m3min，最大涌水量0.6m3min。第四条、地质储量工业储量：138823t；可采储量：111058t。第二章、瓦斯煤尘及发火情况1、瓦斯绝对涌出量：0.32m3/min2、co2绝对涌出量：0.58m3/min3、煤尘爆炸指数：41.13%4、煤层自燃：自燃，但无发火记录。第三章、采煤方法、施工顺序、支护选型及支护设计第五条、采煤方法该工作面采用

5、走向长壁后退式采煤法。第六条、施工顺序1、首先，在3320轨道正眼设计位置开头，沿122煤层上爬到121煤层后，正常掘进外风道、外切眼及里风道至设计位置。2、然后，在3320皮带正眼设计位置开头，沿122煤层上爬到121煤层后，正常掘进运道至设计位置。3、最后，施工切眼形成整个系统。第七条、支护选型1、顶底板分析：121煤层老顶为细砂岩，厚度6.75m，灰色，粘土胶结，松散，遇水变软，斜层理和交错层理，含大量茎化石，为二类老顶；直接顶为粉砂岩，厚度5.34m，浅灰色，致密坚硬，钙泥质胶结，交错层理，层面含有炭质充填物，为二级老顶；直接底为细砂岩，厚度3.84m，深灰色,组织致密,具波状层理,灰

6、色, 底部颗粒渐细。2、地应力分析： 水平地应力方向为n136e，工作面顺槽设计与水平地应力方向夹角为19，利于巷道维护，而切眼和水平地应力方向夹角分别为71，不利于巷道维护。3、采动影响分析：该工作面西北部为3324b采空区，东部至3320轨道正眼，该工作面上覆3092采空区，3314采空区，在掘进过程中，局部范围顶板破碎，易冒顶，必须加强顶板管理，顶板破碎时可采用锚棚联合支护或10.5m2金属拱型支架支护；如顶板破碎严重时可采用10.5m2金属拱型支架支护，提高支护强度。第八条、支护设计根据设计，3326b工作面以锚网支护为主，在通过地质构造带采用10.5m2金属拱型支架支护或锚棚联合支护

7、。1、采用锚网支护具体要求如下：考虑煤层倾角平均5，锚网支护巷道断面为梯形（宽高）40002200(mm) ，巷中高度2200mm，下帮高度2000mm,上帮高度2400mm。锚网支护形式 上顶：锚杆+网+ w钢带+锚索两帮：锚杆+网+梯子梁框顶锚杆支护参数a、锚杆：222200右旋等强螺纹钢锚杆，每排5根，半长锚固，锚固力100kn。b、锚杆间排距：间距900mm，排距800mm。c、锚杆孔径：29mm。d、锚杆托盘： (长宽厚)1201206mm托板。e、菱形金属网:10005000mm，孔径6060mm，10铅丝。f、钢带：bhw-250-2.75钢带，长3900mm，孔距300mm。g

8、、螺母：标准螺母，强度与锚固力相匹配。h、树脂锚固剂（23330mm）：快速1卷/眼，中速2卷/眼。i、锚索：15.246000mm,(5mm7股)钢铰线，每根锚索使用2卷快速树脂锚固剂和4卷中速树脂锚固剂。托盘使用25u钢，长500mm。帮锚杆支护参数a、锚杆:161600mma3钢，半长锚固，每排三根，锚固力40kn。b、梯子梁框：170055mm(长宽)，材料使用10mm钢筋焊接而成。c、间距：800mm，排距：800mm。d、钻孔孔径：27mm。e、树脂锚固剂（23330mm）：快速1卷/眼，中速1卷/眼。f、菱形金属网:10004000mm，孔径6060mm，10铅丝。2、采用10.

9、5m2金属拱型支架支护，具体要求如下：巷道规格：（宽高）38002400mm。棚距：600mm。搭接：350mm，卡缆包两头。卡缆：采用25u卡缆，每架棚子使用七个卡缆，即上顶中间一个，两帮搭接处各三个。巷道插背采用木质背板插背。木质背板规格为（长宽厚）80010050mm；小板间距：上顶不大于150mm，两帮不大于200mm。支拉杆规格:(宽厚)605mm角钢，长480mm，眼距424mm。支拉杆位置:每架三道,上顶中间一道,两帮中间卡缆处各一道。临时支护：两根金属前探梁，最大临时空顶距不大于0.8m。3、巷道验收标准锚网支护巷道质量验收标准：巷道净宽：4000mm（-200+200）。巷道

10、净高：2200mm（-200+200）。锚杆间距：上顶900mm(-100,+100)；两帮800mm(-100，+100)。锚杆排距：上顶800mm(-100,+100)；两帮800mm(-100，+100)。顶锚杆角度（与顶板夹角）：两肩75,其余90,锚杆轴向偏差不大于5。锚杆尾端（螺母以外）外露长度3080mm。顶网与顶网、顶网与帮网要铺平、拉紧、紧贴岩面,并要联好网,联网距200mm。螺母的预紧力不小于100nm，每班抽样一组(3个)检验，扭矩不合格及时拧紧。锚杆在顶板岩层中的锚固力100kn，锚杆在煤层中的锚固力40kn。锚索锚固力应大于200kn。网与网搭接100mm。10.5m

11、2金属拱型支架：巷道净宽：3800mm（0，+100）。巷道净高：2400mm（-20，+100）。支架间距：600mm（-100，+100）。搭接：350mm（-40，0）；卡缆包两头，接口严密。平巷段前倾后仰：允许偏差1；斜巷段允许偏差+1，不得退山。卡缆螺栓扭矩：150nm支架梁扭距：100mm柱窝深度：300mm（-30，0），棚腿戳在实底上。第四章、掘进方式及施工工序第九条、掘进方式及施工工序1、掘进以机掘为主。2、施工工序a、锚网支护首先用掘进机或小5t绞车将皮带机尾拉到掘进机的转载下，然后开机割煤，割出完整的荒断面，进行临时支护（临时支护采用带帽点柱，柱用单体液压支柱，帽用钢带或

12、木料），人工手镐找掉，打顶锚杆孔，装药搅拌药卷，铺网联网，上w钢带，上托盘，紧固螺母，补打帮锚杆，完成一个工艺循环。b、10.5m2金属拱型支架支护首先用掘进机或小5t绞车将皮带机尾拉到掘进机的转载下，然后开机割煤，割出完整的断面后，把前探梁串到迎头，再进行找掉工作，挖窝子、戳腿、上梁、背顶、紧卡缆、上好铁支拉杆、插背好两帮，完成一个工艺循环。第五章、掘进通风根据开滦集团公司矿井风量计算方法(2007年修订)细则，对3326b掘进工作面风量计算如下：第十条、通风方式采用局部通风机压入式通风。第十一条、风量计算及设备选型1、按瓦斯涌出量计算q掘=100q掘k掘通（m3/min） =1000.32

13、1.2 =38.4（m3/min）=0.64（m3/s）式中 q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； k掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（k1.2）。2、按二氧化碳涌出量计算q掘=100q掘k掘通（m3/min） =1000.581.2 =69.6（m3/min）=1.16（m3/s）式中 q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，m3/min； k掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（k1.2）。3、按掘进工作面同时作业人数计算q掘=4nk（m3/min） =4231.25 =115（m3/min）=1.9

14、2（m3/s）式中 n工作面同时作业人数。（按循环作业劳动组织设计人数取23人）；k：备用系数；取1.25。 4每人每分钟供风标准，4m3/min。第十二条、计算局扇风量取百米漏风率4%，则漏风系数p=1/（1-500/1004%）=1.25按掘进工作面同时作业人数所需要风量1.92 m3/s最大核算。q局=pq=1.251.92=2.4（m3/s）第十三条、计算风筒通风阻力(1)摩擦风阻600mm柔性风筒，=0.00363kg/m3rf=6.5l/d5=6.50.00363500/0.65=152n.s2/m3h摩=rf.q局.q=1522.41.92=700.4pa(2)出口风阻h出=.q

15、2/d4=12.42/0.64=44.4pa(3)风机全风压h=700.4+44.4=744.8pa(4)局扇选型根据上述计算结果，选取最大风量115m3/min，全风压744.8pa，结合集团公司规定，查风车性能参数（211kw风车风量为200400m3/min；风压3504000 pa）选用211kw对旋局扇风量满足使用要求。按风速进行验算：煤巷、半煤巷：15sq风车240s式中s掘进工作面平均断面积，（m2）取10.5m2。计算：1510.5157.5（m3/min），24010.52520（m3/min）。经比较157.5（200400）2520，满足要求。(5)结论3326b综采工作

16、面掘进施工，下运及里切眼掘进时通风距离最长达到500m，采用211kw对旋局扇，600mm柔性风筒压入式通风。巷道掘进初期长度小于400m可采用211kw对旋局扇单机，后期随着巷道的掘进延伸当长度超过400m风量不够时，可采用211kw对旋局扇双机。第六章、生产系统第十四条、运煤系统掘进头3320轨道正眼3049皮带巷2049皮带巷1049皮带巷主井地面。掘进头3320皮带正眼3049皮带巷2049皮带巷1049皮带巷主井地面。第十五条、运料系统副井1148大巷1148泄水巷2320轨道正眼3320轨道正眼掘进头。副井1048大巷2048斜井3048大巷3320轨道正眼掘进头。第十六条、通风系

17、统新鲜风：副井1048大巷2048斜井3048大巷3320皮带(轨道)正眼掘进头。乏风流：掘进头3320轨道（皮带）正眼2020s皮带巷2020e回风巷1040回风巷-246回风巷主井地面。第十七条、供水系统主井1048大巷2048斜井3048大巷3049皮带巷3320轨道（皮带）正眼掘进头。第十八条、排水系统掘进头3320轨道（皮带）正眼3048大巷第十九条、压风系统-530压风机房3320轨道（皮带）正眼掘进头；随掘进滞后迎头不大于15m接一趟不小于54mm压风铁管。第二十条、供电系统:详见附供电图第二十一条、上下掌路线及避灾路线a：上掌路线：副井1148大巷1148泄水巷2320轨道（皮

18、带）正眼3320轨道（皮带）正眼掘进头。b：下掌路线：与上掌路线相反。c：发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时避灾路线：掘进头3320轨道（皮带）正眼3049皮带巷3048大巷2048斜井1048大巷副井地面。d：发生水灾时避灾路线：掘进头3320轨道（皮带）正眼2320轨道（皮带）正眼1148泄水巷1148大巷副井地面。e：发生冒顶时所有人员都要撤至安全地点，由班长通知区值班人员和调度室，并按区值班人员及调度室指示处理。第七章、劳动组织图表、循环图表及各项经济技术指标第二十二条、劳动组织图表采用“三八”制作业，两班掘进，一班准备。人 工数 种点班掘进运料看转绞料搬运维护其他合计掘 进 班7644112

19、3准 备 班466420备 注掘进班23人为每班开一个头的平均人数第二十三条、各项经济技术指标名称单 位数 量名 称单位数 量日进尺（机）架棚m13.2油脂kg/m4.0锚网m12.8出勤人数人66出勤率95效率（机）架棚米/日.人0.20坑 耗（架棚）m3/m0.20锚网米/日.人0.19第二十四条、循环图表a、 锚杆巷道b、架棚巷道第八章、安全技术措施除严格执行煤矿安全规程、各工种安全技术操作规程、国家和集团公司矿业公司等上级相关规定外，还必须执行如下安全技术措施：一般规定：1、各工种操作人员必须经过培训，考试合格后执证上岗。2、所有电器设备必须有“ma”标志，操作人员在使用设备前及使用中

20、必须随时注意检查其完好情况，以确保设备正常运转，严禁设备带病作业,杜绝失爆。3、运输设备信号规定：1停、2开、3倒车、4行人（绞料）。4、看泵工随时注意清理好水窝，如水量不大，抽干后及时关泵。5、巷道交岔点架设台棚、贯通及施工中遇地质水文等其它变化时另行补充措施。6、严禁带电检修，停电执行停电挂牌制度，检修前必须验电。第二十五条、巷道掘进措施a、锚网支护1、开工前必须先检查工作范围内顶板、通风的良好情况，检查皮带急停、掘进机急停是否可靠，检查溜子机头、机尾压柱是否牢固可靠，检查迎头顶、帮杆螺母是否紧固，煤电钻必须试跳，发现问题及时处理，处理好后再开工。2、开工前必须先将线返至迎头。3、巷道支护

21、必须按本规程要求的规格和支护形式进行。4、掘进时，溜子机头、要及时打好压柱（矿制专用压柱）；当溜子机尾不易打压柱时，要用40t大链把机尾固定在两帮最下排帮锚杆上，帮锚杆失效时及时补打；机掘拉完皮带机尾时，及时将皮带机尾打牢戗柱（断面140140mm以上规格的方木）。5、使用掘进机，必须先发出开车信号，待掘进机附近的人员撤至安全地点后，方可开车。6、打锚杆时，掘进机后退，保证掘进机切割头距作业地点不少于1m，切割头落地，掘进机所有电源开关打零位。b、架棚支护1、掘进开工前，工（班）长必须首先检查工作范围内顶板支架完好情况，发现问题处理好后再施工。2、支架架设要平、稳、迎山有劲，使用三道金属支拉杆

22、，即上顶一道，两帮中间卡缆处各一道，上顶的支拉杆用卡缆联接在棚梁上，需要找向，支拉杆不能用时，打好木撑木并及时加工合适的金属支拉杆，使支架整体连锁，倾斜巷道要迎山有劲（每上山起坡68出1迎山角）。3、上顶及两帮插严背实。4、架棚巷道迎头必须使用金属前探梁，溜子机头、机尾必须打好压柱；当溜子机尾不易打压柱时，要用40t大链把机尾固定在两帮棚腿上；拉完皮带机尾时，要及时将皮带机尾打牢戗柱。第二十六条、顶板管理措施a、锚网支护1、掘进施工程中，严格执行“敲帮问顶、找掉观山”制度。2、打顶眼前，必须先看线，确定好眼位后进行钻眼，必须按规定角度进行打眼，不得打穿皮眼或沿裂隙面打眼。3、钻孔深度应不小于锚

23、杆有效长度且不应大于有效长度30mm。4、顶锚杆安装前，应首先检查树脂药卷是否有效，然后用锚杆杆体插入孔内，检查孔深和直线度，如钻孔不合格，必须进行处理或重新打合格钻孔。5、安装树脂药卷时，应先用锚杆杆体将树脂药卷推送至孔内。6、使用29mm锚杆钻头，严禁使用其它规格钻头，以保证杆体与孔径的合理匹配。7、金属网必须紧贴顶板铺设，不得出现网兜，相邻两块金属网必须用铅丝连接，联网距不得大于200mm。8、锚杆托盘必须紧贴w钢带，螺母上紧且扭矩不小于100nm，托盘要上正，不得使用铸铁托盘。9、失效锚杆要及时补打。10、打帮锚杆前，两帮要先刷齐，打眼后应将煤粉掏净，用锚杆将药送至孔底并搅拌，然后用连

24、接器将杆体尾端与煤电钻相连接，开动煤电钻对树脂药卷进行搅拌，快搅慢推，搅拌完成后及时停机。帮锚杆托盘必须紧贴梯子梁框，与金属网、梯子梁框接触的煤壁必须用镐找平。11、每50100m抽样一组（3根）进行拉拔试验，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%，有1根不合格再抽一组（3根），再不合格要查其原因，及时采取处理措施。12、每80100m设一个顶板离层仪，以观测顶板下沉情况。当巷道掘进前10天内,顶板累计下沉量要小于50mm,最大下沉速度小于6mmd，巷道掘进50天内,顶板累计下沉量要小于150mm,最大下沉速度小于3mmd,否则要及时与技术室联系并采取有效措施进行处理。13、迎头作业人员必须使用合格

25、材料并随时注意顶板岩性情况，发现问题及时采取有效措施处理，并汇报区值班人员。14、巷道过断层，顶板异常时，及时汇报区值班人员。当顶板破碎时可采取缩小顶杆间排距或加打锚索的措施；当顶板严重破碎时，可采用10.5m2金属拱型支架支护或锚棚联合支护（锚杆平顶拱支架），平顶拱支架棚距0.6m，搭接350mm，巷高2.4m，联合支护长度不小于5m。15、遇煤壁劈帮，巷道一侧超宽超过200mm时，应及时补打顶锚杆；巷道帮锚杆最下一根距底超过300mm且为煤时，及时补打帮锚杆；底为矸石时可以不补打帮锚杆。16、锚索要求每4.8m安装一根，托盘要求垂直于w钢带使用。17、掘进最大空顶距不超过2m，帮锚杆滞后迎

26、头不超过5m。b、架棚支护1、掘进过程中，要严格控制顶板，坚持一架一棚，最大空顶距不超过0.8m，顶板破碎或过断层时，将棚距适当缩小。2、坚持使用好前探梁。3、掘进机开机割煤后，人员必须撤到铲煤板以外，并躲开矸石可能飞出的方向，割出断面后，把前探梁串到迎头，开始找掉，找掉顺序先外后里，先顶后帮；找掉时，要保持后路畅通，有撤身地方，并派专人观山。4、掘进机在未割出完整断面前，任何人员不许进入迎头作业，避免煤（矸）体松动，发生劈帮事故，影响人身安全。5、两帮及断面煤（矸）体松软、破碎、离层时，掘进机司机不要割得过猫，要多动手镐，勤找掉，保证上顶和两帮必须插严背实。6、支架架设要迎山有劲，不得抢、退

27、山。7、每班要派专人用长扳手对支架卡缆进行紧固，卡缆紧固力不得低于150nm。8、背板要充分接顶，顶空时，必须停止作业进行处理，处理好后方可继续施工，严禁空顶作业。9、遇地质构造变化或顶板破碎发生抽冒时，要及时打撞楔处理。如冒落高度在0.3m以下，密集背板插严；冒落0.3m以上要打木垛接顶，如果冒落1m以上时，支架间还要用铁道连锁好。10、掘进施工人员作业时，必须做好自主保安、相互保安，同时，在架设支架过程中，必须派专人观山。.第二十七条、巷道辅助运输的安全技术措施、绞车提升选型2320轨道正眼提升选型（一）2320轨道正眼（上半部）（1）绞车选型选取2320轨道正眼最大倾角a=16，斜长25

28、0m，选用20.0mm 钢丝绳提升，f=2.1105n，p=1.429kg/m，提升一个重载矿车最大质量=720+5500（掘进机主机架）=6220 kg；提升两车木料车质量=2（720+750）=2940 kg。因62202940，故用一个重载矿车最大质量进行选型。计算钢丝绳所承受的最大静拉力公式为：wmaxg=q（sina+fcosa）g+pl（sina+fcosa）gq一个重载矿车最大质量，q=6220 kg；a提升角度，a=16；f矿车轮对轨道摩擦系数，f=0.01；f钢丝绳运行阻力摩擦系数，f=0.15；p钢丝绳每米质量，p=1.429 kg/m；l钢丝绳提升长度，l=250m。将数

29、据带入公式：wmaxg=6220（sin16+0.01cos16）10+pl（sin16+0.15cos16）10 =19242n6.5故符合要求。（二）2320轨道正眼（下半部）（1）绞车选型选取2320轨道正眼最大倾角a=25，斜长240m，选用20.0mm 钢丝绳提升，f=2.1105n，p=1.429kg/m，提升一个重载矿车最大质量=720+5500（132掘进机履带）=6220 kg；提升两车木料车质量=2（720+750）=2940 kg。因62202940，故用一个重载矿车最大质量进行选型。计算钢丝绳所承受的最大静拉力公式为：wmaxg=q（sina+fcosa）g+pl（si

30、na+fcosa）gq一个重载矿车最大质量，q=6220kg；a提升角度，a=25；f矿车轮对轨道摩擦系数，f=0.01；f钢丝绳运行阻力摩擦系数，f=0.15；p钢丝绳每米质量，p=1.429kg/m；l钢丝绳提升长度，l=240m。将数据带入公式：wmaxg=6220（sin25+0.01cos25）10+pl（sin25+0.15cos25）10 =28766n6.5故符合要求。此运输范围内，其它巷道坡度均小于25，所以不再验算。、巷道辅助运输安全技术措施1、运输过程中严格按规定挂数挂车，即在2320斜井上、中部车场及平巷内运输时，空车和木料车四个，铁活车两个；2320斜巷内运输时，铁活

31、车一个，空车和木料车两个。并严格按规定设置挡车器，以防跑车伤人。2、开工前必须先检查绞车、钢丝绳、信号、压戗柱、车档、轨道、绳与滚筒连接是否可靠、安全、灵敏，保险绳是否够长，发现问题要先处理好再开工。绞车开动前一切人员必须远离绳道，躲到安全地点，以免断绳伤人。3、巷道内绞料时，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，在所有通往运输系统的通道处设置警标，并安排专人在安全地点截人，截人位置必须躲开跑车可能波及的范围以外的地点。2320斜井绞料时，在2320斜井上坡头、3322风道横管、2025下运横管、2020s皮带巷横管、3310绕道、3320轨道正眼设专人在安全地点进行截人。4、信号规定：一停、

32、二开、三松绳、四行人。5、斜井运输过程中必须使用保险绳和尾绳，主绳、保险绳及尾绳与矿车连接处必须使用专用矿车连接刹勾，螺丝上满扣。6、使用临时绞车时，必须打好四压两戗柱，材料使用160mm以上的圆柱或150120mm（宽厚）以上规格方木。7、无轨道运输时，装运件必须拴牢固，跟件人员只许在运输件后5m处跟件，有对拉绞车的巷道严禁跟件。斜巷内严禁跟件。8、信号联系不清楚，严禁开动绞车。9、两台绞车对拉时，整个运输区域内严禁有人。绞车司机由一方发出开车信号，经另一方回信号确认可以开车时方可开车。信号不清时，严禁开车。两台绞车对拉过程中，绞车司机要求精神集中，相互配合好。随时注意绳的变化情况，有问题及

33、时发出停车信号进行处理。10、绞车司机要精神集中，随时注意绞车运行情况，发现异常或认为中间落道时，要及时停车检查。11、斜巷内矿车落道复轨时安全措施：（1）复轨人员必须同信号把勾工联系好后由斜巷上方下人处理，经检查后同信号把勾工联系好后共同采取措施进行复轨。严禁从斜巷下方上人进行复轨。（2）复轨时和信号工确定好复轨信号和注意事项，班长现场指挥。（3）复轨前首先检查联接装置是否牢固、可靠，发现问题必须处理好后再开始复轨工作。（4）复轨时绞车司机将绳绷紧，稳好闸，不许离岗。落道车下方不准有人停留和工作，处理落道车人员在车的侧面操作，先处理下方车轮，再处理上方车轮。（5）严禁摘车复轨。（6）严禁用松

34、车或牵引的方式进行复轨。（7）斜巷处理矿车落道时，巷道附近必须清理干净，复轨结束后要将使用材料码放好，清好道眼。以上未尽事宜严格执行公司下发的机车、矿车落辙复轨“八不准”、“八必须”。12、各台绞车绳严禁在滚筒上出现绳套，如果发现必须先处理好，防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止用小板别绳，闲置不用的绞车绳要卷好。13、绞车司机离岗后开关打零位，三联钮上架管理。14、人力运料和车辆过风门时，要求过一开一，严禁同时敞开两道风门。15、运输矿车时，各处摘挂钩时，必须将车停稳后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作，把钩工严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，必须使用专用的摘挂链钩子，严禁人员用

35、手操作，并不得进入矿车之间摘挂链，以防车辆滑动碰伤身体。16、把钩工必须站在轨道外侧，距外侧轨道200mm左右摘挂钩。17、把钩工摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防止车辆移动身体倾倒摔倒，造成事故。18、运输过程中必须在末一辆矿车上挂好红灯。19、有转盘铁道的地段，每次运输只准挂一辆矿车，严禁多挂车。20、平巷需临时存车、卸车时必须用一根长2m，断面140140mm以上的方木，打在车轮下；用两根长3.0m，断面140140mm以上的方木，戗在矿车上。第二十八条、关于使用掘进机安全技术措施1、掘进机操作使用规定按局发掘进机操作规程执行。2、开机前，司机及维护

36、共同检查掘进机完好状况，经检查以下问题无误符合要求后方可允许使用，否则处理好后再开机。检查内容：切割头的刀齿是否齐全，如有短缺、损坏要及时补充更换。各部螺栓、螺钉是否连接牢固。电气系统、电缆是否符合防爆规定，急停按钮是否灵活可靠。喷雾及冷却系统是否畅通。液压系统是否漏油，油箱油位是否合适。各手柄控制按钮位置是否准确，动作是否灵活可靠。履带张力是否合适。中间刮板输送机刮板是否短缺，链条张力是否合适。各减速器是否漏油，内部油量是否合适。清理堆积在掘进机上的煤粉，杂物等。3、压力、流量的调整必须由专职人员进行，调好后其他人员不允许乱动。4、开机前要提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可启

37、动掘进机。5、大块煤岩上输送机前，必须进行人工破碎，不得强拉。6、截割头截割底板时，铲板不能上抬，以免截割头碰撞铲板，正常工作时，装载铲板必须下放到最低位置。7、必须保证油箱内有足够的油量，油温不得超过65，严禁用水直接喷、浇油马达和其他液压元件，进行强行冷却。8、冷却水压水量与要求不符合时，不得启动切割电动机。9、掘进机前进或后退时，不要损坏拖曳电缆和水管。10、架棚时，切割臂下方不得有人，必须切断电源，除司机外其他人员不得靠近操作台，避免误动伤人。11、掘进机在故障情况下不准强行开动，正常运转时司机应随时注意机器的运转情况，发现下列情况之一时，应立即停机，处理好后再开机，处理内容如下：（1

38、）掘进机运转响声异常。（2）电动机温升过高。（3）保护装置失灵。（4）液压系统跑、漏严重。（5）冷却水供应不足。（6）其他紧急事故。12、掘进机司机及其他维修人员执行交接班制度及班后汇报制度。交班内容须在交接记录中填写清楚。13、司机离开操作台、掘进机停止工作、更换刀齿、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。14、掘进机非司机侧必须安装可停止运转的紧急停止按钮。急停按钮或音响信号失效时，不准开动机器。15、掘进机主控箱的门盖与隔离开关要装有专用工具开闭的机械闭锁装置，专用工具由司机或维修人员保管。16、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。17、严禁甩

39、掉或更改机械电气保护。第二十九条、通风防瓦斯措施1、风筒要用2分钢丝绳吊挂要平直，钢丝绳距迎头不超过50m，逢环必吊，接口要严，有破口的风筒要及时更换，修补。更换风筒时，要先把新风筒摆放好后，再迅速更换好，更换风筒不得大于5min，同时，全部人员必须提前撤到更换风筒地点以外。2、任何人不得随意破坏通风设施（包括风门、密闭、测风站等）。过大件需临时拆除时，要与通风区提前联系好。3、巷道内要保持清洁，料场要码放整齐，以保证通风断面。风门前后5m，测风站前后10m及密闭前严禁堆放杂物。4、加强风门的管理，所有风门使用连锁装置，运料时要保护好风门，严禁用矿车撞风门。发现风门破损或漏风严重时，及时向调度

40、室或通风部门汇报，保证通风系统的稳定。5、必须专职或兼职司机看风车，巡视沿线风筒，发现有风筒脱节等问题必须立即汇报处理，风车司机必须现场班接班。并坚持摘挂牌制度，非局扇司机严禁开关局扇。6、必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，使用专用开关、专用线路、专用变压器。局扇的安装和使用必须符合规程规定，保证双电源、双风车能够正常切换，严禁无计划停电、停风。加强机电管理工作，回风流中电器设备必须保证完好，杜绝失爆。7、风电闭锁的断电范围：掘进工作面及其回风流所有非本质安全型电气设备。8、加强顶板管理，以免造成顶空，造成瓦斯积聚。9、掘进过程中避免出现盲洞，废巷要及时回撤并打好密闭。10、掘进工作面及其其他

41、作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。11、掘进工作面，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯的浓度达到2.0%时，附近 20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且打开电气设备大盖，排除内部瓦斯后，方可通电开动。13、使用除尘风机安全技术措施：风车选型：除尘风机选用ksws型除尘风机，并且保证压入式风车出风口风量大于除尘风机吸风口的风量。风车位置及风筒的选用：柔性风筒末端出风口距工作面迎头2040m，且柔性风筒末端出风

42、口要超过除尘风机出风口。除尘风机安装在掘进工作面一侧或皮带机尾上，风筒采用600x5000mm刚性风筒，风筒口（吸风口）距迎头不大于5m。除尘风机距迎头不超过60m，除尘风机随掘进够远后，及时向前倒装（除尘风机安装在皮带机尾上，随拉机尾，随往前倒）。供电要求：除尘风机的电源取主风车电源，当主风车停止供风时，要求迎头人员撤到除尘风机处，并派人及时将柔性风筒接到迎头不大于5m处。除尘风机使用前先接通供水喷雾系统，检查喷雾是否正常。除尘风机在启动2min后，应注意观察除尘器脱水是否正常，严禁无水使用。除尘风机产生的污水要及时排出。除尘风机由各点班机电维护或专职（或兼职）风车司机负责管理，其他人不得随

43、意停开除尘风机；每班四点班班末，将柔性风筒接到迎头不大于5m处，除尘风机停止运转，到第二天八点班开工要及时恢复好除尘风机；因集休停掘，也要把将柔性风筒接到迎头不大于5m位置，除尘风机停止运转；生产班由于停电、故障等原因停机时，要及时将柔性风筒接到迎头不大于5m处。要求风筒吊挂平直，接口要严，防止漏风，有损坏风筒及时更换。生产班在使用除尘风机供风时，柔性风筒也要提前吊挂好，只是把柔性风筒出风口与里面风筒断开，当除尘风机出事故后，能够及时把柔性风筒接到迎头，保证正常通风。监测探头吊挂在除尘风机的钢性风筒进风口处，确保风流中瓦斯浓度不大于1.0。机掘工作面必须使用除尘风机。第三十条、关于局部风机因故

44、停止运转恢复通风的管理规定当局部通风机(主、副风机)因故全部停止运转时，为保证掘进面安全地恢复通风，防止瓦斯事故发生，制定本规定：1、局部通风机因故全部停止运转后，风机司机在3分钟内必须再次开动局部风机，确认主、副风机不能运转后，将主副风机开关全部打到零位。2、现场（工）班长接到风机不能启动的汇报后，立即组织工作面及回风巷道内全部人员撤到全风压巷道内待命，巷道口打上栅栏；命令机电维护切断工作面及回风巷道内全部非本质电器设备的电源；同时汇报给公司调度室和通风区调度室。3、如果瓦斯员没有在事故现场，通风调度将该段瓦斯员的工作区域告知现场（工）班长，现场（工）班长立即安排足够得人员在最短的时间内将瓦

45、斯员找到。4、风机供电正常后，瓦斯员在现场指挥进行恢复通风工作。首先将全风压与掘进巷道口处的风筒拆开，采用控制风筒对接面积大小，控制巷道内排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。5、如果采用此办法通风30min后，证实巷道回风流中的瓦斯不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，方可将拆开的风筒接好，恢复正常通风；同时恢复巷道内电器设备的供电。6、如果因风机停止运转后，造成了巷道内的瓦斯积存，在恢复通风过程中，证实巷道回风流瓦斯超过了1%，在处理瓦斯完毕恢复正常通风后，现场机电维护首先将巷道内所有开关大盖打开，利用风流冲洗开关内的残留的瓦斯，冲洗10min后方准允许恢复巷道内

46、电器设备的供电。严禁无处理开关内残存的瓦斯恢复巷道内电器设备的供电。7、掘进面恢复正常通风后，现场瓦斯员和班长及时向公司调度室和通风区调度室汇报事故及处理详细情况。第三十一条、安全监测措施1、监测信号传输系统：由kj101n监测系统直接与井下监控分站进行通讯，其传输路线为： 机房主机副井电缆1048大巷2048斜井3048大巷3033配电室监测分站安装位置3320轨道正眼掘进头。通讯电缆规格：mhyv4*1mm2专用电缆。2、瓦斯传感器安装（型号：kj101-45b）：在掘进工作面距掘进迎头不超过5m设置一个甲烷传感器t1，其迎头报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；掘进工作面

47、距回风流10-15m处设置甲烷传感器t2，回风流报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。传感器电缆：mhyv4*1mm2阻燃电缆。3、监控分站安装（型号kj101nf1）：供电电源取自被控开关的电源侧，局扇开关、监测主机必须安设在局扇进风侧巷道内。4、锚杆巷道瓦斯探头吊挂在距迎头不超过5m风筒另一侧，距顶不超过300mm，距巷道侧壁不少于200mm处；架棚巷道瓦斯探头吊挂在距迎头不超过5m，距顶不超过300mm巷道中间处，监测线随掘随接；掘进工作面班长必须携带瓦斯报警仪，并与瓦斯探头吊挂在一起。5、班组长开工前要检查瓦斯探头和线路，

48、发现异常，及时向调度室和通风监测部门汇报。严禁甩开安全监测设备的电源和故意损坏安全监测设备。6、严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，当监测系统出现瓦斯超限报警时，由调度室值班人员通知现场班长停止作业，撤出人员，切断电源，并向区值班室及有关领导汇报。第三十二条、防火措施1、及时铺设防火供水管路，供水管路使用108mm铁水管。2、在掘进巷道中，每50m出一个水嘴，以备灭火和注水使用。3、井下油库和皮带机头必须备防火砂，油库和皮带机头、机尾要有防火灭火器材，并妥善保管好。所有运输皮带必须使用阻燃皮带，并安装齐全有效的烟雾、温度、洒水、煤位、速度、急停、跑偏等保护装置、声光信号灵敏可靠。皮带托

49、辊保持运转灵活，浮煤随时清理，严禁托皮带。4、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可行的方法灭火，并迅速报告调度室，当火势很大无法扑灭时，现场班、组长要组织人员沿避灾路线撤至安全地点。5、掘进工作面上顶坍冒时，除采取措施进行处理外，还应做出标记和并做好记录。6、发现巷道出现热气或冒烟等发火征兆时，要立即与通风区或通风员联系处理。7、各巷道口要安装水质过滤器一个，掘进工程完成后，所有铺设的供水管路不得回撤。第三十三条、防尘及隔爆措施1、工作面必须完善灭尘系统，做到无灭尘系统不得掘进。2、各转载点必须安装、使用好喷雾灭尘装置，皮带机头使用自动喷雾装置。3、巷道长度大于70m必须设置一道净化水幕，巷道

50、长度大于200m设置两道，其中第一道设在距迎头不大于50m处。4、掘进机要安装有效外喷雾系统，坚持开机先开水，无水不开机制度。5、加强个体保护，工作人员都必须配戴防尘口罩。6、隔爆水槽距迎头60200m处吊挂。7、隔爆水槽用水量要符合要求即根据断面计算用水量不得小于200l/m2，10.5m2断面用水量不得小于：20010.5=2100l。每个隔爆水槽的容量为30l，所以安置的隔爆水槽的数量不得小于：2100/30=70个。8、坚持每周至少冲洗巷道一次。第三十四条、防水、排水措施1、掘进过程中要加强顶板管理，以免冒顶，造成水害事故。2、必须随时注意透水预兆，做到有疑必探，先探后掘。3、坚持随掘

51、进随接排水管路及备用泵，排水管使用108mm铁水管。4、坚持专人看泵，并做到班接班。看泵人员必须勤挖水坑，清理杂物，以防堵塞水泵。5、防排水设计：预计正常涌水量：0.15m3min，最大涌水量：0.6m3min。泵排水路线：掘进头3320皮带正眼（3320轨道正眼）3048大巷。水泵选型：初选qs50-24/2-5.5潜水泵2台，其中1台使用1台备用。水泵技术参数：q排=0.83m3min，h扬=24m ，108mm。排水能力验算：n=1.2q涌水量q排水量n正：正常涌水量所需水泵台数，n最：最大涌水量所需水泵台数n正=1.20.150.83=0.22台n最=1.20.60.83=0.87台考

52、虑到井下环境等因素选定：qs50-24/2-5.5潜水泵2台，其中1台使用另1台备用。水泵扬程验算：根据地质资料分析最低点标高为-510m，最高点标高为-495m，故排高hp=510-495=15mhb(扬程)=k*hp=1.3*15=19.5m24m（水泵扬程）满足排水要求，即选用2台，其中1台工作1台备用。从以上计算可以得出此设计可以满足排水能力。排水管路从掘进头至3320轨道（皮带）正眼各接一趟108mm铁水管。q（排量）=3.14*0.05*0.05*120m3min=0.99m3min0.4m3min(最大涌水量)满足要求水泵供电工作泵与备用泵必须采用不同的电源单独供电，即一趟来自3

53、326干变，一趟来自3033配电室。设备要求备用泵必须事先进行试验，确保排水设施随时完好，随时能够投入使用。第三十五条、起吊设备措施1、起吊前选择好起吊点，并对起吊点采取加固措施。架棚巷道拧紧卡缆，补齐背板及撑子。如起吊大件时，要将吊点支架及前后各2架支架用铁道卡牢或打好点柱、一梁三柱托梁，点柱使用150mm以上的圆柱或者3000170160mm（长宽厚）、2400150120mm（长宽厚）的方木；临时托梁使用3000170160mm（长宽厚）或2400150120mm（长宽厚）的方木，支柱可根据现场情况合理截取使用；支柱与托梁或棚子之间必须及时用其12#或14#铅丝双丝拴牢，架设方木必须从侧

54、面抡锤敲击楔紧打上劲。2、严禁用台棚及非起吊锚杆起吊，需要在锚杆巷道起吊时，必须提前打好专门起吊锚杆。3、起吊时，施工人员一定要精神集中，注意观察吊梁、绳扣受力情况，身体的任何部位不得进入重物下方，发现异常要立即停止作业进行处理。4、在起吊的工作地点不许有人员行走或站立，使用千倍拉时，人员必须躲开躲开大件的下方和可能摆动的方向。选用千倍拉时，千倍拉必须完好，不完好不使用，要选用承载量大于起吊件重量的千倍拉，严禁超负荷使用，严禁歪拉斜吊，起吊时，绳扣必须完好。第三十六条、提高煤质措施1、过断层时，要根据断层的性质和地质资料，本着适应回采，少出矸石的原则，采取确实可行的方法掘进。2、遇有大块矸石时，应采取挖矸子窖的方法。3、有条件时，可采取煤矸分运方法。第三十七条、拉皮带措施1、拉皮带前，要先清理好皮带机尾附近浮煤达到采高。2、拉皮带过程中，