技师职业资格鉴定论文煤气管道不停煤气带压补焊技术

1、技师职业资格鉴定论文论文题目 煤气管道不停煤气带压补焊技术姓 名 所在单位 2014年 月 日煤气管道不停煤气带压补焊技术 摘要通过对攀钢能动中心燃气车间一清洗2#荒煤煤气管道腐蚀冲穿的分析和处理，总结出了运行煤气管道不停煤气压补焊的一种方法。关键词运行煤气管道，分析、不停煤气、带压补焊、方法在钢铁企业的冶炼过程中，在炼焦、炼铁、炼钢的同时也副产可燃气体煤气。随着节能技术的发展，除尘，净化后的煤气被作为一种非常重要的能源广泛地应用到钢铁企业的冶炼过程中。但是在炼铁过程中产生的硫化氢，粉尘，颗粒，水等杂质，也在不同程度的夹带在煤气当中。在煤气的长时间输送过程中，随着温度和压力的变化，不断地发生着

2、物理和化学变化，对煤气管道造成严重的腐蚀，甚至漏水，漏焦油，漏煤气，既造成环境污染又造成能源的浪费，同时煤气管道也是透发煤气中毒，着火，爆炸三大事故的重大危险源。如何做到在正常生产运行的情况下，对运行煤气的管道的腐蚀泄漏进行处理，有着重要的意义和价值。煤气带压堵漏作业存在着易燃、易爆、易中毒等危险因素，堵漏作业安全管控难度大，对施工人员技术要求较高。dh2000高炉煤气管道腐蚀泄漏现状在能动中心一清洗2#荒煤dh2000高炉煤气主管膨胀器下方，存在着一处严重的煤气管道腐蚀泄漏点，腐蚀管道处面积大约60mm75mm。煤气管道内运行压力约130kpa，腐蚀及冲穿处煤气管道的管壁已经很薄，可焊性较差

3、，该处的煤气泄漏量很大，如果直接进行焊补难度很大，甚至无法实现。如果不及时处理，该处的煤气管道漏点被高炉煤气的高温及瓦斯灰、杂质的冲刷下将会进一步扩大，甚至会因为处理事故导致集团公司高炉煤气管网的全面停产。为了保证公司的正常生产秩序，不影响公司的效益，同时又要消除事故隐患，我们对现场进行了勘察，经过研讨后，得出了以下处理措施及方案：2 施工总体控制（1）安全第一，预防为主，防止一切安全事故的发生；（2）完成预防爆炸、着火、中毒、坠落等措施的落实；（3）完成制定的施工作业内容的实施。2.1 施工准备（1）办理施工手续动火申请作业票、动火许可证、用电申请；（2）所需备材，器具运输至现场，并摆放整齐

4、；（3）警示区域挂危险作业标识牌，并使用安全警示带划出警示区域；（4）周边易燃，易爆等部位防火隔离措施已经采取到位；（5）检修公司安全标准作业卡、安全确认联系确认卡及专项施工技术方案已经熟知并办理；（6）煤气救护人员及救护车辆已经到场监护；（7）煤气泄漏大于800m3/h时，消防救护已经准备到位。2.2 作业条件的创造（1）由于dh2000泄漏冲穿点的位置离地面约5m左右，因此必须搭设平台，无环境因素限制，梯子、平台、栏杆力学性能不得低于q235a；钢斜梯的踏步高、宽尺寸应符合gb4053-93；所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应在歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，防护栏的高度1000mm

5、，主柱间隔应800mm，通行平台宽度不应小于700mm。平台、围栏应采用专用扣件或捆绑方式连接，避免在煤气泄漏点周边焊接作业。（2）由于dh2000该漏点煤气泄漏量较大，现场至少准备2根软橡胶管，1根氮气软管起置换煤气所用，氮气压力为泄漏煤气压力的3倍及以上，但不能低于0.25mpa，另一根为煤气着火后扑火所用，所使用橡胶软管直径为50mm。如果在焊接过程中，煤气泄漏量超过了给定的氮气量，应适当增加置换氮气管数量或压力。2.3 施工方案的选择根据dh2000高炉煤气点的现场情况，选用了制作箱体实施焊接的方法。2.4施工内容及步骤按照施工方式中所确定的方法，选择使用施工步骤。施工堵漏原则：泄压堵

6、漏置换施焊。3 箱体施焊该施工作业方式界定为煤气管道，设备泄漏量较大，泄漏量达到120m3/h1000m3/h，泄漏处煤气压力高（100kpa1100kpa），泄漏点受到腐蚀，冲刷等，焊接点火后，不能够使用灭火器扑灭，选择使用箱体施焊的方式带压堵漏作业，同时鉴定为该种作业方式为高风险带压煤气堵漏作业方式，需要至少准备一根专用的氮气灭火管至现场，至少一根氮气置换管道至现场。泄漏前示意图如图一。3.1 施焊箱体制作该种施焊箱体的制作安装，要求煤气泄漏量120m3/h300m3/h，且能够使用堵塞物如：木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险能够降至常现带压煤气堵漏作业，该种情况下，可以选择如图二所示的

7、箱体施焊方式实施焊接施工。详见图二，箱体施焊泄漏安装示意图3.2 特殊施焊箱体的制作该种施焊箱体的制作安装较其它的方式难度都大，煤气泄漏量大，且泄漏压力进一步提高，煤气泄漏量500m3/h900m3/h，且不能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险评估存在着较多危险因素，风险管控难度极大，该种情况下，经过研讨及反复对dn2000泄漏点勘察后，我们选择了如图所示的箱体施焊方式实施接施工。详见图三，特殊箱体施焊泄漏安装示意图采用此方案，不需中断高炉煤气的正常供应，不影响使用高炉煤气各用户的正常生产秩序。焊接该位置可延伸到焊接强度好的厚管壁位置，焊接作业较容易。具体方案如下：（1）保持该高

8、炉煤气管道原运行方式不变，保证使用高炉煤气的各生产单位和煤气的加压站正常运行。（2）对腐蚀煤气管道进行清理，清除表面的腐烂层；（3）对照现场煤气管道形状和尺寸进行技术测量，严格按照技术参数进行准确下料，预制与泄漏煤气管道弧度相同的筒体或板材，焊缝间隙宽度控制在3mm以内，预制的箱体延伸到煤气管道正常壁厚的可焊性好的位置。（4）煤气管道焊接作业应由持有合格证的焊工担任，焊缝质量符合gb50235的规定。对此以上方案可见，采用不停煤气对运行煤气管道焊补的方案是一种安全可行的方法。4 dn2000高炉煤气管道不停气箱体施焊实践通过以上论证，我们对dn2000高炉煤气管道进行了不停煤气箱体施焊泄漏安装

9、作业，具体过程如下：待添加的隐藏文字内容2（1）在煤气防护员的监护下，搭建好检修平台和安全通道。由检修人员佩戴好空气呼吸器，在煤气救护员的监护下，使用铜制扁铲对该煤了腐蚀泄漏处进行清理，清除表面腐烂层，在处理过程中注意力度，防止漏点扩大。（2）进行箱体拼接安装时，人不得正对泄漏处的煤气流，以免被高炉煤气的温度灼烫伤，作业时在平台上要站好位，系好防火安全带。拼接时用力要均，以免脱落发生砸伤事故。（3）进行焊接，将安装好的箱体与煤气管道的周边进行焊接，作业人员要佩戴好空气呼吸器及耳塞。采用无坡口对缝焊接，焊缝高度为1.52.0mm，宽度7-9mm。由于高炉煤气管道材质为q235，因此选用的焊条类型

10、为e4303，同时高炉煤气腐蚀总穿处周边管壁较薄，为了防止在焊接过程中因熔深太深而导致高炉煤气管壁焊穿，因此选择的焊条直径为3.2mm，必要的时候也可选用2.5mm的焊条。焊接时采用断弧焊接，不得采用连弧施焊。避免在焊接过程中，煤气管壁连续受热导致温度过高以致于高炉煤气管道与箱体连接处的管壁焊穿，出现二次泄漏。焊接的时焊条做适当的横向摆动，焊接过程中注意填满弧坑，避免在焊后出现气孔、夹渣、裂纹及未熔合等。采用断弧焊接时焊接电流选择在120125a。经过处理后：消除了煤气管道的腐蚀泄漏隐患，同时杜绝了对环境造成的污染和能源的浪费，实现了不停煤气，不影响公司的正常生产秩序，对运行煤气管道腐蚀泄漏进

11、行带压补焊的构想。5 不停煤气带压补焊的安全技术5.1 安全环保措施（1）施工前，组织所有施工人员进行安全交底，学习并掌握施工方案，安全措施，熟悉危险作业点，明白施工内容，作业步骤。（2）施工作业人员必须使用防毒面具，并熟知堵漏作业流程及风险。（3）施工焊接人员需有参与过类似作业，有作业经验，并且能够在带压的状态下焊接技能满足要求。（4）作业人员到施工现场须与站所（产权单位）负责人联系，交待和明确工作内容，做好现场确认，对易燃、易爆等区域，设施等采取相应安全措施并得到对方允许后方可作业。（5）进入施工现场，必须穿戴好劳保用品，遵守站所各项规定，服从站所人员对安全工作提出的要求。（6）使用焊机前

12、，应检查线路绝缘可靠及焊机接地良好；动火作业时，要清除周围易燃物，并准备好至少5具灭火器，防止火灾事故的发生。（7）施工作业临时用电应先与甲方联系，由专业人员指定位置使用，不得私自乱接，并做好计量，以便完成项目后办理能源结算。（8）高空作业时，必须正确使用安全带，脚手架搭设必须牢固可靠，跳板搭设必须达到双跳板，跳板上的堆积物不得超过规定数量。有上下交叉作业时，上面不得往下掉东西。（9）施工区域必须设置安全警示带隔离并设专人监护。（10）施工作业中，施工器具、物品、材料等要堆放整齐规范，保持安全通道畅通。（11）施工作业过程中要注意行人和车辆，防止事故的发生。（12）搞好施工过程中的防暑降温工作，带足饮用水和各类防暑药品，天气过热要合理安排工作。5.2 人员撤离及应急救援（1）发生煤气着火时，根据火势大小，使用现场灭火氮气管道及时将火苗扑灭，施工人员撤离至安全区域。（2）发生煤气中毒情况时，互保人员立即抢救，现场救护人员立即组织施救，施工人员撤离作业点到安全区域。（3）发生防毒面具故障，气瓶压力