顺天南路草堰溪桥施工组织设计

1、顺天南路草堰溪桥施工组织设计一、工程概况：该桥为怀化城市主干道顺天南路上的一座中型桥梁，桥梁中心桩号k2+548。该桥由北向南跨过草堰溪，所跨溪流为太平溪的支流，桥位处河段顺直，已基本渠化，与桥轴线呈15角斜交，河床宽度16m。该桥梁跨度为1-30m，全长38.3m，其中车行道31m，两侧人行道（包括栏杆）各宽3.5m，行车道设向外的1.5%双向横坡，人行道设向内的1%单向横坡，按顺天南路的总设计，桥面设0.637%的单向纵坡。荷载等级：本桥设计荷载为城市a级汽车荷载，人群荷载标准值3.5kn/m2。桥体结构：该桥桥型为1-30m预应力混凝土箱梁桥，桥跨由12片小箱梁组成，其中中梁10片、边梁

2、2片，两岸桥台都采用石砌u型桥台。基础采用钻孔灌注桩，每台下设两排，每排7根共28根桩径为150cm的钢筋砼灌注桩，桩顶设整体式钢筋砼承台。桩基均穿过破碎岩层和溶槽溶洞，嵌入完整新鲜灰岩层中。二、主要分部分项工程施工方案根据桥梁设计施工图，桥梁的施工工艺流程如下：桥梁各主要工艺施工方案如下：1、钻孔灌注桩施工方案1.1、施工组织机构及管理为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目经理部，对本工程进行项目法施工管理，管理人员配备及劳动力配置情况见下表：序号工种人数序号工种人数1项目经理16机械修理12技术负责人17电工13施工员18焊工14质检员15安全员1合计1.2、施工主

3、要机械设备工程施工所用的主要机械设备配备情况见下表：序号机具名称型号规模数量动力功率备注1冲击钻机bf-20004台电力216kw2砂石泵3pn4台电力106kw3电焊机bx-3301台电力16kw4氧焊设备1套5灌浆系统自制2套总功率338kw1.3、材料计划及供应根据本工程施工合同，我方负责本工程所需材料，灌注水下砼及钢筋笼的制作。1.4、施工作业计划本工程投入4台套设备，采取“一打一灌”，成孔、成桩流水作业法施工，以提高工效。施工部署如下：1.4.1、设备进场，测量定位放桩位、接水、接电、泥浆池废浆池开挖同时进行硬地坪和搭建临时设施。1.4.2、工程流向1号桩机负责0-a轴线桩孔，从1轴

4、往3轴施工2号桩机负责0-b轴线桩孔，从3轴往6轴施工3号桩机负责1-a轴线桩孔，从1轴往3轴施工4号桩机负责1-b轴线桩孔，从3轴往6轴施工1.4.3、施工进度计划进场及场内施工准备5天（包括泥浆池系统修建、机械设备到位和电路安装等），机械成孔灌注桩的工艺特点是成桩不能间断，每天24小时连续施工。根据本工程的地层特性，场地情况，按照有利施工原则，优化布置泥浆池、沉渣池和泥浆沟槽，具体位置现场确定，预计需要施工时间约50天，预计施工进度计划如下：1.4.4、保证进度措施1.4.4.1、建立过硬的项目经理部，选派得力的技术干部担任项目经理、技术负责人和施工员，明确岗位职责，做好整个施工过程，层层

5、有人把关，事事有人管；1.4.4.2、合理有序调度劳动和机械设备，有组织有计划的进行施工；各工序之间合理交叉或衔接紧凑，不发生窝工现象；1.4.4.3、合理安排桩孔施工路线，尽量减少辅助工作量；1.4.4.4、施工完成第一根桩后及时根据施工所掌握的情况，进一布优化施工方案，以最佳措施提高施工效率。1.4.4.5、昼夜不停24小时作业，歇人不歇机。为保证机械设备满负荷正常运转，配备性能良好钻机，工地安排专职机修员；1.4.4.6、狠抓施工质量和安全，杜绝施工质量和安全方面的事故及隐患，不因质量和安全原因延误工期；1.4.4.7、各工序终了需要验收的，做到及时通知监理进行验收，以便及时进行下道工序

6、施工；1.4.4.8、经常进行施工进度检查，随时分析进度情况，相应调整施工管理方法和技术措施，确保施工工期；1.5、施工工艺及技术1.5.1、采用施工工艺根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合以往我公司施工的类似工程经验，本工程的桩成孔施工拟采用机械冲击成孔工艺施工。该工艺具有不易斜孔和能够挤密护臂等优点，是目前复杂地层大孔径桩施工行之有效的方法。1.5.2、施工工艺流程1.5.3、桩孔定位根据设计所确定的各桩中心坐标点使用全站仪测放，误差不大于2cm，再根据已测放的桩中心点进行桩头开挖开挖后对各桩头进行复测，以确保各桩基位置不产生偏移。1.5.4、设备安装钻机就位后，采用吊线和水准仪检

7、查，使钻塔天车槽缘、钻头中心三点成一线条垂直线，钻机底座保持平整；采用钢丝绳绷拉，并固定钻机，使钻机施工时不移位，不摆动。确保不因设备安装造成桩斜和偏位。1.5.5、成孔施工1.5.5.1、以强制式卷扬冲击方式，反复提升和下放冲击钻头（冲击锥重3-4吨），依靠重力冲击挤开土层和挤裂破碎孔底岩石。排渣方法采用泥浆泵循环排渣、捞渣筒抽捞孔底沉渣。以上碎石和排渣过程不断循环，桩孔不断加深，直至达到设计深度。1.5.5.2、施工中应控制冲击钻头冲程为0.5-3.0米。遇软土层、卵石层、破碎层、不平整岩面、接近溶洞顶板或遇下伏基岩中石笋、石柱（半边岩）时，应及时回填一定量的片石和粘土，采用小冲程以防止夹

8、止钻头和斜孔。1.5.5.3、孔壁支护成孔中因地层松散，会出现孔壁掉块和垮塌，造成施工困难或无法施工。须对孔壁进行支护，以保证施工顺利进行，适用的几种支护方法如下：1.5.5.4、泥浆护壁用含砂量少的粘土和5%的烧碱配置高固相泥浆，泥浆比重1.2-1.5。正常情况下采用中间值，垮塌历害采用大值，漏水时采用小值。通过泥浆在孔内循环，在孔壁上形成泥皮，起到支护作用。1.5.5.5、土片石挤密护壁如孔内漏水、涌水、小范围坍塌，使泥浆漏失或被稀释时，投入一定量（视具体情况而定）的粘土和片石，用冲击钻头冲挤，使孔内泥浆稠度加大，并通过挤密作用加固孔壁，以起到堵漏止涌防止坍塌的作用。1.5.5.6、钢护筒

9、护壁如孔内泥浆漏失和孔壁垮塌严重，上述护壁方法无效的情况下，下入钢护筒护壁。1.5.6、清孔措施清孔分二次进行，第一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重采用大密度泥浆清除孔内钻渣。第二次清孔在导管下入孔内后进行，采用低密度泥浆替换大密度泥浆，两次清孔末控制沉渣5cm，泥浆密度1.30。清完孔后应在30分钟内灌注水下砼。1.5.7、钢筋笼吊放钢筋笼起吊时注意不要碰撞变形，下放孔内时要用人工扶正，徐徐下放，注意不要戳动孔壁，如因孔底沉渣未处理干净或垮孔至钢筋笼下放不能到达预定孔深时，要将钢筋笼提上，重新扫孔清孔后，再下钢筋笼。1.5.8、导管安装钢筋笼安装好后，下入300mm注浆导管，底管长度

10、不小于4米，底端距孔底300-500mm。连接泥浆泵进一步清孔，直至孔底沉渣达到规范要求。之后，连接注浆斗开始注浆。为保持较高的落差，注浆斗安装时应高出孔口3米以上。1.5.9、水下砼灌注及注意事项1.5.9.1、水下砼灌注开始灌注前，用钢丝绳悬挂塞子于注浆斗底口，倒入水泥砂浆约0.15m3，接着将配置好的混凝土装满注浆斗，提出塞子，使混凝土沿导管下冲入孔内，孔内泥浆受排挤翻出孔外。如此，连续灌注直至高出设计桩顶标高0.5-0.8米。1.5.9.2、注意事项边接注浆管应注意密封，以免下入孔内时进水；注浆管底部在混凝土中的埋深始终保持在2-4米；注意观察孔口泥浆外翻情况，用测砣在注浆管外测量砼上

11、升高度，及时拆除提上的注浆管。控制提管速度，尤其是灌注桩上部时，不能太快（混凝土落差小）；下放和提升注浆管不要碰接和挂动钢筋笼；选用砼骨料控制在20-40毫米，并控制砼坍落度在16-20厘米；保证连续灌注，中断时间不得超过砼的初凝时间；按照规范要求随机制作发试块样，并养护好。1.6、质量与安全保证措施1.6.1、保证质量措施1.6.1.1、质量要求：桩径不小于设计桩径；桩位偏差不大于d/15钻孔垂直度偏差不超过1%；孔底沉渣小于5厘米。1.6.1.2、在公司质量管理小组领导下，建立现场质量管理体系。由项目经理对该工程质量负总责，以下由技术负责人牵头，对技术人员、质检员、施工员和机班长层层落实质

12、量管理责任制。1.6.1.3、施工中进行全面质量管理，每项工作、每道工序、每个环节都实行严密监控和严格把关，一切按照规范和设计要求进行，上道工序未验收决不能进行下道工序施工，把质量管理要作切实落到实处。1.6.1.4、注意把好施工中的几个关键环节：安装关：钻机安装前后一定要用全站仪准确测定桩位，反复校核，使钻机天车和钻头中心对准桩位中心。施工中注意钻机不能移动，如出现移动情况，应重新将钻机对准桩位中心。钢筋笼下放孔内定位前同样要核好中心位置。成孔关：成孔时要注意根据地层情况控制好冲程，提升和下放钻头要平稳，并及时护好壁，如遇孔底半边岩石、溶洞等情况要回填片石一起冲捣，如出现孔斜应及时回填片石至

13、起始孔斜部位，再用小冲程慢速冲捣修整孔壁纠斜。护壁关：施工过程中要切实把好护壁关，这既是保证顺利施工，也是防止孔斜的重要措施。孔壁坍塌使钻孔严重超径、孔底沉渣（岩块）过多，这些都是造孔斜的重要因素，也给清孔带来相当大的困难。清孔关：成孔施工终了，采用泥浆循环，辅以捞渣筒清渣，使成孔时的残余岩块或岩粉排净。下放钢筋笼后接着下入注浆管再次进行清孔，不断置换泥浆（适当降低新泥浆比重），清出下钢筋笼时刮带下孔底的泥砂或泥浆沉积物，确保孔底沉渣不超过规范要求。清孔完毕，即迅速连接注浆斗灌注混凝土。1.6.1.5、灌注关：灌注前要做好一切准备工作，包括临时电源的准备，整个灌注工作要连续快速进行。根据具体情

14、况正确选用砼配比，以保证桩强度。控制好砼的坍落度，灌注时控制好埋管深度和提管数度，以防止断桩和堵管。注意随时观察孔口泥浆返出情况和测量空内砼上升数度，做好灌注记录。1.6.2、保证安全措施1.6.2.1、施工现场配备专职安全员，机台配备兼职安全员，自项目经理以下层层落实安全责任制。做好施工人员的安全教育工作，特殊工种要求指证上岗。1.6.2.2、现场施工布置要考虑安全的原则。施工现场围栏，进行封闭式管理，并设立施工安全警示牌。1.6.2.3、现场用电必须设置电盘，并有漏电和过载保护装置。电缆和电线原则上要架空铺设，接头处用防御胶布包扎，保证良好的绝缘性能。所以电器使用必须由电工管理。1.6.2

15、.4、打桩钻机安装要稳固，钻塔需张拉绷绳，天车和钢丝绳要紧固和完好，以防钻塔倒塌或钻机突然脱落。1.6.2.5、基坑内施工，要及时清理运走沉淀的泥砂，并及时抽排废旧泥浆，保持施工场地能够正常作业。1.6.2.6、所以操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。要加强机械设备的维护保养，保证机械设备的正常安全状态。1.6.2.7、加强施工现场管理，做到安全文明生产。1.6.2.8、做好每一班的安全交底班，做好经常性的安全检查，发现问题及时解决。2、承台大体积砼施工方案2.1砼材料选择：水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土

16、表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此最好采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，但由于本地条件和市场供应情况，选用普通硅酸盐水泥，标号42.5号。通过掺加粉煤灰来降低砼的水化热。粗骨料：采用碎石，粒径531.5mm。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝

17、土温升，并可减少混凝土的收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的二级粉煤灰，掺量为8%。2.2、混凝土浇筑施工混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。混凝土的浇筑采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。分层厚度不超过50cm，每层砼量：6.2380.5=117.8立方，且砼浇筑时每层砼分四段浇筑，因此每段浇筑时间仅需1.5小时，小于砼的初凝时间（详水泥合格证、检验报告）。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

18、漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（间隔60cm）。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼质量控制措施： 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时

19、，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定

20、拌制混凝土量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。为保证砼浇筑时，泵管不碰到钢筋及模板，施工时拟采用砼布料杆进行砼浇筑。成品保护：1） 要保证钢筋的位置正确，不得撞碰。2）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。3）在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。4）夜间施工时，

21、应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。2.3、混凝土温度计算根据商砼站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度按如下计算：水泥：356kg，12；砂子：759kg，12；石子：1093kg，10；水：192kg，10；粉煤灰：28kg，12；2.3.1、混凝土拌合物的温度按下式计算：timct0=mc式中： t0 砼的拌和温度（） m 各种材料的重量（kg） c 各种材料的比热（kj/kgk） ti 各种材料的初始温度（）用表格法计算材料名称重量m（1）比热c（2）热当量w0（3）=（1）（2）温度ti（4）热量timc(

22、5)=(3)(4)水泥3560.84299123588砂子7590.84638127656石子10930.84918109180拌和水1924.2806108060粉煤灰280.842412288合计2428268528772则： timc （5） 28772t0= = = =10.7mc （3） 26852.3.2、混凝土拌合物的浇筑温度按下式计算:tp=to+（ta-t0）式中 tp混凝土拌合物的浇筑温度（）； t0混凝土拌合温度（）。 ta现场气温（） 砼浇筑时温度损失系数，取0.18则：tp=to+0.18（ta-t0）=10.7+（1510.7）0.18=11.52.3.3、混凝土最

23、高升温值mcth=c式中th混凝土最高升温值（）； mc每立方米砼水泥用量 每千克水泥水化热量，取377 c砼比热，取0.96 砼的质量密度，取2400则：356377th= =58.30.962400该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。2.3.4、砼内部的中心最高温度 按下式计算：tmax=t0+th 式中：tmax砼内部中心最高温度 t0砼浇筑温度 不同浇筑块厚度的温降系数，取0.68则：tmax =10.7+58.30.68=50.342.3.5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据

24、气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。由于混凝土内部最高温升值理论计算为50.34，因此将混凝土表面的温度控制在26左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。2.4、混凝土养护的时间和方法：2.4.1养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。养护时间不少于14天。2.4.2、养护方法：本工程砼养护方法采用保温保湿法进行养护，即在混凝土成型后，使

25、用保温材料覆盖养护。3、浆砌片石u型桥台3.1、对材料的要求3.1.1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。3.1.2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。3.1.3、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面 大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30mpa。3.1.4、石砌体所用砂浆为m10.0水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。3.1.5、桥台正面及两侧面表面镶面块采用预制

26、砼块，尺寸根据桥台正面及侧面尺寸进行划分。3.2、片石砌体施工3.2.1、砌筑片石桥台时，先砌筑正面和侧面的镶面预制块，并根据设计要求，抄好水平和吊好垂直度，每砌筑完一层镶面预制块后，方可进行块料面层后面的片石砌筑。且应控制好镶面预制块上下层的错缝。3.2.2、砌筑片石桥台，采用“铺浆法”（即先铺砂浆、再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中），顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。3.2.3、砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。3.2.4、片石砌体砂浆应饱满，

27、大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。3.2.5、片石砌体在施工过程中，应及时做好砌筑完成部分的养护工作。3.2.6、片石砌体施工完毕后，应对正面和两侧面的镶面预制块进行勾缝，勾缝采用m10.0水泥砂浆勾凸缝。4、箱梁预制吊装施工方案4.1、箱梁预制工法4.1.1、钢筋绑扎与波纹管安装钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，

28、保证在同一中轴线上。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。箱梁级钢筋的接头采用焊接，级钢筋采用冷拉。金属波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保

29、证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。4.1.2、模板制作与安装模板工程包括外模和内模的制作与安装。外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，为保证箱梁外观质量，外模采用3mm厚钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用20圆钢连结成整体。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的

30、拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。外模及内模均采用龙门吊配合整体吊装。示意图如下：模板施工注意事项：模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。4.1.3、混凝土浇筑箱梁采用标号c50、坍落度59cm的

31、混凝土浇筑，混凝土现场拌制，输送泵输送入吊料斗，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为18020秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工中值得注意的几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比

32、较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。4.1.4、预应力施工工艺 4.1.4.1、钢铰线张拉张拉前准备工作张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。检查锚具的位置，确定张拉顺序为：n1n2n3n4，两侧同时进行对称张拉。张拉程序箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行

33、“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。4.1.4.2、预应力管道注浆4.1.4.2.1、经试验室选定水泥浆配合比，水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。4.1.4.2.2、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌合以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定，一般不超过水泥总量的0.01%。4.1.4.2.3、拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀，直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.60.7m

34、pa。4.1.4.2.4、在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工做班取一组（7.077.077.07）cm3 水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。4.2、预制箱梁吊装预制箱梁的吊装采用架桥机，吊装作业程序如下图所示：三、施工现场平面布置施工平面布置在把握突出重点、合理布局的原则的基础上，即要满足施工需要，又节约用地。因此现场平面布置应根据现场实际情况进行布置，施工便道应满足进料车辆荷载要求，同时应做好路面排水工作，确保便道的时时畅通；施工用电根据现场用电量确定引入线线径大小，依据各设备需要做好各分配电箱，并应满足施工现场临时用电规范要求；根据现场情况合理安排施工用水系统，保证施工用

35、水。施工现场总平面布置详见附“顺天南路草堰溪桥施工总平面布置图”。四、施工进度计划本工程计划施工日期自2009年11月20日起至2010年6月30日止，共计222天。在此工期内，要完成钻孔灌注桩工程、大体积承台砼施工、浆砌片石桥台、桥梁台帽、箱梁预制与吊装、桥面施工、栏杆及人行道工程。根据本标段的工程量、工程特点和施工条件，结合我单位的实际情况，在保证工期、质量的前提下，按以下二个原则合理安排和布置：精选人才，优配设备，科学管理，组织人、材、机；全面展开，形成配套的流水作业；怀化市顺天南路草堰溪桥工程进度计划详附“顺天南路草堰溪桥工程进度时标网络图”。五、质量保证措施本工程建设单位要求确保达到

36、优良级。我单位根据此要求按照“追求行业一流，满意建设单位期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针，确定了质量目标并详细编制了项目质量计划1、质量目标分项工程、单位工程合格率100%，优良率95%以上。2、质量保证措施:2.1、牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量创优，满足建设单位期望。2.2、认真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。2.3、 认真做好技术交底工作,主要技术问题及主要分项工程,实行分级技术交底制度。2.4、成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。2.5、加强施工过程中的质量管理，实行挂牌

37、施工,切实搞好“三检一评活动”。严格隐蔽工程和其他工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签证制,上道工序未经签认，不准进行下道工序施工。2.6、 发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，优质优酬，奖优罚劣。2.7、严格标准计量和工地试验工作。按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定，不合格品严禁入场，对进场后检验为不合格的材料要立即标注并及时清理出场。严格控制填土厚度、压实度，加强试验检测。2.8、严格施工工艺流程，实行标准化规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。2.9、施工中加强与建设、设

38、计和监理单位的联系，虚心听取他们的意见，尊重建设单位，服从监理，信守合同，内外密切协作，共同搞好工程质量。2.10、及时审核,收集,整理,填报各种资料,并由专人负责整理，按规定整理竣工资料。2.11、以施工设计图和“规范”、“标准”为依据，确保创优规划的实现，坚决执行对于质量控制的有效做法，做到四个坚持一个依靠、三检、三不交、三个不放过。2.11.1、四个坚持一个依靠四个坚持：坚持开工必优的质量意识；坚持内实外美的严格要求；坚持施工操作做到三化：即程序化、规范化、标准化；坚持领导干部、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。一个依靠：依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛

39、应用到施工中去。2.11.2、三检制度：自检互检工序交接检2.11.3、三不交制度：无自检记录和自检评定不交；未经专业技术人员验收合格不交；施工技术资料不齐不交。2.11.4、三个不放过：对工程质量问题的处理坚持三个不放过：原因不清楚不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。六、工期保证措施1、组织机构组织强有力的施工指挥机构，制定保证体系，配备会管理懂技术的干部和业务骨干，并调动足够的专业队伍和先进的机械设备进场，同时在施工中根据需要随时在全处范围内调配所需的人员、设备，确保施工力量、施工设备满足工程需要。实行科学管理，坚持文明生产、文明施工。加强思想政治教育工作，调动职工的生产积极性。

40、2、具体措施2.1、加强施工组织管理，周密安排实施计划，采用工期倒排法编制施工计划，设立若干工期控制点，确保按期或提前实现总工期。2.2、做好施工前的调查研究工程，对每一项工程做到心中有数，了如指掌，确保开工必胜。做好上场工作，加快临建施工，采用组合式板房建临房，缩短施工准备时间。2.3、根据本合同段工程量的需要，合理配置施工机械，搞好施工机械管理，提高机械化作业水平，充分发挥机械施工能力。特别要重视施工前期的施工机械上场工作，做到上得快，上得好，一开工就必须形成全面上场、全面开工的施工局面。2.4、强化施工队伍管理，加强职工教育，树立工期意识，优化划分施工范围，合理分配施工任务，做到任务到队

41、，工程量到班组，作业量到人，层层分解，责任到人，推行工期风险抵押制度，实现一级抓一级，一级保一级，全员保工期。2.5、实行施工计划、调度、管理的网络控制，保证向施工提供可靠的人力、物力、财力和机械设备的保障；2.6、积极开展劳动竞赛，实行工期与经济承包责任制；2.7、抓住施工好季节和好时机，开展多班连续作业；2.8、贯彻实施项目法施工，项目经理全权代表企业法人行使各种权力，在全单位范围内调动施工要素，确保按期竣工。七、安全保证措施1、安全工作目标实现“五无”、“两控制”；即：无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工重伤率控制在0.2以下、轻伤率控制在1.2以

42、下。2、安全保证具体措施2.1、健全规章制度加强领导,成立安全生产领导小组，项目部设安全监察站、队设专职安全生产员,负责施工安全检查、指导和监督。2.2、加强对职工安全生产教育和安全常识教育，牢固树立安全第一的思想，分工序定人定岗并建立各类人员岗位责任制。2.3、对施工人员分类进行技术培训和指导，做到人人明确施工的各种规定,规范和岗位责任，以及遇到问题时的处理办法。2.4、加强机械设备,运输车辆和生产器具管理,严格按操作规程办事。2.5、经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖惩严明，以确保施工安全。2.6、加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的

43、检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路，机毁人伤。2.7、建立安全工作检查制度，做到班组每日、队每周、项目部每月进行一次安全教育和检查，使警钟长鸣，常抓不懈。2.8、高空作业时，需配置安全网、安全带、防护栏杆。2.9、积极推广安全生产先进经验，以点带面，做好安全工作，保证施工顺利进行。确保该项目工程目标安全事故为零。2.10、项目部设卫生所一处，由专业医护人员负责施工现场的医疗卫生保健及临时救护工作。八、环境保护措施1、主要措施及任务1.1、认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国文物保护法及当地政府的相关条例和有关规定。1.2、通过各种手段加大宣传力度，广泛宣传和学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国文物保护