井下作业中级完结篇讲解

1、1BA001 新井通井当通井至人工井底以上( C )左右时，应减慢下放速度。 (C)100m 2BA001 通井规下入井后，油管的下放速度应控制在( B )。(B)1020mmin 3BA001 一般特殊作业井的通井规长度应大于下井工具的最大直径( C )。(C)3050mm 4BA002 对有射开油层的井，通井时要做好( B )工作。(B)防井喷 5BA002 通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过( C )。(C)30kN 6BA002 通井中途遇阻或探人工井底不得猛顿，探人工井底要连探( B )次。 (B)三 7BA003 反替泥浆结束前测清水密度，要在进出口水性一致，密度差小于( B

2、)，且无杂物时停泵。 (B)2gcm3 8BA003 替泥浆过程中，准备清水用量为井筒容积( C )倍 (C)1520 9BA003 反循环替泥浆施工时，接好进、出口管线，( A )装单流阀。(A)进口需要 10BA004 反循环压井前用清水对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( A )倍。(A)1215 11.BA004 反循环压井，压井液用量为井筒容积的( B )倍。(B) 15 12BA004 反循环压井停泵后应观察( B )进出口均无溢流、压力平衡时，完成反循环压井操 (B)30min 13BA005 正循环压井前用清水进行脱气，清水用量为井筒容积的( B )倍。 (B)1520

3、14BA005 正循环压井前对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( A )倍，5min无渗漏为合格。(A) 15 15BA005 正循环压井结束前只有进出口密度差小于( C )时方可停泵。 (C)2 16BA006 挤压井前要对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( B )倍，5min不刺不漏为合格。(B)15 17. BA006 挤压井后要用( A )油嘴控制液压，观察30rain油井无溢流无喷显示时，完成挤压井操作。(A)23mm 18BA006 挤压井时进口管线靠井口端要安装( D )。(D)高压单流阀19BA007 循环压井的进口排量应( B )出口排量。 (B)等于 20BA0

4、07 反循环压井对地层的回压( A )正循环压井对地层造成的回压。(A)大于 21BA007 压井地面罐必须放置在距井口( C )以外。 (C)3050m 22BA007 挤压井时，要先泵人隔离液，压井液挤至油层顶界以上( B )，要防止将压井液挤入地层，造成污染。 (B)50m 23BA008 无特殊要求，替喷一般采用( A )方式。(A)正替喷 24BA008 若油层口袋较短，长度在100m以内，应将替喷管柱完成在距井底( B )的位置。(B)1520m 25BA008 替喷时如出现( C )，说明地层油气已进入井内，是井喷预兆。(C)泵压上升，进口排量小于出口排量26BA009 替喷作业

5、前要制定好( D )措施。(D)防井喷、防火灾、防中毒27BA009 替喷进口管线要安装( B )，并试压合格。(B)单流阀 28BA009 对( A )必须采用二次替喷法替喷。(A)高压油气井29BA010 气举完毕后，若用油嘴控制放气，最好选用( A )油嘴。(A)2mm30BA010 使用油嘴控制放气，一般使放气速度控制在每小时压降( A )为宜。(A)0.510MPa 31BA010 关于气举法错误的是( C )。(C)一般气举施工若采用油嘴放气宜选用3mm油嘴32BA011 气举设备要停在井口上风处，距井口和计量罐要超过( D )。(D)20m33BA011 气举施工前必须先放掉井筒

6、内气体，使用( B )为介质。(B)氮气34BA0ll 气举时人要离开高压管线( B )以外。(B)10m 35BA012 分离器量油前应打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应灌人( C )清水，关闭排污闸门。(C)4080L36BA012 使用分离器量油时依次打开( A )闸门，再缓慢打开井口生产闸门，使油气通过分离器正常生产。(A)放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道闸门37BA012 分离器量油时，( A )。(A)应先开量油管上流闸门，再打开下流闸门 38BA013 使用分离器量油时，分离器上压力表的压力不得超过分离器的( B )。 (B)正常

7、工作压力39BA013 使用分离器必须遵守( D )原则进行操作。(D)先开后关不憋压40BA013 对于分离器量油技术要求说法不正确的是( D )。(D)如果量油管内水面上升缓慢，可断定是放空闸门没有完全打开41BA014 当油气分离器处于量油状态下，要使上流压力表的压力值控制在( C )(C)008304MPa 42BA014 使用临界速度流量计测气时，要使气流通过挡板的速度达到临界速度，则挡板后的下流压力与挡板前的上流压力比值不小于( B )。(B)0546 43BA014 用温度计测量气流温度时，每( B )记录一次压力，计10个点，求出平均压力。(B)30s或lmin 44BA015

8、 采用垫圈流量计测气，气产量要( B )8000md。 (B)小于 45BA015 采用垫圈流量计测气时，测气管线必须平直无弯曲，长度不小于( C )。 (C)5m 46BA015 临界速度测气时注意分离器油标上升情况，防止分离器压力( C ） (C)过高47BA016 使用水银压差计垫圈流量计测气，计算气产量公式是，式中的D是挡板直径，T，H，和气分别代表( D )。(D)绝对温度、平均压差和天然气密度48BA016 使用分离器测量的产量计算公式是Q=86400H*水*D2102t，式中的t是油玻璃管上升标高的平均时间，H，水，D分别表示( B )。(B)玻璃管水柱上升高度、水的密度和分离器

9、内径49BA016 某井用水银压差垫圈流量计测气，孔挡板直径d=20mm，U形管水银柱平均压差为87mm，天然气温度为25，天然气相对密度为065，该井日产气量为( B )。(B)3006m3d 50BA017 插接后的钢丝绳强度相当于原钢丝绳的( D )。 (D)8051BA017 直径为25mm的钢丝绳其插接头长度应为( C )。 (C)12m 52BA017 直径为19mm的钢丝绳，其插接头长度应为( B )。 (B)9m 53BA017 直径为16mm的钢丝绳，其接头长度应为( B )。(B)75m 54BA018 常规试油一般经过( C )几道工序。(C)施工前准备、射孔、替喷、诱喷

10、、放喷、测试及资料录取55BA018 下述四种试油中，其工序最简单的是( B )。(B)地层测试 56BA018 试油按工艺方法可分( B )。(B)常规井试油、地层测试、特殊井试油57BA018 试油的目的之一是查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和( C )类型 (C)驱动 58BA018 探明新区、新构造是否有工业性油气流，最终只有经过( D )验证、落实，才能确定是否有工业性价值。 (D)试油59BA019 普通通井规的长度大于( D )，特殊井可按设计要求而定。 (D)1200mm60BA019 某井选用直径为102mm通井规通井，则该井套管规格为( B )。 (B)1270

11、0mm 61BA019 特殊井作业通井时，选择通井规应( C )下井工具的最大直径和长度。 (C)大于 62BA020 普通井通井时，通井规的下放速度应小于( A )。(A)05ms 63BA020 老井通井至射孔井段、变形位置或预定位置以上( D )时，要减慢下放速度。 (D)100m64BA020 老井通井时，通井规的下放速度应小于( B )。 (B)05ms (65BA021 水平井、斜井通井，当通井规下至45拐弯处后，下放速度要小于( B )。 (B)03ms 66BA021 水平井、斜井通井至人工井底时，加压不得超过( C )。 (C)30kN 67BA021 水平井、斜井通井，起出

12、通井规，纯起管的速度应控制在( A )。(A)10mmin 68BA022 裸眼井通井，通井规的下放速度应小于( C )。(C)05ms 69BA022 裸眼井通井，通井规距套管鞋以上( B )左右时，要减速下放。 (B)100m 70BA022 筛管完成井通井，通井规的下放速度应小于( B )。 (B)05m/s 71BA023 对于井内有管柱的低压油气井，压井时应选择( B )压井。 (B)循环法 72BA023 对于井内无管柱、地层又漏失的井，压井时应选择( A )压井。(A)灌注法 73BA023 对于自喷井和动液面恢复较快的油井一般适合采取( B )法压井。(B)循环法 74BA02

13、4 挤压井时一般要求是压井液挤至油层顶界以上( B )。(B)50m 75BA024 洗、压井进出口罐，必须放置在井口的两侧，相距井口( C )以外。 (C)3050m 76BA024 下面对于压井的注意事项，说法不恰当的是( C )。(C)进口管线必须在井口处装好针形阀，出口管线安装单流阀，防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。77BA025 在以下四种压井液中，( D )是有固相压井液。 (D)泥浆78BA025 低固相压井液是指压井液中固相含量低于( C )。(C)5 79BA025 在下列压井液中，( D )最容易造成固体颗粒堵塞油层。(D)泥浆80BA026 某井油层中部深度2000m

14、，测得地层静压30MPa，若附加量取15，则应选用相对密度为( C )的压井液。 (C) 176 81BA026 如果用H表示油层中部深度(m)，p表示地层压力(MPa)，k表示附加量，压井液密度计算公式为( A )。(A)=(1+k) 82BA026 某井油层深度为1000m，静压为11MPa，按公式计算应选用压井液相对密度为 ( C )。 (C) 120125 83BA026 选择压井液密度的依据是( B )。 (B)地层压力 84BA027 如果用r表示套管内径半径(m)，h表示人工井底深度(m)，k表示附加量(取50100)，则压井液用量V计算公式为( C )。 (C) V=r2h*(

15、k+1) 85BA027 洗(压)井液用量多少根据( A )而定。(A)井筒容积 86BA027 某井深2500m，通井后上提油管，最底部通井规深度为1000m，如果油管体积为1.1L/m，此时应向井内灌压井液最少是( C )。 (C)1100L 87BA028 作业施工现场常用于降低泥浆密度的材料是( A )。(A)清水 88BA028 作业施工现场常用于增加泥浆粘度的材料是( C )。 (C)CMC 89BA028 泥浆气侵后其密度( B )原浆密度。 (B)小于 90BA029 替喷前要对进口管线进行试压，试压压力为预计工作压力的( C )倍，稳压5min不刺不漏为合格。 (C) 15

16、91BA029 二次替喷是先将替喷管柱下到油层以下( B )，或人工井底以上23m。 (B)20m 92BA029 除特殊情况外，替喷施工必须连续进行，且一律采用( A )。(A)正替喷 93BA030 气举阀用于分段( B )井筒压力。(B)降低 94BA030 混气水排液是利用汽化了的水来顶替井内液体，利用气体膨胀后的( C )带出井筒内已泵人的清水，最终达到排出井筒内液体的目的。(C)高速上升 95BA030 在井内液面相同、压力相等的情况下，正举比反举的产液量( B )。 (B)少 96BA031 对于凝析油气井、气井和预计有较大天然气产出的井的排液最好采用( D )排液。 (D)液氮

17、97BA031 ( D )排液，是一种最安全的排液方法。 (D)液氮98BA031 液氮排液是通过液氮车把罐内的液氮泵人井内，由于( A )作用，液氮变成氮气，顶替出井内液体。(A)减压升温 99BA032 通过计算能做出液氮排液的施工设计，若用p表示施工压力(MPa)，p表示环空排液深度H对应的压力(MPa)，1表示排液前井筒内液体密度(g/cm3)，表示清水密度(gcm3)，则施工压力计算公式为( A )。(A)p= 100BA032 若用v表示环空中排出体积(m3)，H表示排液深度(m)，S表示环空容积 (Lm)，则环空排出体积计算公式为( B )。 (B)=HS1000 101BA03

18、2 若用表示环空内最大排液深度(m)，表示井筒内(下入油管)容积(Lm)，S表示环空内容积(Lm)，则环空内最大排液深度为( B )。 (B) =S102BA033 注氮气施工前液氮泵车要停放在进口和储液罐的上风口，距井口大于( C )，距储液罐大于30m。 (C)15m 103BA033 注氮气时要调整好排量和氮气温度，氮气温度为( A )。(A)2030 104BA033 注氮气前进口管线试压，试压压力高于设计工作压力( C )。 (C)15倍 105BA034 注氮气施工的进出口管线必须用硬管线连接，并用地锚固定，每( C )有一个固定点。 (C)15m 106BA034 注氮气停泵后，

19、要用油嘴控制立即放压，油嘴尺寸不大于( B )。(B)3mm 107BA034 关于注氮气施工说法正确的是( D )。(D)液氮泵车应停放在井口和储液罐的上风口，距离井口大于15m，距储液罐大于30m108BA035 液氮排液工艺与( A )排液工艺大体相同。(A)气举 109BA035 液氮排液具有排液快的特点，排液25003000m施工时间可在( C )左右完成。 (C)90min 110BA035 液氮排液施工工艺特点有：施工安全、( B )、( )、可排任意深度。 (B)排液快、工艺简单111BA036 目前在施工中常用的分离器为( D )分离器。 (D)两相和三相112BA036 分

20、离器是借助流体彼此间( B )不同而达到分离油气、水的目的。 (B)密度 113BA036 关于分离器的说法正确的是( C )。(C)在分离器中油和水靠重力和离心力双重作用分开114BA037 自喷水层或油水同层，排出井筒容积( C )倍以上液体后，经化验水性证实为地下水，等水性稳定后即可求产。 (C)2 115BA037 自喷井求产是在一种工作制度下，日产量小于20m3，连续求产2d，波动小于( C )便可交井。(C)15 116BA037 合理的自喷井生产工作制度是使生产压力( D )地层饱和压力。(D)大于117BB001 防喷器按照工作原理可分为( D )防喷器。 (D)环形、闸板、防

21、喷抢装短接三种118BB001 国产防喷器型号2FZl821表示( D )防喷器，通径( D )，工作压力( )。 (D)双闸板、18cm、21MPa119BB001 锥形胶芯环形防喷器的组成部件中( C )是其核心部件。 (C)胶芯 120BB001 快速防喷装置的主要构成中不包括( D )。 (D)锥阀总成121BB002 对于环形防喷器的功用说法错误的是( C )。(C)遇严重溢流或井喷时，用来配合闸板防喷器及节流管汇实现硬关井122BB002 对闸板防喷器的功用说法错误的是( C )。(C)封井后，不可进行强行起下作业 123BB002 关于环形防喷器工作原理说法错误的是( B )。(

22、B)环形防喷器进油接头采用上关下开布置124BB003 环形防喷器处于封井状态时，( B )。(B)只允许上下活动钻具而不许转动钻具125BB003 防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过( B )。(B)10mm 126BB003 进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面超过( D )时，应采用4根直径不小于( D )的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。(D)1.5m、95mm127BB003 为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧和解锁手轮均不得扳紧，扳到位后要回转手轮( B )圈。 (B)1412 128BB003 对于双翼单

23、闸板防喷器使用要求说法不准确的是( D )。(D)使用时尽量不要使芯子关在油管接箍或封隔器等下井工具上129BB003 SFZ防喷器的注明关井圈数为( A )。(A) 14 130BB004 对于环形防喷器的维护保养说法错误的是( D )。(D)对于环形防喷器允许打开来泄井内压力，同时允许修井液有少量的渗透，这样渗出的修井液在一定程度上可起到延长胶芯使用寿命的作用131BB004 对于闸板防喷器的维护保养说法错误的是( C )。(C)井中有管柱时，不得用全封闸板封井，必要时可用打开闸板的方法来泄井压力132BB004 井控装置在使用过程中，小修井每口井检查、保养一次，大修井搬上安装后( C )

24、检查、保养一次。 (C)每周 133BB005 说法错误的是( B )。(B)检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门需同时打开134BB005 闸板防喷器封闭不严的应( D )。(1)检查闸板前端是否有硬东西卡住。(2)检查两块闸板尺寸是否与所封钻(管柱)尺寸一致。(3)检查花键轴套、滑套是否卡死。(4)检查两闸板封闭处具有无缺陷(如不圆)。(5)检查胶芯是否老化。(6)检查液控压力是否低。 (D) (1)(2)(3)(4)(5)(6)135BB005 闸板防喷器封井后井内介质从壳体与侧门连接处流出，可能的原因是( D )。 (D)以上三种情况皆可能136BB005 上提管柱时，产

25、生的抽汲力能导致井底压力( B )。 (B)降低 137BB006 如果发现井侵或溢流，应( D )。(D)立即报警实施关井138BB006 发生溢流关井后，当井口压力不断增大而达到井口允许关井套压时，应( C )。 (C)节流泄压 139BB006 当井口硫化氢浓度达到( B )的阈限值时，启动应急程序。(A)l0mgm 140BB006 实现一次井控就是指仅用( B )就能平衡地层压力的控制。 (B)井内液柱压力 141BB006 井场的风向标可以用( A )代替。(A)红旗 142BB006 一旦收到HSE监督的疏散通知，所有不必要的人员应( C )。(C)迅速撤离井场 143BB006

26、 发生溢流关井后，( D )读取关井油、套压值较为合适。 (D)1015min144BB006 地层压力是确定压井液( A )的重要依据。(A)密度 145BB006 在溢流量相等的情况下，最容易诱发井喷的溢流流体是( C )。(C)天然气 146BB006 压井管汇所有部件的额定工作压力应( A )井口装置的额定工作压力。(A)等于 147BB006 压井管汇的功用是：当封井后，钻具内( D )，通过压井管汇泵人加重修井液，达到控制井内压力的目的。 (D)不能正常循环时148BB007 压井液密度设计时需要另加一个附加值，油水井的附加值为( C )。(C)005010gcm3 9BB007

27、井控装置的试压规则要求试压时间不少于( B )，允许压降不大于( )。 (B)l0min、0.7MPa150BB007 对于使用无钻台防喷器，当起下管柱时，发生溢流其关井程序正确的是：( B )。(1)发出信号。(2)抢装管柱旋塞。(3)停止起下作业。(4)关防喷器、关内防喷器。(5)认真观察，准确记录油管和套管压力以及循环罐压井液减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。(6)关套管闸门，试关井。 (B) (1)(3)(2)(4)(6)(5) 151BB007 抢喷装置必须摆放在距离井口( B )以内便于操作的位置，并且要保持清洁灵活好用。(B)2m 152BC001 刮削器下到设计要求井段前

28、50m时，下放速度要控制在( A )。(A)510mmin 153BC001 刮管中途遇阻，当负荷下降( C )时应停止下管柱。 (C)2030kN 154BC001 套管刮削过程中接近刮削井段前应( D )。 (D)一刮到底，中间不得洗井155BC002 某井套管外径是1778mm，应选用( D )型号刮管器。 (D)GXT178156BC002 某井选用型号为GXT127的刮管器，则该井的套管外径为( B )。(B)127mm 157BC002 刮削管柱遇阻最大加压不得超过( B )。(B)30kN 158BC003 刮削器下井时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧简体最大外径应( B )套管内径

29、，可以顺利人井。 (B)小于 159BC003 刮削器组配后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大( C )左右。 (C)25mm 160BC003 选用套管刮削器时，其外径应比井内套管内径( A )。(A)大34mm 161BC004 规格型号为GX-T114防脱式套管刮削器的刀片伸出量为( B )。 (B) 135mm 162BC004 规格型号为GX-T178防脱式套管刮削器的外形尺寸(外径长度)为( D )。(A) 129mml443mm (B)133mml443mm (C)156mml604mm (D)166mml604mm163BC004 某井使用外形尺寸为156mml604m

30、m的防脱式套管刮削器，它的规格型号是( C )。(A)GX-T140 (B) GX-T146 (C)GX-T168 (D)GX-T178164BC005 规格型号为GX-G127胶筒式套管刮削器的外形尺寸为(外径长度)( B )。(A)112mm1119mm (B)119mml340mm (C)129mml443mm (D)115mml350mm165BC005 规格型号为GX-G178胶筒式套管刮削器的刀片伸出量为( D )。(A)13mm (B)156mm (C)185mm (D)205mm166BC005 规格型号为GX-G114胶筒式套管刮削器的外形尺寸为(外径长度)( A )。(A)

31、 112mmlll9mm 167BC006 刮削套管作业必须达到( B )要求。 (B)设计 168BC006 使用刮削器刮削液面以上井段时，每下人( D )油管，要反循环洗井一次。 (D)500m169，BC006 刮削套管应取全取准的资料为( D )。(D)刮削器型号、外形尺寸、刮削套管深度、遇阻深度、指重表变化值、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量、出口返出物描述170BC007 套管刮削过程中应采用( B )洗井。(B)反循环 171BC007 使用刮削器刮削射孔井段时，刮削器下放速度不大于( A )。(A)01ms 172BC007 关于套管刮削的安全要求说法不正确的是( C

32、)。(C)刮削过程中，必须注意悬重变化，一般悬重下降最大不超过20kN173BD001 冲砂时，如有进尺则以( C )的速度缓慢均匀加深管柱。 (C)0.5mmin 174BD001 冲砂时，每冲完一根要循环洗井( B )以上，以防在接单根时砂子下沉造成卡管柱。 (B)15min 175BD001 冲砂时，每连续加深5根油管后，必须循环洗井( A )周以上，再继续冲砂至人工井底或设计深度。(A) 1 176BD001 冲砂至人工井底或设计深度要求后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于( B )时停泵，起出冲砂管柱。(B)02 177BD002 冲砂过程中，若发现出口返液不正常，应立即停止冲砂，迅

33、速上提管柱至原砂面以上( D )，并活动管柱。 (D)40m178BD002 在进行混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装( D )。 (D)高压封井器179BD002 冲砂一般要冲至人工井底或油层底界以下( D )。 (D)20m180BD002 用油管探砂面时，其悬重降低( A )即可。(A)58kN 181BD003 冲砂液沿冲砂管内径向下流动，在流出冲砂管口时，以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲沙液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式是( A )。(A)正冲砂 182BD003 先采用正冲砂的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改反冲砂，将砂子带出地面的冲砂方式是( C )。

34、 (C)正反冲砂 183BD003 采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式是( B )。(B)冲管冲砂 184BD003 在油层压力低或漏失严重的井进行冲砂施工时，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式是( D )。 (D)联泵冲砂185BD004 397mm以上套管，可采用( D )方式，并配合以大排量。 (D)正反冲砂186BD004 采用正反冲砂方式，在改反冲砂前正洗井应不小于( C )。(C)30min 187BD004 冲砂完毕后，要上提管柱至原砂面以上( B )。(B)20m 188BIX)04 冲砂完毕后要沉降( C )后，复探砂面，记录深度。 (C)4h 189

35、BD005 造成油层出砂的地质构造原因不包括( D )。 (D)地层的渗透率过高引起出砂190BD005 油层出砂的危害包括( D )。(1)原油产量、注水量下降甚至停产、停注。(2)地面和井下设备磨损。(3)套管损坏、油水井报废。(4)修井工作量增加。 (D) (1)(2)(3)(4)191BD005 说法不准确的是( B )。(B)当其他条件相同时，渗透率较高，岩石强度较强，地层则容易出砂192BE001 关于油井出水的原因，错误的是( C )。(C)水的流动性好193BE001 生产压差( B )会引起底水侵入而造成油井出水。 (B)过大 194BE001 ( D )不是油井出水的主要原

36、因。 (D)洗压井不当造成洗井液残留在井内195BE002 在油井出水的预防中，采取( A )来控制油水边界均匀推进。(A)分层注水、分层采油 196BE002 在油井出水的预防中，要加强油、水井的管理和分析，及时调整( C )确保均衡开采。 (C)分层注采强度 197BE002 油层出水后，使深井泵的负荷( A )。(A)增加 198BE003 判断出水层位的方法主要有( D )。 (D)4种199BE003 关于封隔器找水的优点，正确的是( A )。(A)工艺简单，能够准确地确定出水层位 200BE003 水化学分析法找水是根据水中游离的( B )含量，判断是地层水还是注入水。 (B)二氧

37、化碳和硫化氢 201BE004 使用封隔器找水中，( A )资料必须齐全准确。(A)油层测试 202BE004 采用流体电阻测井法找水不适用于( B )层。 (B)高压水层 203BE004 在使用封隔器找水施工中，下管柱要平稳操作，速度为小于( B )。 (B)0.5ms 204BE005 在封隔器找水施工时，套管刮削器应刮削至油层以下( B )，超过封隔器下人深度。 (B)50m 205BE005 封隔器找水管柱(自下而上)组配正确的是( B )。(B)73mm丝堵+Y211封隔器+配产器乙+Y111封隔器+配产器甲(带堵塞器)+油管+油管挂206BE005 在封隔器找水管柱中，在上面的是

38、配产器乙，在下面的是配产器甲，那么( A )。(A)只有甲带有堵塞器 207BE006 在放射性同位素测井法中，对比前后两次测得的曲线，如果后测曲线在某一处放射性强度( B )，说明套管在此处吸收了放射性液体。 (B)异常剧增 208BE006 在流体电阻测井中，抽汲量的大小取决于( C )量的大小。 (C)外来水 209BE006 放射性同位素找水只适用于( C )。 (C)套管外窜槽 210BE007 属机械找水方法的是( B )。 (B)找水仪找水 211BE007 找水仪找水的特点是( A )。(A)准确地确定出水层位 212BE007 在封隔器找水和找水仪找水两种方法中，它们的共同优

39、点是( A )。(A)准确地确定出水层位213BE008 Y111封隔器是靠尾管支撑井底、( A )坐封、上提油管解封的压缩式封隔器。(A)提放管柱 214BE008 Y111114封隔器的最大钢体外径为( B )。(B)114mm 215BE008 Y111114封隔器的工作压力为( B )。(B)8MPa 216BE009 Y211114封隔器的防坐距为( D )。 (D)500mm217BE009 Y211114封隔器的坐封载荷为( A )。(A)6080kN 218BE009 Y211114封隔器的支撑方式为( B )。 (B)单向卡瓦支撑 219BF001 潜油电泵机组由( C )大

40、部分、七大件组成。(C)三 220BF001 潜油电泵机组的井下部分由( A )组成。(A)潜油泵、潜油电机、保护器、分离器 221BF001 潜油电泵机组的中间部分，主要由( A )组成。(A)油管和电缆 222BF002 潜油泵将( B )传给井液，提高了井液的压能，从而经油管将井液举升到地面。 (B)机械能 223BF002 当电能输给井下潜油电机后，潜油电机将带动潜油泵与( A )一起运动。(A)分离器 224BF002 潜油泵的主要参数有四个，( B )不属于潜油泵的主要参数。 (B)耗电量和排量 225BF003 ( A )是潜油电泵管柱的组成部分。(A)保护器和潜油电机 226B

41、F003 潜油电泵上( C )根油管处安装单向阀。(C)68 227BF003 潜油电泵标准管柱自下而上依次由潜油电机、保护器、( D )、泄油阀组成。 (D)分离器、潜油泵、单向阀228BF004 下油管时，要坚持电缆有一定的拉力，使电缆能( C )，但拉力不能太大，以免扯坏电缆。 (C)紧贴在油管上，不出现凸起 229BF004 打电缆卡子尺度要合适，卡子松紧度以( C )为宜。(C)勒紧电缆，镗皮略有变形 230BF004 潜油电泵管柱的泄油器是接在( C )。(C)下井油管底部的12根油管上 231BF005 电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为( B )，电缆轴向中心线与电缆导

42、轮、井口在同一平面上。 (B)3040 232BF005 潜油电泵电缆是由大扁电缆和小扁电缆组成，其中大扁电缆是( A )。(A)用卡子固定在油管上 (B)用护板和卡子固定在机组上(C)用护板固定在油管上 (D)用卡子固定在机组上233BF005 将油管和电缆全部下人井内时，每下( B )根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其电阻大于500M为合格。(A) 5 (B) 10 (C) 15 (D) 20234BF005 将电缆滚筒摆到井架后面的通井机旁边，距井口( C )以外，中间放好电缆防落地支架或垫板。(A)15m (B)20m (C)25m (D)30m235BF006 在卡电缆卡子时，如果

43、1根油管要卡3个电缆卡子，则有1个卡子要卡在油管( A )。(A)中间 236BF006 当油管接箍接近井口时，距接箍( B )处卡上第二个电缆卡子。(B)50cm 237BF006 油管下到最后一根时，在距井口以下2m处的油管上打( C )个电缆卡子，并将分瓣锥体连同提升短节接在井内最后1根油管上，用管钳上紧。 (C)23 238BF007 潜油电泵机组故障表现一般有五种，常见的是( D )。 (D)电缆脱落堆积卡阻239BF007 由于潜油电泵外径较大，与套管环形空间间隙很小，小物件一旦落入环空，将使潜油电泵机组严重受卡阻，这属于哪种故障类型( C )。(C)小物件卡阻240BF007 潜

44、油电泵机组故障一般来说有五种类型，( D )属于常见的，卡阻复杂，处理起来也较麻烦，施工难度相对较大，施工周期相对较长。 (D)套管破损卡阻241BF008 在潜油电泵机组故障处理进行压井时应用( A )压井。(A)循环法 242BF008 潜油电泵机组故障处理时间较长，而管柱的泄油阀深度距油层中部较远，即压井深度不够，因此一般在选择压井液密度时要相对( A )附加量。(A)增大 243BF008 在使用外钩打捞电缆时，在确定钩尖进入电缆鱼顶后，应( C )试提。 (C)加压旋转管柱 244BF009 在潜油电泵机组卡阻处理中，卡阻点以上管柱和电缆处理打捞干净后，大排量正循环冲砂，必要时用(

45、B )冲砂，使卡阻点以上沉砂冲洗干净。 (B)长套铣筒套铣 245BF009 在打捞潜油电泵机组以上工具、油管时，应注意在潜油电泵机组以上要留( C )件下井工具或油管短节，为下一步打捞震击留有抓捞部位。 (C) 12 246BF009 采用活动解卡处理潜油电泵机组被卡时，应( B )。 (B)小负荷、缓慢上提247BF010 在小物件卡阻处理中，套铣或震击效果不明显或无效时，最后使用( B )方法，除掉小部分机组，为解体或整体打捞创造条件。 (B)磨铣 248BF010 在小物件卡阻处理中，用薄壁套铣筒套铣环空卡阻的电缆卡子和小物件，套铣时，每套铣( A )，上提套铣筒一次，但不要提出鱼顶。

46、(A)35m 249BF011 在套损型卡阻处理中，打印核实套损部位套损的( C )等情况。 (C)程度和深度 250BF011 处理套管破损卡阻潜油电泵机组时，应首先捞净卡阻点以上( D )。 (D)电缆、油管和工具251BF011 对于错断状况，视错断通径大小与错断类型适当选用整形器复位或( C )铣鞋修磨复位。 (C)锥形 252BG001 在油田井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一，对注水泥塞的目的说明不正确的是( C )。(C)提供厚壁套管等特殊井测试工具的承座基础253BG001 注水泥塞是根据设计要求，将一定量的水泥浆循环替至套管或井眼的某一部位，使其( A )某井段的工艺技术

47、。(A)临时封闭 254BG001 按注水泥塞位置来分有( C )。 (C)底水泥塞和悬空水泥塞 255BG001 无特殊情况，注水泥塞的水泥塞设计厚度应大于( B )。 (B)10m 256BG002 在下钻塞管柱时，下油管5根后，井口装好自封封井器，再继续下油管至螺杆钻具距塞面以上约( A )时止。(A)5m 257BG002 在下钻塞管柱之前，用1200mm管钳固定螺杆钻具壳体，再用900mm管钳卡住转动部分，一只手( B )，能轻动即可。 (B)轻压正转 258BG002 将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内，钻具组合顺序自下而上为：钻头+螺杆钻具+( C )+73mm油管短节+(

48、)+井下过滤器+73mm加厚短节+73mm加厚油管。(C)73mm加厚短节和滑套短节、缓冲器259BC003 在螺杆钻具钻完一个单根后，上提下放划眼最少( B )并循环洗井一周后停泵。(B)两次 260BG003 在钻水泥塞施工中，水泥车或泥浆泵以( C )的排量正循环洗井。 (C)500600Lmin 261BG003 水泥塞钻塞完后，要用干净的修井液充分循环洗井( C )周以上，将井内的灰渣全部洗出，结束钻水泥塞施工。 (C) 2 262BG004 在使用修井机转盘钻水泥塞时，探得准确灰面后，在与( A )平齐位置打好记号，将探方入那根钻杆起出，量出方人长度并计算灰面深度。(A)套管四通

49、263BG004 钻水泥塞施工，下钻接近塞面( B )左右后缓慢下放探灰面。(B)1015m 264BG004 使用转盘钻塞时，如果钻头是刮刀钻头，其钻压不得超过( D )。 (D)50kN265BG005 螺杆钻具主要由上接头、旁通阀、( D )、轴承总成及下接头组成。 (D)定子、转子、过水接头266BG005 由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作( C )转动，并以自身轴线作( )转动去带动钻具旋转。 (C)逆时针、顺时针 267BG005 螺杆钻具结构中( B )的寿命决定了螺杆钻具的总体寿命。 (B)传动轴总成 268BG006 大港油田生产的YL100型螺杆钻具有三种转

50、速，( D )不是。 (D)110r/min269BG006大港油田生产的YLII100型螺杆钻具的三种型号最大压差有3种，( B )不是。 (B)2254MPa 270BG006 大港油田生产的YL100型螺杆钻具中，有一种最大排量为300Lrain，其扭矩为( A )。(A)22555Nm 271BG007 转盘的工作原理是用钻杆携带钻头，用修井机转盘的旋转带动井下整体钻具旋转。由修井机通过( B )带动主动轴旋转，从而带动方钻杆旋转，达到钻塞目的。(B)链轮 272BG007 常用的修井转盘主要由( D )等部分组成。(D)链轮、主动轴、轴承、小锥形齿轮、齿圈、转台、箱体273BG007 常用的修井转盘按结构形式分为( C )。(C)船形底座转盘、法兰底座转盘 274BG008 对螺杆钻具使用中的故障描述中，错误的是( C )。(C)有进尺 275BG008 在螺杆钻具使用中的故障中，压力表压力慢慢增高，( B )不是可能原因。 (B)钻杆损坏 276BG008 钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是( D )。(D)A、B、C三种情况都有可能277BG009 在使用螺杆钻具钻水泥塞中，压力表压力突然升高的可能原因有马达失速，其处理方法为( A )。(A)上提钻具0306m