手工焊锡作业指导书标准版

1、手工焊锡作业指导书编制/日期骆金刚/2015.10.10审核/日期 批准/日期 文件修订履历日期修订状态修改内容编写人审核人批准人2015.10.15初版发行新制骆金刚1. 目的：规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。2. 适用范围：焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。3. 规范内容：3.1烙铁温度设置参数:序号元件类别烙铁温度（C）（有铅）烙铁温度（C）（无铅）焊接时间1电阻、电容、电感360 20380 205秒以内2铜螺母330 20350 205秒以内3PCI插槽360 20380 205秒以内4晶振、三极管330 10350 105秒以内5排针360 20380

2、 205秒以内6电源输出线420 20440 203秒以内7转换开关线420 20440 203秒以内8跳线360 20380 205秒以内9选择开关360 20380 205秒以内10IC/QFP330 10350 105秒以内11插座360 20380 205秒以内12LED灯260 20320 203秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图1焊接连接线，插件元 件，IC管脚等尖咀O VifL.-12SMD小料，如0402的电阻电容、电感等特尖咀Or3镍片，粗的连接线（0 3mm等扁咀口-4软线路板等平咀*口15屏敝盖、滑动开关、排 插、排线等三角咀匸二* -3.3电烙铁使用

3、操作步骤及注意事项:331焊接前的准备工作3.3.1.1焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损；3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化；3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热；3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水；3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物；3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。3.3.2焊接作业步骤及注意事项：导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡（线终端是啤线除外）。A-绝缘体部分B-无须上锡（1 线的直径，绝缘皮切口空隙“G小于飞线外径的2倍或小于

4、1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.）C-需要上锡部分镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A。A- 一般为12mm特殊的以技术文件为准。3.3.2.1焊接步骤：3.3.2.1.1 准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和 烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。竝层严*13.321.2预热：将烙铁咀成45角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热；见如下示图。送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体；（手持锡线方法是:拇指自然地压住，以中指、无名指、食指来支持。如图b）3.3.2.1.4

5、拿开锡线：锡熔化到适量的程度时，快速地将锡线拿离结合部，见如下示图3.321.5 拿开烙铁咀：确认锡完全熔化，并包裹好结合体，将烙铁头迅速拿开。（烙铁咀离开部品时，应与PCB成45角迅速提起），见如下示图3.322焊接注意事项总结33221 个普通锡点持续焊接时间不能低于1秒，不超过3秒；3.3.2.2.2每次焊接前，先清洁烙铁咀；（烙铁咀成八字型在海棉上左右各清洗一次， 将余锡洗干净）3.3.2.2.3 不可甩锡，否则容易溅锡，导致锡珠、锡渣；3.3.2.2.4焊锡过程中，不可敲烙铁咀，否则容易震坏烙铁芯或导致飞溅的锡珠/锡渣。3.3.2.2.5因电烙铁在使用过程中发热，应避免人体或其它物品接触其金属裸露部位，以防烫伤3.3.226 海绵吸水饱满即可，不宜过多，也不能太干。（加水以提起海棉时水滴落为宜，如果成水流则说明加水太多了。）3.3.227不可先送锡线再送烙铁咀，否则容易产生爆锡，导致锡渣或断节的锡线； 3.4烙铁的保养3.4.1焊接过程中切忌在烙铁座或其它硬物上敲击烙铁咀来甩脱附在其上的锡珠， 以免