管道阀门及支架安装

1、第三章 管道阀门与支架安装第一节 阀门的检查与安装一、阀门安装前的检查1、按图纸要求核对型号、规格 。2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。3、检查阀体有无损坏现象。4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良 好，阀杆与阀瓣是否灵活。5、垫料、填料是否满足介质要求。6、对旧阀应进行清洗。7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。二、阀门的压力试验1、阀门的强度试验PN 32MPa:按 P39表 3.1 执行。2、阀门的严密性试验PN5 min,合格。PN2.5MPa: P= 1.25PN, t5 min,合格。 允许渗漏量：按 P40 表 3.2 执行。三、阀门安装的一般规定1、位置不应

2、妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观 ；2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。 立管阀门离地面以i.2m为宜。4、 并排立管上的阀门标高一致，间距iomm5、设备上的阀门应设独立支架；6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。四、阀门安装的注意事项1、铸铁阀门性脆， 不得受重物撞击 ；2、搬运阀门时，不许抛掷。吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上；3、阀门应安装在操作维修最方便的地方， 严禁埋于地下。地 下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要

3、时，在管钳处加 破布，防止损伤；5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止 垫片跑遍或损坏；6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀 杆。第二节 常 用 阀 门 的 安 装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀（闸板阀）无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。截止阀有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反， 截止阀方向通常“低进高出”。安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。止回阀（逆止阀、单向阀、单流）有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。 减压阀的安装 垂直安装

4、，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台 上；要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面 L 200mm减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动 方向，不得装反；减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大23，旁通管比减压阀直径小 12； 安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记； 系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。 疏水阀的安装安装时，按设计图纸进行。若无图纸，按 P43 3.3 施工安全阀的安装定压：按安全压力定压； 泄压：一定要排向安全地方； 安全注意事项： 安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封； 尽可能装再

5、平台附近，以便检修； 应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度； 安全阀的前后不设其它阀门； 排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。 汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物 3m； 安全阀入口管道直径W安全阀直径，出口直径安全阀直径，排放 管路不宜太长，以防振动。第四节 支 架 的 类 型 及 构 造作 用：支撑管道，限制管道变形和位移。支架的制作和安装是管道安装的首要工序。一、 固定支架支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位移，承受的轴向推力：管道热伸长时推动补偿器的力1、卡环式固定支架用 途：主要用在非绝热管道上。 （1）普通卡环式固定支架用圆钢煨制成 U 形

6、管卡，夹住管子，将 U 形管卡用螺母 固定在钢制支架上。适用于 DN = 15- 150mm。（2）焊接挡板卡环式固定支架U 形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的弧形板或角钢板固定管道，适用于 DN = 25- 400mm。（3） U形管卡规格：P52表3.162、挡板式固定支架组 成：挡板、肋板、立柱（或横梁）及支座组成。用途：室外绝热管道，DN = 150- 700mm。有：双面挡板，四面挡板。P53图3.13 , 3.14结果尺寸：P54 表 3.17 , 3.18 , 3.19。、 活动支架 支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。允许管道有轴向 位移，不允许有垂直于轴向的位

7、移。1、滑动支架主要承重构件横梁绝热管道低支架非绝热管道高支架（ 1 ）低支架分卡环式和弧形滑板式。P55图3.15（2）高支架一般带有托架。 P55 图 3.162、导向支架限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。P56图3.183、吊架组 成：吊杆，吊环，升降螺栓。图示工程中常用吊架，说明应用情况。4、滚动支架以滚动摩擦代替滑动摩擦。P56图3.21 o5、托钩与立管卡 图示讲解。三、 支架制作要求1、支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求；2、制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；3、支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；4、焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；

8、5、加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。第五节 支 架 安 装 支架安装位置的确定 先按设计确定：固定支架和补偿器位置； 再 确 定：活动支架的位置。1、 固定支架位置的确定置：由设计人员在施工图上给定 用：除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制管道的热伸长量。为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足 P58 表 3.22 的规定。2、 活动支架位置的确定 在施工图上活动支架的位置不予给定 施工时按 P59 表 3.23 执行 活动支架的高度：按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况 具体确定。活动支架位置的确定原则：墙不作架，托稳转角，中间等分，不超最大。支架安装方法是

9、 指：支架横梁在墙体或构体上的固定方法一一支架生根常用方法：栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱柱法。1、栽埋法适应: 直型横梁栽墙体上的栽埋固定。P60图3.24所示，举例说明，栽埋过程。单管托架尺寸表 P60 表 3.242、预埋件焊接法在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。S =4 6mm;钢板埋入面焊24根圆钢弯钩，或与 混凝土主筋焊在一起。DN = 15 80 单管：钢板规格：150 90X4 mmDN = 100150 单管：230X140 6 mm3、膨胀螺栓及射钉法适 应：无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。实物讲解膨胀螺栓及射钉法4、抱柱法图示讲解 P61 图 3. 26三、 支架安装的要求1 、 安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合 格支架装上;2、检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要求;3、固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个