百合公寓一期Ⅰ标段工程装修工程施工组织设计方案

1、 装修工程施工方案一、施工要点1)装修工作要尽早投入，以缩短工期。地下室部分验收应开始抹灰、装修。2)门窗，由加工单位安装，土建提供必要的配合与协助，并统一安排其进度。和进出场时间。 3)外墙抹灰必须结顶后进行。以便统一吊线分格，确保质量，外墙涂料要紧跟抹灰进行，争取尽快下架。为户外工程地下管线施工创建条件。 4)装修工作应一层一层的组织抹灰工、木工、油漆工、水电工、流水作业、一个工序紧跟一个工序的进行。粗装修按先粉平顶，墙面，再做地面和依据按先湿作业，再干作业的原则进行，木工装门窗，水电工配管线一定要紧跟土建收尾进行与其交叉施工，平行流水。 2.装修工艺流程： 结构验收装饰准备（砌隔墙，安门

2、窗框等）各项工序应先做样板间、样板套、样板块，以样板引路经验收合格后大面积粉刷局部高级粉刷油漆、玻璃 二、墙面抹灰 操作工艺： 1.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等符着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用砼界面剂，加气块界面剂结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 2.套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正 (可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。每隔1.21

3、.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以处位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。 5.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷jcta界面剂，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，

4、厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。 6.抹罩面层：待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润)。面层厚度不得大于8mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，用海绵拉毛、顺直一条线。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成

5、一条直线。三、顶板抹灰 操作工艺： 1.基层处理：对采用钢模板施工的板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等符着物，再洒水湿润。 2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 3.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷jcta界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求海绵拉毛、顺直，梁、柱面阳角做法同门护角。4.如顶板较平，可直接批腻子，不

6、必抹灰。 四、平顶墙面抹灰面涂料 1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子配合比按常规乳胶化底子，第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。 4.刷第一遍乳胶漆在使用前

7、要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐惭向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 6.避免质量通病： (1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加

8、水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。 (2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 (3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 (4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 (5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 7.做好成品保护： (1)墙柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。(2)墙柱表面涂刷乳胶漆完成

9、后，要妥善保护，不得碰撞。五、 外墙涂料：参考内墙涂料做法六、 墙面贴面砖 1.选砖： 面砖一般按1mm差距分类选出若个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。 2.基层处理和抹底子灰： 1).对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 对表面很光滑的基层应进行毛化处理。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净)；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直

10、至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 2).砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 3).抹底子灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应按与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)槎毛压实，拉成粗毛。 3.预排砖块、弹线 1).预排砖块

11、应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)和自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水(鸡嘴线)。 2).弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂

12、直与水平控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 4.贴面砖： 1).预先将磁砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。 2).在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。3).浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最后一排)，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上

13、皮。4).第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球(线称)校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 5).铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴面。砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在23mm内)，贴上墙面后用橡胶木棰着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 6).贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为。5.产品保护： 1).门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 2).拆架子时

14、不要碰撞墙柱面粉刷饰面。 3).对沾污的墙柱面要及时清理干净。 4).搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板)，将平桥架离门窗框。5).搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。七、石材幕墙工程1、层石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时拥有出厂合格证。2、花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0mpa。3、石材的规格要求必须符合设计要求。4、石材的技术要求应符合jc20s现行行业标准规定。5、天然饰面石材试验方法：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法按（gb9966.1）等相关试验

15、。6、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。7、立柱应采用螺栓与角码连接，并在通过角码与预埋件或钢构件连接，详见装饰单位方案。八、 楼地面水泥砂浆 水泥砂浆面层，施工要点： 1)基层必须清扫干净，提前一天浇水润湿。 2)施工前应按地面周围墙上用水平仪测定的0.5m线下翻作塌饼，以控制地面标高与平正度。 3)为了保证良好粘结，铺设时先刷水灰比为0.40.5的水泥浆并随刷随铺砂浆，用刮尺赶平，依塌饼为准控制厚度和平正度。 4)水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不宜小于2分钟。水泥砂浆的稠度以手捏成团稍出浆为准。 5)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完，并逐遍加大

16、用力压光。压光工作应在水泥初凝前完成。 6)当水泥砂浆面层干湿不适宜时，可采取淋水或撒布干拌1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。 7)面层抹好后应浇水养护7天，不能让地面干。 8)做楼地面的水泥宜用425硅酸盐水泥和中砂，或粗砂，砂的含泥量不大于3。九、 细石砼楼地面面层 1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2.打灰饼(打墩)、冲筋(打栏) 根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性细石砼做软筋(推栏)，软筋间距

17、约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 3.细石砼（水泥石屑浆）面层操作 1)混凝土基层通常用低流动性砼，标号按照设计要求。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1：1水泥砂浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(

18、此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚)要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。 3)第三遍压光：在细石砼终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实压光。 4)养护：细石砼面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护进间宜不少于7天。 4.细石砼地面施工时主要安全措施 1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。 2)剔凿地面时要带防护眼镜。 3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低照明设备，地下

19、室照明用电不超过12v。 4)非机电员不准乱动机电设备。 5)上下吊栏要注意联络信号，待吊栏平层稳定后再进行装卸操作。 6)室内推手推车拐变弯时，要注意防止车把挤手。 5.细石砼地面施工时的产品保护 1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴关碰撞门框。 2)施工时不得碰撞水暖管等。 3)施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 4)沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5)养护期内(一般宜不少干7天)，严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。十、楼地面地砖 1.要仔细清扫垃圾基层，用水充分湿润，根据予先决定的计划划

20、分，按接缝线拉通长水平细线，以该线找准，铺贴地砖用砂浆。 2.角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高底不平，熟练平整地铺贴。 3.铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏通按缝。4.接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比地砖低1mm左右。十一、木材面与金属面油漆1、木质面油漆施工 (一)木质表面处理 涂层粘附在一定形状的底层上，底层的质量如何，不仅影响漆膜的美观，更重

21、要的是影响涂层的粘结。所以，底层的质量是至关重要的。潮湿的基层会出现涂层脱皮、鼓包等质量问题。一些有碍涂层与基层粘结的多余物，如果不清理干净，涂层粘结不牢，遇到外力影响，势必脱落。底层处理即是将基层处理到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件部位上而除去障碍物。对于透明漆来说，除了加强粘结外，显露底层，增加美观也非常必要。 (1)表面清理 木质材料本身除木质素外，还有油脂、单宁素等。这些物质会影响涂层的附着力和外观质量，要将其清理掉。油漆对木材制品表面的基本要求是平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等。要达到这些要求，必须作必要的加工和处理。 1)去污：木质制品在机械加工过程中，

22、表面难免留下油脂、污垢、胶渍等，尤其是木件组装后在接榫处总有些粘胶被挤出，如不及时清除，这些油脂、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。当木质制品用砂纸磨光时，也会在表面积有大量粉屑，如不清除，将会混在漆膜内及夹隔在漆膜与木面之间，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现 及漆膜的附着力。木料孔隙、虫眼等缺陷处的灰尘，亦应清理干净。否则将会影响填嵌腻子的粘结牢固。 如果木质表面粘有砂浆、沥青或灰尘，先用铲刀刮掉，然后用0号砂纸打磨。对于灰尘，可先用于毛刷清扫，然后用湿布擦净。如果粘有沥青，可先用铲刀刮除，为防止日后咬色或影响漆膜粘结，可再用虫胶漆局部涂1遍，起到封底的作用。铲刀刮去多余的粘附物时，注意

23、不要损坏木材表面。 油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其他溶剂擦洗。用肥皂水、碱水清洗后，还应用清水再将其清洗干净。 2)去脂：如果使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，有的会渗出油脂，可用溶剂溶解。对面积较大连续渗出油脂的脂囊、虫眼等缺陷，最好将其挖除，然后在坑处粘贴镶嵌一块同树种、顺纤维与色彩相近的小木块。 溶解法所用的溶剂有：丙酮、酒精、苯类与四氯化碳等。溶剂去脂效果比较好。如用25的丙酮水溶液能将树脂很快溶解掉。但这些溶剂一般较贵，且易燃(如丙酮)或是有毒性(如苯类)。用碱液处理时，树脂能与碱生成可溶的皂，再用清水洗涤，就很容易去掉。常用的碱液有56的碳酸钠水溶液

24、或45的火碱水溶液。如果将碱液(占80)和丙酮水溶液(占20)掺合作用效果更好。将配好的碱水溶液刷于木材表面，静置23s，用刷子将其擦洗干净。但须注意，用碱液去脂时，易使木材颜色变深，所以只适用于深色油漆装饰时，浅色的或本色的只能用溶剂去脂。 用铁铲烧红去脂或用烧红的烙铁熨烫树脂部位，待树脂受热渗出时铲除，可反复几次至不渗出树脂为止。此法一般只解决渗露于木材表面的部分树脂。为防止木材内部树脂继续渗出，宜在铲除脂囊后的部位，涂刷一层虫胶漆封闭，以及在节疤处用虫胶漆点涂23遍。 (2)批腻子 木材表面的各种缺陷，对所有的木基层上都或多或少的存在。如果是高级木装饰，设计上对材料质量要求严格，存在某种

25、缺陷的不能使用。可在大多数工程中，没有一点表面缺陷的木装饰很少见。有些缺陷是可以修补的，或者在板材拼装时，将有缺陷的板材用在隐蔽或不显眼的部位，这样既不会破坏装饰效果，也将有一定缺陷的板经过巧妙的拼装，获得良好的经济效果。 油漆工程批腻子(也称填管孔)这道工序，是保证质量的重要一环，从其工作内容来说，批腻子(填管孔)就是一种积极的补救措施，因为木材表面的虫眼、年轮、节疤、裂缝等于l隙缺陷，若不加以处理，会造成涂料的浪费和涂层的不平。如果是透明油漆，凹凸不平、纹理杂乱、有裂纹的木材基底面，对美观会有很大的影响。所以，不论是涂饰混色漆还是透明漆，批腻子都是必要的。(3)表面磨光 木质制品表面的砂磨

26、，是基层处理的重要内容。砂磨的目的，一方面可以将表面灰尘或其他浮物清理掉，为下一道工序创造良好的粘结条件；另外，还可以将白坯表面的木毛磨掉，使基层表面变得光滑平整。 表面磨光的材料用木砂纸。手工打磨时，材质较软可用120号砂纸，材质较硬的木材可选用80号砂纸。木砂纸的号数是磨粒直径规格的反映，砂纸号数越大，砂粒越粗，其编号见表7854。 磨光时，一般先用粗砂纸，可提高工效，但粗砂纸易在表面留下磨痕，最后再用细砂纸细磨。以增加表面的光滑程度。手工磨平时，常将一张木砂纸撕成2份或4份，用手指夹住砂纸，顺着木纹方向打磨。也可将砂纸包住一块木块打磨，这样容易握住，推动时易于使劲，所以在现场获得普遍使用

27、。 打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸紧贴线角的轮廓，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形。磨过后，木材表面积有不少粉末，要用湿布擦干净，以免影响下一道工序的质量。磨过的表面，用手触摸，一般应做到光滑无挡手的感觉。砂纸磨平工作，在油漆工程中，是贯穿于涂层施工全过程的一道工序。从基层开始，直到涂层完毕，它都起到磨平的目的。表7854木砂纸粒度号数与旧代号对照代号(习惯)oo01234磨料粒度号数1501201008060463624细度(m)759090105105125125150180210适用范围适于精磨适用于磨光较适用于粗磨砂纸纸幅规格230x280mm(二)油漆涂饰工艺 木质表面

28、油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多，硬材类的木质表面则多采用漆片，蜡克面的清漆，属于高级油漆。 (1)清油、铅油(厚漆)、调合漆面 1)施工程序：刷清油嵌批腻子刷铅油刷调合漆。 2)涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 刷清油 清油一般的配合比以12.5(熟桐油松香水)为好。这种清油较稀，故能渗透人木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子，刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 嵌批腻子 清油干后应即进行嵌批

29、腻子。门窗嵌批时。上、下冒头一定要嵌批好，因为上、下冒头处最容易受雨水侵蚀。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。 腻子干后，应用80号木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 刷铅油(厚漆)可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷得齐直。 铅油干后(一般需24h)，用细砂纸或1叩号砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露出木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 刷调合漆可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷毛不

30、能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象，刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持坏境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。十二、 金属表面油漆施工 (一)基层处理 金属基层面的处理就是要将基层处理到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘结到被涂饰的部件上而扫清障碍物。对透明漆来说，除了加强粘结外，显露基层，增加美观也非常必要。 (1)处理方法 金属面一般指钢铁面，如钢门窗和其他黑色金属制品(如楼梯踏步、栏杆、管子、金属框、罩及薄钢板制品等)的基层面。它的处理程序是先除油污后除锈。方法可用手工、机械或采用化学药物处理等。 1)钢丝刷清

31、除：对于钢铁表面的铁锈、砂浆等表面附着物，在施工现场，大部分是采用手工打磨的处理方法。手工方法操作简单，任何造型及断面，手工打磨均可以完成。手工除锈常用的工具有：钢丝刷、砂布、铲刀、锤子、刮刀等。施工时可根据打磨的部位选择适当的工具。 如果是一般浮铁锈，可先用钢丝刷打磨，然后再用较粗的砂布磨出新的光亮表面，再用布或棉纱将打磨下的灰、锈擦干净，即可涂刷第1遍防锈漆。 如果钢铁表面锈蚀比较严重(已经产生鱼鳞状锈斑)，这种情况先用铲刀将锈片铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷清理，最后用砂布打磨。 砂布与砂纸的区别在于砂粒的底部材料，砂布是采用细布或斜纹布，砂纸则采用牛皮纸。砂布的磨料一般采用刚

32、玉(普通氧化铝)，较适用于打磨钢、可锻铸铁、硬青铜等抗拉强度较高的金属。砂布的形状有页状、卷状、带状、环状等四种规格。施工现场多用页状，至于其他3种规格，较适用于砂磨机。砂布的规格见表7856。表7856砂布粒度号数与旧代号对照代号(习惯)000oo01234磨料粒度号数180150120100806046363024 2)机械处理：有些金属表面处理也采用电动工具或机械除锈，如喷砂除锈、抛丸除锈等。机械除锈主要适用于大面积，但在建筑装饰中所使用的钢铁制品，大多数是作为装饰构件或者承受的载荷比较小，大面积使用的机会并不多，因此机械除锈受到工作面及构件造型的限制，应用较少。有些电动或机械除锈固然比

33、手工除锈工效高，劳动强度低，但往往得不到用场。 3)化学处理：金属表面处理，有些须经酸洗，有些须经磷化处理(如磷酸浸渍)。如涂饰镀锌薄钢板制作的屋面、檐沟、天沟、泛水和水落管等，应经风化处理或涂刷专用底漆(锌磺类和磷化底漆)。薄钢板的两面均应涂刷两遍防锈漆，应按设计要求进行并符合有关规范。 (2)表面重涂 1)重涂(间隔)期限：金属经表面处理后，需重新涂饰油漆封闭以防止钢铁氧化锈蚀。有关试验资料表明，同一种金属表面经不同的方法处理后，涂以相同的底漆和面漆，其涂层的重涂(间隔)期限及损坏程度各不相同，见表7857。表7857金属表面处理方法与涂层重涂(间隔)期限序 号处理方法涂层重涂(间隔)期限

34、(年)1234钢丝刷清除火馅净化酸洗、磷酸浸渍待添加的隐藏文字内容2喷砂、抛丸355.57 2)重涂涂层质量：金属表面重涂涂层质量与表面处理方法有关。金属表面处理方法与涂层显现锈斑一情况见表7858。表7858金属表面处理方法与涂层显现锈斑情况序 号处理方法涂层显现锈斑情况(面积)1234未经除锈手工除锈酸性除锈喷砂、磷化处理602015仅有个别锈点 (3)基层处理要求 1)无论采用何种方法处理金属基层表面，应使物体表面无油污、无锈垢、尘土等杂物。 2)如用水洗，应待于燥后方可进行涂饰防锈漆。 (二)涂饰施工技术 金属表面涂饰油漆，一般是指栏杆、管道和薄钢板制品等。这些金属制品暴露在大气中会因

35、氧化而生锈，必须涂防锈漆加以保护。 (1)施工程序 金属表面涂饰油漆的施工程序：涂防锈漆涂磷化底漆涂铅油涂调和漆。 (2)涂饰工艺 1)涂防锈漆：金属构件在工厂制成后，应刷一遍防锈漆。 涂饰时，金属表面必须干燥、洁净，如有水汽凝聚，必须擦干后再涂饰，要涂满涂匀。 在工厂已经涂饰防锈漆的金属构件，当运往工地后放置时间较长，如出现剥落生锈情况，应再涂饰一遍防锈漆或补涂剥落生锈处即可。 对于钢构件中不易涂饰到的缝隙处(如角钢相背拼合的构件等)，应在装配前除锈和涂漆。 防锈漆干后，应用石膏油腻子嵌补拼接不平处，嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性，干后再打磨清扫。 2)涂

36、磷化底漆：为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在金属表面先涂一遍磷化底漆。磷化底漆由两部分组成：一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，质量比为41(底漆磷化液)。磷化剂不是溶剂，用量不能随意增减。 磷化液调配肘，首先要将底漆搅合均匀，再将底漆倒人非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30min再使用，并须在12h内用完。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，厚者效果较差。漆稠可用3份乙醇(95以上)与l份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要干燥，如环境相对湿度较高(大于85)，

37、漆膜易发白。 磷化底漆涂2h后，即可涂饰其他底漆和面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到了磷化的要求。 3)涂铅油：薄钢板制品、管道等，可在加工厂进行刷铅油，安装后再涂饰面层油漆。 4)涂调合漆：金属表面基层经过一定的工序处理后，即可涂调合漆。 一般金属构件的表面打磨平整、清扫干净后即可涂调合漆。因涂刷面较多，常有漏涂情况，因此一个构件涂后要反复观察是否漏涂。 钢构件安装完毕，安装洞口抹灰修补完后，经打磨清扫才能涂刷调合漆。 注意事项 1)涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑

38、、焊渣、毛刺等清除干净。湿的表面不得涂饰油漆。 2)防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂饰。最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后涂饰。 3)薄钢板屋面、搪沟、水落管、泛水等涂饰油漆，可不刮腻子。涂饰防锈漆不得少于二遍。 薄钢板制作的泛水,伸缩缝盖板等咬口处，应用防锈油腻子填补密实。 4)金属构件和半成品安装前，应检查防锈漆漆膜有无损坏，损坏处应补涂。十三、分户门安装 1.依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 2.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3.门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为

39、准。 4.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。 门窗小五金的安装 1.合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 2.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。 3.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 4.门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。 5.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。十四、门窗的制安 1.技术要求： 1)塑料门窗的抗风压性能，抗空气渗透

40、性能，抗雨水渗透性能应满足要求，有相应的质保书和出厂合格证； 2)塑料门窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定，塑料型材阳极氧化膜厚度10mm； 3)玻璃密封胶条与框边防水硅胶，系合格产品，并有质保书，试验资料； 4)塑料门窗制作完后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢； 5)墙体与连接件，连接件与门窗框的连接方式可按下列情况确定：与空心砖墙连接用燕尾铁脚，与实心砖墙或砼墙用金属膨胀螺栓或射钉。 2.塑料门窗安装要点： 1)安装前的准备工作： a.门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行； b.门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行； c.立门窗框前应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的

41、上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理； d.对于塑料门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室外地面饰面标高一致。 2)门窗框的安装： a.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧（按图纸要求）使门窗框表面与饰面层相适应（依墙面抹灰粉出的灰饼找标准）； b.将塑料门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内； c.锚固板是塑料门窗框与

42、墙体固定的连接件，应固定牢固，不得松动，中间间距不大于50cm，两端的一个距框头不大于30cm，且应内外交错的伸出锚固在墙上； d.严禁在塑料门窗框上连接地线进行焊接工作。当固定铁码与洞口预埋件焊接接地时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗； e.塑料门窗框与洞口的间隙，应采用防水材料分层填塞密实，缝隙表面留8mm深的槽口，嵌封防水材料如硅胶。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑料，影响外表美观； f.严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗； g.全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、胀物、可用醋酸乙脂擦洗（醋酸乙脂系

43、易燃品，操作时应注意放火）。 3)塑钢门窗扇安装： a.门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行； b.推拉门、窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇； c.对于调导向轮应在门窗扇安装之后调整，以调节门窗扇在滑道上的高度，使门窗扇与边框间平行； d.平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑料门窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上，必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直； e.地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机轴埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机轴表面与地面齐平。待砼达到强度后，调节上下门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。 4)玻璃安装： 玻璃安装是塑料门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封与固定。 a.玻璃裁割：应根据门窗的尺寸对号测量划线下料。一般要求侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形和安装的需要。一般约为36mm；按设计镶嵌深度的不同分别采用； b.玻璃就位：当尺寸较小时，可用双手夹住就位。如果单块尺寸较大为便于操作就需要用玻璃吸盘； c.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法是用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上打硅胶。玻璃应放在凹