湿喷桩接杆法施工技术方案

1、K6+64 5K6+716.4高压线段湿喷桩接杆法施工技术方案一、工程概况由于主线 K6+645-K6+716.4 上空有一 50 万伏高压电线，距离地 面高度仅 16 米，根据施工安全手册中的规定 50 万伏高压安全操 作距离必须保证在 8.5 米以外，为确保本段湿喷桩的施工安全，我部 对多种施工工艺进行了综合比较， 并结合以前类似施工经验， 决定采 用深层搅拌桩接杆法进行施工， 以降低钻机机架高度， 确保施工安全。本次湿喷桩接杆法施工里程为 K6+645-K6+716.4 ,处理宽度为高 压线两侧各5.5米，左幅处理数量为385根，桩长为14.8m,右幅处 理数量为385根，桩长为15.2

2、m。处理总工程量为11557.7m 桩径 50cm，桩距1.2m呈梅花形布置。二、施工准备1. 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质、水文地质及 高压线下施工安全操作资料，并认真理解、掌握设计图意及有关 要求。2. 熟悉机械操作规程及水泥搅拌桩接杆法的施工工艺，了解选用设 备的性能。3. 组织相关技术人员认真学习市高指、总监办和项目部下发的有关 水泥搅拌桩施工培训教材及相关文件。4. 按设计及规范要求清理场地， 整平并碾压密实， 压实度不小于 85%。5. 设备的检验、与报验；对进场搅拌钻机的钻头直径、电流表、压力表及电脑装置等进行校验，标定。并向监理工程师报验、签认。6. 按照屋子需

3、要计划提前选定信誉好、 质量好的生产厂家进行供货， 并按实验要求进行检测。三、施工技术由于 K6+645-K6+716.4 段湿喷桩场地上空有一 50 万伏高压电 线，距离地面高度仅 16 米。如采用常规的下钻喷浆法进行施工，钻 架必须接长至地面 19 米以上，将造成重大施工安全事故（ 50万伏高 压电线下的安全操作距离必须保证在 8.5 米以外）。为此我项目部对 多种施工工艺进行了综合比较， 并结合以前类似施工经验， 最终我部 决定采用提升喷浆、降低钻机机架，即深层搅拌桩接杆法进行施工， 以确保现场施工安全与质量。湿喷桩施工工艺流程：施工场地整理T桩位放样T钻机就位及检验、调整T搅拌钻T拌

4、制水泥浆T高压旋喷水泥浆T二次搅拌T桩顶低压注浆填充T清洗 T成桩结束T施工下一根桩。1. 施工场地整理施工前应先将路基桩位处一切障碍物 （包括大石块、 树根和生活 垃圾等）清理干净，按设计整平标高，整平场地、碾压密实。场地低 洼处、沟塘处应及时排水，清淤及回填，并按设计整平标高，整平场 地、碾压密实，压实度不小于 85%。2. 桩位放样根据施工顺序及桩位编号， 精确放出主线 K6+645-K6+716.4 里程 段湿喷桩桩位。并报监理组测量、抽检、签认。3. 钻机就位及检验、调整 按事先安排好的作业顺序， 进行桩位布设， 然后用起重机悬吊搅 拌设备移近桩位，就位、调平、对中。保证钻孔的空位准

5、备、垂直。4. 搅拌钻进 钻机调整就位后，用红油漆在钻架上作好进尺标记，每50cm用红油漆划一刻度，每 3m 贴一反光膜（作为接杆刻度线）并标明数 据，以便钻进时检查钻进深度。 钻机调试、检查正常后，沿导向架下落切土钻进。为确保施工 安全，本次接杆施工钻机机架高度选定为 4m,机座滚筒高度选定为 2m （即钻机总高度为6m），施工过程每节钻杆长度定为3m，每下钻 3m 接长钻杆一次。施工过程种采用双控：即以地勘资料和文件中的 处理长度为基础；配合施工机械电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变（一般电流达到 65A），且进入持力层20cm停钻。5. 调制水泥浆 根据搅拌机钻进速度和现场情

6、况确定水泥浆的调制时间。 即在开钻一定时间后， 按照市高指批复的配比进行水泥浆调制， 记录每盘水 泥浆的水灰比，及水泥浆比重。将调制好的水泥浆放入会浆泵中搅拌， 水泥浆的搅拌量按一根桩的用灰量加 150Kg 搅拌。严禁水泥浆中出 现水泥硬块及其他块状杂质，以防在喷将时堵塞喷嘴。6. 高压旋喷水泥浆当深层搅拌钻机钻至持力层20cm后，用灰浆泵将已搅拌均匀的 水泥浆从集料斗中抽起，顺高压胶管注入输浆管路，开始进行喷浆。 并在桩底保持不小于 1 分钟持续喷浆时间， 以确保桩底质量， 从而提 高桩基承载力。然后慢慢提升搅拌钻头 （提升喷浆速度 V=0.6m/min ）, 边提升边进行旋喷（每提升旋喷

7、3m 拆卸钻杆一次），每次拆卸钻头 后再喷浆提升，以确保每次拆卸钻杆时的喷浆重叠深度不小于 1.0m， 直至地面整平高程下 0.25m 处。7. 二次搅拌为了使深层的土料同水泥浆充分均匀搅拌， 可将搅拌机边旋转边 再次沉入原钻孔中（复搅速度 V=0.8 m/min ），直至入持力层 20cm， 再旋转提升至整平高程下 0.25m 处。二次搅拌过程中下钻与提升操作 均应按第一次下钻搅拌与提升操作要求执行， 以保证二次搅拌的质量 与施工安全。8. 桩顶低压注浆填充 由于搅拌桩处理段为刚性路基向柔性路基过渡段， 受力较大， 因 此对搅拌桩顶部 1.01.5m 范围内进行低压注浆以加强其强度。9.清洗

8、 为防止残存的水泥浆在管路中凝结，要在前一根搅拌桩完成后， 钻机移位之前， 进行灰浆输运管路清洗。 方法是向集料斗内加入适量 清水，开启灰浆泵，进行管路冲洗。四、质量管理（一）、质量控制措施湿喷桩施工中的质量控制尤其重要， 要严格按照深层搅拌操作规程进行施工1. 湿喷桩施工时必须满足依稀水泥浆喷入量的各种技术参数 钻进速度V 1.0m/分钟 平均提升速度：喷浆时 VPC 0.40.7m/分钟。复搅时 VFK0.8m/分钟。 搅拌速度 V=30 50 转/ 分钟。 喷浆时泵内泵送能力必须根据钻机提升喷浆速度、湿喷桩用 灰量计算确定，并按机械类型及管道长度调整。2. 为保证搅拌桩的竖直度，要注意起

9、重机的平整度和导向架对地面的竖直度，竖直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm。3. 严格控制钻机下钻速度、喷浆高程及停浆面，确保将喷桩长 度和水泥浆液入量达到设计要求。4. 钻机每次下沉或提升的时间必须有专人的记录，时间误差不 得大于 5 秒。5. 水泥浆配置前要筛除其中的硬块，严格按市高指批复的配比 进行配制。并在集料斗上方设一道过滤网。调整好拌制时间， 以免拌制好的额水泥浆放置时间过长造成离析，而且要在灰 浆搅拌机种不断搅拌，直到压浆旋喷前才将其缓慢倒入集料 斗。用比重计检测水泥浆的比重，控制水泥浆的质量。6. 供浆必须连续，拌和必须均匀，喷浆时不允许出现终端现象。一旦因事故停浆。应

10、使搅拌钻头下沉至停浆面以下 0.5cm,待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过 3 小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩采用重新打设。所以接桩 及补桩都必须报监理工程师批准并做好记录。严格控制搅拌 和喷浆的速度，误差不得大于10mm/min;严格控制二次搅拌 的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得到充分搅 拌。7. 施工中出现异常情况，搅拌钻头无法下沉，桩长达不到设计 深度时，应结合施工机械的电流变化，当电流发生突变达到 60A 时，可以确定进入硬土层。但此时钻进营注意钻架油漆 数据及机械电流变化， 确保湿喷桩处理深度进入持力层 50cm。8. 在提升喷浆时，在桩底一定要保持不小

11、于 1 分钟持续喷桩时 间，以确保桩底质量，从而提高桩基承载力。9. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。严禁在尚未喷浆的 情况下进行钻杆提升作业。浆液罐内的容量应不小于一根桩 的用灰量加150kg。若浆液容量小于上述重量时，不得进行下 一根的施工。10. 对 输浆管要经常检查， 不得泄漏及堵塞，管道长度不大于 60m。 对使用的钻头应与桩径相同，不得使用过大或过小的钻头， 以免影响桩身成型重量。11. 由于本段湿喷桩施工场地上空有一 50 万伏高压线，现场施工 时下钻、提升操作不能一次性完成，必须多次加接机拆卸钻 杆，在提升喷浆与复搅提升时每次拆卸钻杆后，搅拌钻头必 须下沉至停浆面及复搅拌停

12、滞面以下 0.5m，以保证每次提升 喷浆与复搅提升的搭接长度不小于 1.0m。确保湿喷桩的处理 质量。12. 作好作业记录：记录内容包括： 1 施工桩号、施工日期、天气 情况； 2 喷浆深度、停浆标高； 3 灰浆泵压力、管道压力； 4 钻机转速； 5 钻进速度、提升速度； 6 浆液流量； 7 每米喷浆 量个外掺剂用量；8复搅深度；9 每次加接机拆卸钻杆的长度。（二）、质量保证体系质量保证体系框图质量保证体系组织保证施工过程质量控制体系f1工作质量保证建立质量责任 人员档案建立工程质量创优领导小组建立QC攻关小组施工阶段质量保证分项质量保证体系人员保证f技术保证施工装备保证原材料保证F施工工序保证辅助质量保证体系外队伍考察协外协技术质量监督保工程项目证质量验收L进场验收择优定点 |出厂检验|质量保证措施安全、质量保证组织保证安全技术装备安全检查安全互保质量体系审核隐蔽工程检查质量奖惩办法三级自检政治思想保证五、 安全生产为保证安全生产，消除事故隐患，杜绝重大事故和人身伤亡 事故的发生， 把一切事故减小到最低限度， 确保工程施工顺利进行， 特制定了以下安全措施与安全保证体系。（一）、安全保证措施1、在施工现场设立醒目的安全目标， 严防施工人员及